淺談施工企業(yè)設(shè)備管理的基本工作

孟盛國

摘要：設(shè)備管理是施工企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項重要工作，如何進(jìn)一步規(guī)范管理，提升效率，創(chuàng)造效益，首先要從設(shè)備基本管理進(jìn)行。筆者在此根據(jù)多年來設(shè)備管理工作的經(jīng)驗，談?wù)勅绾巫龊迷O(shè)備管理工作。

關(guān)鍵詞：設(shè)備 管理 維護(hù) 維修

由于市場的作用，施工企業(yè)管理也越來越社會化、市場化，施工企業(yè)要想在生產(chǎn)中充分發(fā)揮設(shè)備的作用，就需要采取相關(guān)的措施來處理好設(shè)備管理中所顯現(xiàn)的問題，來維持現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)，保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和快速發(fā)展。設(shè)備管理是施工企業(yè)生產(chǎn)管理中的一項重要工作，如何進(jìn)一步規(guī)范管理，提升效率，創(chuàng)造效益，首先要從設(shè)備基本管理進(jìn)行。筆者在此根據(jù)自身多年來設(shè)備管理的經(jīng)驗，談?wù)勗O(shè)備管理的基本工作。

1 設(shè)備臺帳記錄管理

設(shè)備臺帳是設(shè)備從出廠到報廢過程中最原始的基本記錄文件，它記錄了設(shè)備從生產(chǎn)到使用、維護(hù)、改裝、更新、報廢的過程。主要有設(shè)備出入庫臺帳、運(yùn)行等綜合臺帳、潤滑臺帳、檢修記錄、技術(shù)參數(shù)等記錄。設(shè)備管理人員通過它能更準(zhǔn)確地確定維護(hù)和維修方案，更好地完善周期性管理以及配件的選購，更詳細(xì)地綜合評估管理費(fèi)用。管理人員應(yīng)該結(jié)合工作經(jīng)驗進(jìn)行動態(tài)管理，重新修整。另一方面設(shè)備管理人員的業(yè)務(wù)能力、工作經(jīng)驗也是一個動態(tài)參數(shù)，所以在工作中更多地應(yīng)從節(jié)能降耗、安全使用等方面修訂上報。完整就是我們通常所說的設(shè)備運(yùn)行記錄表、保養(yǎng)記錄表等方面的資料，以備后查。

2 加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)

2.1 正確制訂切實可行的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)就是檢查標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)，能否正確制訂這兩項標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著設(shè)備的使用率和完好率。①檢查就是通過對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分采用聽、看、摸、嗅等手段做如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等分析后，對某部位按標(biāo)準(zhǔn)定人定時進(jìn)行判定，重點位置專業(yè)技術(shù)人員需采用現(xiàn)代技術(shù)的精密儀器檢測。這也是將設(shè)備故障消滅于萌芽狀態(tài)的有效手段之一。②潤滑標(biāo)準(zhǔn)：絕大多數(shù)設(shè)備故障頻發(fā)的主要原因是潤滑不良或潤滑周期過長導(dǎo)致設(shè)備磨損造成的，設(shè)備管理人員在制訂設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)時著重考慮設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、參數(shù)、受力、溫度、性能以及工作環(huán)境等實際性因素，確定相應(yīng)的潤滑措施和要求，以免在施實過程中，達(dá)不到預(yù)期的效果，并造成污染和人力、物力浪費(fèi)。

2.2 日常保養(yǎng)

設(shè)備既是施工企業(yè)的重要生產(chǎn)工具，也是固定資產(chǎn)的重要組成部分。設(shè)備的使用過程是生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)造利潤的過程，也是自身損耗、喪失工作能力的過程。日常保養(yǎng)是指通過擦拭、清掃、潤滑、緊固等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的良好性能和技術(shù)狀況。從設(shè)備的管理經(jīng)驗，我們可以得出：磨損是設(shè)備失效的主要原因之一。而設(shè)備潤滑是防止和延緩零部件磨損和其他失效形式的主要手段。日常保養(yǎng)管理是設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)工作，是設(shè)備“管、用、養(yǎng)、修”中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。要求設(shè)備操作人員在班前對設(shè)備外觀檢查、細(xì)部潤滑；在班中按操作規(guī)程操作設(shè)備，定時巡視并記錄各種運(yùn)行參數(shù)，時刻注意運(yùn)行中有無異響、松動、異味、超載、漏油等現(xiàn)象；在班后對設(shè)備做好清潔并完整地填寫各項記錄表格。日常維護(hù)保養(yǎng)工作是設(shè)備維護(hù)管理的基礎(chǔ)，應(yīng)堅持做到規(guī)范化、工藝化、制度化，特別是周末或節(jié)假日前更應(yīng)注意。

