關(guān)于一次性使用輸液器藥液過濾器漏氣問題的探討焦西斌高春聯(lián)通訊作者

趙付霞

摘要： 目的：探討分析生產(chǎn)過程中藥液過濾器的漏氣問題并提出控制方法。方法：通過對(duì)脫料過程及組裝過程中藥液過濾器內(nèi)、外殼的測(cè)定，并對(duì)組裝中所使用的環(huán)己酮濃度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從而確定影響藥液過濾器漏氣的原因并找出解決方法。結(jié)果：采用半自動(dòng)脫模比采用自動(dòng)脫模對(duì)藥液過濾器的變形影響大；環(huán)己酮中PVC導(dǎo)管料濃度為4%時(shí)，藥液過濾器的漏氣率最小；改進(jìn)后的組裝機(jī)對(duì)藥液過濾器漏氣影響較小。結(jié)論：使用自動(dòng)脫模的藥液過濾器內(nèi)、外殼，并使用PVC導(dǎo)管料為4%時(shí)的環(huán)己酮濃度，利用改進(jìn)后的組裝機(jī)進(jìn)行組裝，可有效控制藥液過濾器的漏氣，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：藥液過濾器；漏氣；環(huán)己酮；探討Discussion on the leakage problems of Infusion Medicinal filter

Jiao Xibin Gao Chunlian Zhao Fuxia

Abstract：Objective：Analysis on the leakage problem of Medicinal filter in the production process and proposed control methods. Methods：Through the determination of the inner and outer shell of the medicine filter in the stripping process and assembly process， statistical analysis to the cyclohexanone concentrations used in the assembly process，to determine impact liquid filter leakage causes and identify solutions. Results：The effect on deformation of liquid filter of in semi-automatic stripping is larger than in automatic stripping. When the PVC tubing material concentration in the cyclohexanone is 4%， the rate of leakage of Medicinal filter is minimal. Conclusions：Using the inner and outer shell of the medicine filter by automatic demoulding， and when using PVC pipe material of 4% concentration of cyclohexanone，using of improved Assembly machines for assembling， can effectively control the leakage of Medicinal filter and ensure product quality.

Key words：Medicinal filter；Leakage；Cyclohexanone；Discussion

【中圖分類號(hào)】R197.324【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A【文章編號(hào)】1002-3763（2014）09-0015-011 引言

藥液過濾器是輸液器的必要組成部分，國(guó)內(nèi)目前輸液器采用加終端過濾器的方式來減少輸液器中的微粒[1]，很大程度上藥液過濾器性能及質(zhì)量直接決定著輸液器的質(zhì)量。隨著新國(guó)標(biāo)GB15810[2]的發(fā)布實(shí)施，輸液針針座的材料由先前的軟材料變?yōu)閯傂约鞍雱傂圆牧?，繼而對(duì)藥液過濾器提高了要求。企業(yè)中生產(chǎn)中心及質(zhì)管中心部門反應(yīng)，原來的設(shè)備和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的藥液過濾器會(huì)出現(xiàn)錐頭與硬輸液針座配合不嚴(yán)密現(xiàn)象，市場(chǎng)反饋方面也顯示藥液過濾器的漏氣問題較為突出。藥液過濾器漏氣的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用研究探討藥液過濾器漏氣的影響因素及其控制方法顯得尤為重要。筆者從脫料對(duì)藥液過濾器內(nèi)殼、外殼的影響，使用的環(huán)己酮溶液的濃度及組裝機(jī)等方面探討了藥液過濾器漏氣的影響因素，并找出解決辦法。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2.1 實(shí)驗(yàn)材料： MD型聚氯乙烯（PVC）粒料，威海潔瑞醫(yī)用制品有限公司；環(huán)己酮，漯河市強(qiáng)發(fā)化工有限公司；PVC導(dǎo)管料，常州市長(zhǎng)舒塑料有限公司。

