PLM與ERP全面集成 天津賽象實現(xiàn)邊設(shè)計邊生產(chǎn)

邱燕娜

相比2012年，2013年天津賽象的營業(yè)收入增長了48.31%，營業(yè)利潤增長了433.1%，管理費用下降了8.76%，員工數(shù)量卻從2011年的1240人減少到了2013年1107人。借助PLM和ERP的全面集成，實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化，有效支持邊設(shè)計邊制造的業(yè)務(wù)模式，天津賽象通過IT系統(tǒng)實現(xiàn)的價值已經(jīng)顯著體現(xiàn)在數(shù)據(jù)上。

盡管軟件選型時可以選擇更加成熟的跨國軟件廠商提供的PLM或者ERP產(chǎn)品，但是天津賽象科技股份有限公司（簡稱天津賽象）全部選擇了當(dāng)時看來并不是最佳選擇的用友公司的產(chǎn)品。

天津賽象之所以這么做，是希望獲得更好的集成效果，從而實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。

為了更好的集成效果

天津賽象創(chuàng)建于1989年，是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)和制造高等級光機電一體化的各種工程、載重、乘用、航空等系列子線輪胎生產(chǎn)設(shè)備。

天津賽象常務(wù)副總經(jīng)理韓子森介紹，從管理上看，天津賽象是一個典型的按單設(shè)計、項目制造型企業(yè)。據(jù)悉，天津賽象的一個銷售訂單的金額可達數(shù)千萬元甚至上億元，一個訂單對應(yīng)多個項目，一個項目又可以分解成多個子任務(wù)，一個子任務(wù)還可以派生出多個生產(chǎn)計劃、采購計劃、外協(xié)計劃、總裝計劃等，生產(chǎn)組織和管理難度很大。

“我們的一個物料就可能有十多種狀態(tài)，沒有一個好的軟件平臺是支撐不了的。”韓子森說。

事實上，經(jīng)過了2000年前后的“甩圖板”和財務(wù)電算化歷程，天津賽象已經(jīng)在設(shè)計上采用了某國產(chǎn)CAD產(chǎn)品，在管理上則采用了用友U8。到了2010年，隨著技術(shù)的變遷和對信息化更高的需求，天津賽象意識到應(yīng)該重新規(guī)劃、部署企業(yè)信息化。

天津賽象信息化經(jīng)理曹煒介紹，天津賽象考慮了該如何將前端設(shè)計的CAD和后端管理的ERP完美結(jié)合起來，實現(xiàn)設(shè)計、制造的一體化。他們決定采用PLM將設(shè)計數(shù)據(jù)管理起來，然后將PLM的數(shù)據(jù)和ERP的數(shù)據(jù)整合起來實現(xiàn)這一目標(biāo)。

在設(shè)計軟件方面，天津賽象決定采用更加先進的歐特克的CAD產(chǎn)品；而對于包括PLM和ERP在內(nèi)的管理軟件，韓子森告訴記者，為了更好地實現(xiàn)多個系統(tǒng)的全面集成，避免出現(xiàn)信息孤島，天津賽象決定采全面采用用友的軟件產(chǎn)品。2010年5月，天津賽象和用友簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，用友的軟件產(chǎn)品如果天津賽象能用的全部采用，其中包括用友U9 ERP和用友PLM。

而在此時用友U9產(chǎn)品推出不到兩年時間，成功案例還比較少。用友PLM產(chǎn)品更是在用友收購重慶邁特之后還不到一年時間，還需進一步完善并與用友其他產(chǎn)品進行整合。表面上看來，這種選擇并不明智?！拔覀冎愿颐斑@個險，是因為我們有信心把這事兒做好，而且我們已經(jīng)與用友進行了充分的溝通?！睂τ谶@一點，韓子森解釋說，“用友的產(chǎn)品比較全面，知名度也比較高。”在ERP產(chǎn)品方面，天津賽象之所以將U8換成U9，是因為U9更加專注離散制造領(lǐng)域，能夠很好地滿足天津賽象在生產(chǎn)管理方面的需求。

他補充說，天津賽象全面采用用友的產(chǎn)品還因為這可以緩解讓人頭疼的后續(xù)管理問題——一旦軟件出現(xiàn)問題，都可以直接找用友來解決，避免了遇到問題不同供應(yīng)商相互推諉的情況。

把好統(tǒng)一物料編碼關(guān)

韓子森認為，如果PLM和ERP都要上，企業(yè)應(yīng)該先上PLM，再上ERP，這樣的話在上PLM時整理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)編碼就可以直接作為ERP的物料編碼，比較容易地做到ERP和PLM的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。但是當(dāng)時天津賽象對ERP的需求更加迫切，他們還是決定先上了U9。這樣，U9先形成了一套物料編碼體系，而PLM自身又有一套嚴(yán)格的物料編碼體系，天津賽象就面臨著如何整合兩套物料編碼的問題。

因為物料編碼是制造企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，如果兩個系統(tǒng)中的物料編碼不統(tǒng)一，天津賽象所期望的設(shè)計制造一體化也就無從談起，因此天津賽象對此格外重視。賽象科技專門建立統(tǒng)一物料管理平臺，制定了一套編碼規(guī)則。天津賽象花了3個月反復(fù)測試來完善這套編碼規(guī)則。