2.3 全員參與

在現(xiàn)代施工企業(yè)管理者中，大部分人認(rèn)為設(shè)備管理是設(shè)備技術(shù)人員和維修人員的工作，與生產(chǎn)操作者和基層管理者無關(guān)。事實剛好相反，生產(chǎn)操作者是設(shè)備的直接使用人，基層管理者是設(shè)備生產(chǎn)的直接受益人。他們不熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，但他們對設(shè)備的使用性能和使用狀況了如指掌，他們常年累月跟設(shè)備打交道，異常故障發(fā)生往往是他們首先發(fā)現(xiàn)。因為專業(yè)能力的原因，他們通常所發(fā)現(xiàn)的是較為明顯的，對于比較隱蔽的、有技術(shù)性難度的，還是需要設(shè)備專業(yè)管理人員制訂操作規(guī)程、確定判斷標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)崗前交底并監(jiān)督執(zhí)行。能否正確對設(shè)備操作直接影響設(shè)備性能和壽命，設(shè)備管理人員應(yīng)該督促基層管理者和設(shè)備操作者嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確操作使用，并隨時進(jìn)行抽查監(jiān)督。

3 設(shè)備維修

維修保養(yǎng)是設(shè)備管理的一個最重要項目，建立一套完整設(shè)備維修保養(yǎng)體系是設(shè)備管理成功與否的關(guān)鍵因素所在。由設(shè)備出現(xiàn)故障分析：有發(fā)展過程的隨機(jī)故障、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障、有發(fā)展過程的有規(guī)則故障、無發(fā)展過程的無規(guī)則故障。針對不同故障發(fā)生情況采取設(shè)備點檢、設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備計劃內(nèi)檢修等不同的方案。將設(shè)備管理從事后維修過度到預(yù)防維修。

3.1 提高人員素質(zhì)

企業(yè)管理者要加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，定期對主管設(shè)備的管理人員、操作人員、基層管理人員、技術(shù)人員和維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備主管部門要加強(qiáng)培訓(xùn)檢查人員（可由設(shè)備操作人員或基層管理者兼任），配備現(xiàn)代精密儀器。通過五步走的戰(zhàn)略提升全員素質(zhì)，既：實踐、內(nèi)訓(xùn)、外培、結(jié)隊和演練。系統(tǒng)地將設(shè)備科學(xué)管理知識，現(xiàn)代化科學(xué)管理，先進(jìn)的管理方法和先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)慣切到實際工作當(dāng)中。通過收集故障案例，豐富全員的感性認(rèn)識，提高故障的診判能力，在實際的工作實踐中掌握故障處理的基本方法和步驟，提升故障處理的分析能力，達(dá)到“四懂三會”的境界。既：懂性能、懂原理、懂作用、懂構(gòu)造；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。準(zhǔn)確、迅速地排除故障，消滅隱患，能當(dāng)好設(shè)備的“保姆”。