2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備： 注塑機(jī)，型號(hào)TWX980，寧波通用塑料機(jī)械有限公司；注塑機(jī)，型號(hào) TWX1280，寧波通用塑料機(jī)械有限公司；脫料機(jī)，漯河天馬機(jī)械廠；藥液過濾器組裝機(jī)，玉環(huán)五和機(jī)械制造有限公司；數(shù)顯卡尺，上海臺(tái)海工量具有限公司，精確度0.01mm。

2.3 實(shí)驗(yàn)操作

2.3.1 不同脫料過程對(duì)藥液過濾器內(nèi)、外殼的影響： 隨機(jī)抽取正常生產(chǎn)的半自動(dòng)脫模及自動(dòng)脫模的11.5mm的藥液過濾器內(nèi)、外殼各2模。其中，半自動(dòng)脫模1模為56腔，自動(dòng)脫模1模為64腔，分別測(cè)定其脫料前外殼的內(nèi)徑與內(nèi)殼的外徑大小；脫料后，分別隨機(jī)取半自動(dòng)脫模內(nèi)殼、外殼各112只，自動(dòng)脫模內(nèi)殼、外殼各128只，分別測(cè)定脫料后外殼的內(nèi)徑與內(nèi)殼的外徑大小。其后分別與標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸要求進(jìn)行比較。

2.3.2 不同濃度的環(huán)己酮溶液對(duì)藥液過濾器組裝的影響： 用1000mL的玻璃燒杯4個(gè)分別取環(huán)己酮970g、960g、950g、940g，分別放入PVC導(dǎo)管料30g、40g、50g、60g，放置48小時(shí)，用攪拌器充分?jǐn)嚢枋咕鶆?，使其充分溶解，配置成PVC濃度為3%、4%、5%、6%的環(huán)己酮溶液，以備用。

同一操作人員使用同批藥液過濾器外殼、內(nèi)殼在同一藥液過濾器組裝機(jī)上分別用PVC濃度為3%、4%、5%、6%的環(huán)己酮溶液組裝藥液過濾器，分別取不同濃度下組裝的藥液過濾器1000只，測(cè)漏試驗(yàn)按照GB 8368-2005[3]輸液器測(cè)漏實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行。對(duì)藥液過濾器漏氣情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以確定最佳環(huán)己酮溶液的濃度。

2.3.3 組裝機(jī)改進(jìn)前后對(duì)藥液過濾器漏氣率的影響： 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，確定組裝機(jī)基本參數(shù)，其中，烘箱的溫度為60℃～70℃，烘箱的轉(zhuǎn)速為3.6cm/s～5.3cm/s。在此條件下，分別測(cè)定組裝機(jī)改進(jìn)前后藥液過濾器的漏氣情況。

對(duì)于組裝機(jī)的改進(jìn)，在烘箱入口處設(shè)置一擋板，使組裝后的藥液過濾器能均勻地分布在烘箱的傳送帶上，避免堆積傷及藥液過濾器錐頭；將烘箱加長(zhǎng)1倍，烘箱溫度不變。

2.4 統(tǒng)計(jì)方法： 采用SPSS13.0對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

3 結(jié)果與討論

3.1 不同脫模過程對(duì)藥液過濾器內(nèi)、外殼的影響

3.1.1 半自動(dòng)脫模過程對(duì)藥液過濾器內(nèi)、外殼的影響

表1采用半自動(dòng)脫模時(shí)藥液過濾器外殼、內(nèi)殼的變化 單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目 X±SD最大值（max） 最小值（min）P值標(biāo)準(zhǔn)外殼內(nèi)徑11.5 —— —— ——脫料前外殼內(nèi)徑11.48±0.0811.5711.40 0.08脫料后外殼內(nèi)徑11.45±0.1711.6211.28 0.06標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)殼外徑11.5 —— —— ——脫料前內(nèi)殼外徑11.48±0.0811.5811.40 0.08脫料后內(nèi)殼外徑11.42±0.1611.6411.26 0.053.1.2 自動(dòng)脫模過程對(duì)藥液過濾器內(nèi)、外殼的影響