天津賽象還嚴(yán)格執(zhí)行一物一碼的物料源控制。據(jù)了解，天津賽象信息科技部專門安排了兩個工作人員來負責(zé)物料編碼管理，并進行嚴(yán)格管控。包括韓子森在內(nèi)的其他員工對物料編碼只有查看權(quán)，而沒有改動權(quán)。物料管理員要保證所有物料（包含辦公用品）的編碼都從PLM錄入。在制度上，天津賽象通過物料申請流程來控制物料編碼的唯一性，如果工程師發(fā)現(xiàn)有些物料在編碼庫沒有物料編碼，他需要按照流程填寫、提交表格來申請物料編碼。

此外，物料管理員還通過系統(tǒng)的物料查重功能，不斷將編碼不一的同一物料進行編碼合并，以保證編碼的唯一性。他們還通過對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件的頻次查詢，對長時間沒有使用的呆滯料在PLM系統(tǒng)中做失效處理，以降低倉儲壓力。

實現(xiàn)PLM與ERP的集成是天津賽象此次信息化建設(shè)的重點，因此系統(tǒng)間的接口開發(fā)也是天津賽象在系統(tǒng)實施過程中的重點。借助這個接口，在PLM新增的物料可以通過接口快速導(dǎo)入到U9中，物料在PLM失效后也可以通過接口在U9中同步失效，變更后物料通過接口實時更新到U9。

值得一提的是，天津賽象還在U9的基礎(chǔ)上開發(fā)了一套條碼系統(tǒng)，設(shè)計文件、各種單據(jù)等都帶有系統(tǒng)自動生成的條碼，大幅減少了手工錄入的工作，提高了工作效率。

邊設(shè)計邊生產(chǎn)

2012年底，天津賽象全面打通了從PLM到ERP的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)了以PLM為平臺的企業(yè)信息化集成：設(shè)計、研發(fā)數(shù)據(jù)直接向ERP傳遞，為ERP提供及時、準(zhǔn)確的工程設(shè)計數(shù)據(jù)，保證ERP能夠在MRP運算的基礎(chǔ)上得出準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃和采購計劃，實現(xiàn)邊設(shè)計邊生產(chǎn)的業(yè)務(wù)模式。

現(xiàn)在，天津賽象的所有銷售訂單、項目及任務(wù)分解、生產(chǎn)計劃、物料采購管理、物料庫存管理、委外管理、工序派工及工序完工信息等已經(jīng)全部納入系統(tǒng)進行管理，各種項目和任務(wù)執(zhí)行進度都可以通過系統(tǒng)進行反饋和實施跟蹤。

具體的流程是，銷售部簽訂銷售合同后，由綜合計劃部分別在PLM和ERP系統(tǒng)中進行項目立項；然后，總設(shè)計師在PLM中建立設(shè)計任務(wù)；設(shè)計任務(wù)完成后，相關(guān)數(shù)據(jù)從PLM通過接口導(dǎo)入ERP中；綜合計劃部據(jù)此制訂生產(chǎn)計劃，并由MRP生成采購計劃、零件計劃、委外計劃；零件計劃又再生成工序計劃。綜合計劃部還借助U9系統(tǒng)進行項目的跟蹤，包括生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況、采購訂單、委外訂單、車間派工完工入庫等；所有訂單都可以通過系統(tǒng)進行跟蹤。

曹煒強調(diào)，天津賽象生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)制造周期很長，借助信息系統(tǒng)，他們就可以在設(shè)計完一個部套后立即通過ERP進行任務(wù)分解并組織生產(chǎn)，一個部套一個部套進行生產(chǎn)，真正實現(xiàn)邊設(shè)計邊生產(chǎn)。

利潤增長433%

韓子森介紹，通過一系列信息化項目的實施，天津賽象對管理流程進行了梳理和再造，并借助IT系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了業(yè)務(wù)過程可控、可追溯和可管理。具體的效果是收入、利潤大幅增加，管理費用大幅降低，人員數(shù)量卻減少了：

首先，生產(chǎn)計劃編制下達效率提升了100%，綜合計劃部計劃員從原來8人減少為4人。此前，計劃人員每天只能下達圖紙（一張圖紙對應(yīng)一項生產(chǎn)計劃）200～300張，計劃經(jīng)常不能及時下達，經(jīng)常需要加班，經(jīng)常需要臨時找人幫忙。而現(xiàn)在在一般情況下，每個計劃員每天可以下達400～500張計劃，最多可以下達700張。這樣，天津賽象不但能夠按時下達計劃，計劃人員還有時間處理其他事務(wù)。

其次，機加工產(chǎn)能比原來增長近50%，這是因為采用新系統(tǒng)后計劃編制更加科學(xué)、合理和可執(zhí)行。過去天津賽象的機加工人員有310多人，而現(xiàn)在是260多人，但是每個月能完成的工時能力卻從原來的約4.5萬小時提升到現(xiàn)在的約6.8萬小時。

最后，天津賽象的整體經(jīng)營狀態(tài)也得到改善。韓子森介紹，2013年比2012年，天津賽象的營業(yè)收入增長了48.31%，營業(yè)利潤增長了433.1%，管理費用下降了8.76%，員工數(shù)量卻從2011年的1240人減少到2013年1107人。endprint