3.2 合理安排大、小修時間及內(nèi)容

設(shè)備經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，由于松動、腐蝕、粉塵等各種原因，原有性能精度會降低，為確保設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，延長設(shè)備壽命，有效地控制生產(chǎn)成本，設(shè)備管理人員應(yīng)適時組織人員進(jìn)行檢修。有預(yù)防性安排大、小修時間和內(nèi)容。一方面全面的解體和修理，徹底消除重大隱患，維持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能，一般2-3年進(jìn)行一次。另一方面要根據(jù)設(shè)備的磨損、老化，有針對性地對設(shè)備進(jìn)行檢查、解體、清洗、調(diào)整和預(yù)防性試驗。預(yù)防性維修就是為了對設(shè)備的異常做到早期發(fā)現(xiàn)、早期治療，有針對性地進(jìn)行維修，通常根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況確定檢修時間。再者還要加強(qiáng)日常工作的檢查，如，定期更換零部件，機(jī)油、慮芯等工作。設(shè)備管理人員要因地制宜，合理地完善好計劃，制定好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好相關(guān)材料，組織好參加維修人員，以保證最短工期和最少資金完成檢修任務(wù)。

3.3 設(shè)備絕不能帶“病”作業(yè)

設(shè)備的檢修屬于預(yù)防性的事前維修，設(shè)備發(fā)生故障或性能低下時，設(shè)備管理人員應(yīng)立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，這類維修屬于事后維修，對于關(guān)鍵部位，精度要求較高的部件，應(yīng)制訂詳細(xì)的維修方案和規(guī)程，對維修人員給予指導(dǎo)和約束，必要時還要組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行問題診斷，優(yōu)化維修方案。

3.4 維修、檢修質(zhì)量檢查驗收

設(shè)備維修、檢修結(jié)束后，首先由維修、檢修人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)各維修、檢修項目全部完成并合格后，設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)一起對維修、檢修質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，保證維檢修質(zhì)量，杜絕因維修、檢修質(zhì)量造成的事故發(fā)生。隨同設(shè)備交付使用應(yīng)附有設(shè)備維修、檢修記錄表，對設(shè)備維修、檢修情況，完成項目、未完成項目及原因、技術(shù)記錄、系統(tǒng)改進(jìn)項目以及安全情況進(jìn)行全面詳細(xì)記錄。

4 配件管理

配件管理工作按其性質(zhì)可分為四項：技術(shù)管理、計劃管理、庫房管理、經(jīng)濟(jì)管理。其中計劃管理作為國際項目最為重要，它直接決定設(shè)備的維修效率和設(shè)備的完好率。主要有年、月配件計劃編制，年度及分批計劃編制，半成品計劃編制，配件零星采購和加工計劃編制，配件修復(fù)計劃的編制。現(xiàn)代企業(yè)普遍采用ABC管理法，即：關(guān)鍵性配件、價值高、計劃采購周期長的歸A類；價值、使用頻率中等的歸B類，小型配件劃入C類。設(shè)備管理人員要熟記配件庫存情況，通過對其使用情況記錄，用經(jīng)濟(jì)核算和統(tǒng)計分析的方法，掌握使用壽命，市場銷售情況和采購周期。備件到庫后，要及時對其規(guī)格型號進(jìn)行核對，保證配件與設(shè)備相符。換下來的零部件要做到及時修復(fù)，不能抱著“先放著以后再修復(fù)”的態(tài)度，必須使配件隨時處于完好狀態(tài)，起到備用應(yīng)急的作用。

5 因人而異，合理安排設(shè)備維護(hù)和維修

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和施工企業(yè)生產(chǎn)需要，施工企業(yè)設(shè)備管理與維修工作涉及許多新技術(shù)、新管理，設(shè)備管理人員必須對管、用、養(yǎng)、修設(shè)備人才合理調(diào)配，采用“計劃檢修”與“狀態(tài)檢修”相結(jié)合的方式對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修工作?，F(xiàn)代施工企業(yè)操作人員莨莠不齊，技能、工作經(jīng)驗各存差異，因此設(shè)備管理人員在設(shè)備維護(hù)、維修過程中應(yīng)因人而宜，同樣采用類似于ABC分類管理法，從設(shè)備的特有性、重要性和復(fù)雜程度方面進(jìn)行分門歸類，制訂合理性高、操作性強(qiáng)的維修方案，與維修人員的業(yè)務(wù)能力一一對應(yīng)承包維修。

在設(shè)備管理全過程中，堅持采購與使用相結(jié)合；維護(hù)與檢修相結(jié)合；維修與更新相結(jié)合；專業(yè)與全員相結(jié)合；技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的原則。確保設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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