表2采用自動(dòng)脫模時(shí)藥液過濾器外殼、內(nèi)殼的尺寸 單位：mm

測(cè)量項(xiàng)目X±SD最大值（max） 最小值（min）P值標(biāo)準(zhǔn)外殼內(nèi)徑 11.5——————外殼內(nèi)徑11.52±0.0811.6011.430.08標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)殼外徑 11.5——————內(nèi)殼外徑11.49±0.0911.6411.400.08 由表1和表2可知，經(jīng)t檢驗(yàn)，半自動(dòng)脫模前及自動(dòng)脫模后的藥液過濾器的外殼直徑及內(nèi)殼外徑均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，與標(biāo)準(zhǔn)的差異無顯著性（P>0.05）。半自動(dòng)脫模后與半自動(dòng)脫模前藥液過濾器的外殼直徑及內(nèi)殼外徑均有所變化.

3.2 不同環(huán)己酮濃度對(duì)藥液過濾器漏液的影響

表3 不同環(huán)己酮濃度對(duì)藥液過濾器漏氣率的影響

PVC濃度（%）的環(huán)己酮溶液漏氣率（‰）313411522637 由表3可知，利用PVC濃度為4%的環(huán)己酮溶液進(jìn)行藥液過濾器內(nèi)、外殼組裝時(shí)，漏氣率顯著低于PVC濃度3%的環(huán)己酮溶液和PVC濃度5%的環(huán)己酮溶（P<0.05）。因此，選擇PVC濃度為4%的環(huán)己酮溶液作為最佳粘合劑配置濃度。

3.3 組裝機(jī)改進(jìn)前后對(duì)藥液過濾器的影響

表4 組裝機(jī)改進(jìn)前后液過濾器漏氣率的變化

組裝機(jī)漏氣率（‰）改進(jìn)前組裝機(jī)11改進(jìn)后組裝機(jī)5.6 由表4可知，組裝機(jī)在改進(jìn)后，藥液過濾器的漏氣率由改進(jìn)之前的11‰降為5.6‰。藥液過濾器組裝機(jī)改進(jìn)前后的漏氣率相比，漏氣率顯著降低（P<0.05），具有一定借鑒意義。組裝機(jī)未改進(jìn)之前，藥液過濾器的內(nèi)、外殼易形成粘結(jié)，組裝機(jī)烘箱結(jié)構(gòu)容易使組裝后的藥液過濾器堆積，加上內(nèi)、外殼上蘸有環(huán)己酮，容易粘連傷及錐頭，造成漏氣，加之粘連的藥液過濾器需要揉搓，易傷及錐頭，造成漏氣。改進(jìn)后的組裝機(jī)很好的解決了此類問題，降低了漏氣率。

藥液過濾器的影響安全性的因素較多，本文僅對(duì)脫料、組裝過程及粘合劑方面做了闡述，要全面徹底的解決藥液過濾器的漏液?jiǎn)栴}還需要結(jié)合“人”“機(jī)”“料”“法”“環(huán)”的質(zhì)量體系要求從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，以確保臨床用藥安全可靠[4]。藥液過濾器漏氣將會(huì)嚴(yán)重影響輸液器的使用，進(jìn)而會(huì)對(duì)患者的健康造成一定影響。對(duì)現(xiàn)有藥液過濾器存在的漏氣問題進(jìn)行評(píng)價(jià)，不僅揭示了各生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，而且豐富了提高產(chǎn)品質(zhì)量的理論體系[5]，作為企業(yè)一定要樹立風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)藥液過濾器的驗(yàn)證，降低其漏氣率，以確保以合格的高質(zhì)量的產(chǎn)品來供應(yīng)市場(chǎng)。

參考文獻(xiàn)

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