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      ECO/NBR的并用研究

      2014-06-25 19:48:19嚴(yán)明毛積祥
      關(guān)鍵詞:耐油性密封材料防老劑

      嚴(yán)明 毛積祥

      二元共聚氯醚橡膠(ECO)是由環(huán)氧氯乙烷和環(huán)氧乙烷聚合而成的高聚物,其側(cè)鏈上含有氯甲基的飽和脂肪族聚醚。這種特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了它具有許多特殊的性能,如良好的耐老化線(xiàn)和耐熱性、優(yōu)異的耐油性和耐透氣性、較好的低溫性能。已在汽車(chē)配件、航空和船舶密封材料、制冷壓縮機(jī)密封材料中得到廣泛應(yīng)用,但價(jià)格較貴且工藝粘輥。丁腈橡膠(NBR)是由丁二烯與丙烯腈聚合而成的高聚物,具有良好的耐油性和耐溶劑性,在各種耐油的場(chǎng)合被大量使用,同時(shí)它也具有較好的耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性。但是隨著車(chē)輛性能要求的提高,維持車(chē)輛動(dòng)力系統(tǒng)工作的燃油和潤(rùn)滑油向高性能化發(fā)展,其工作溫度范圍變寬,傳統(tǒng)的NBR已不能滿(mǎn)足使用要求,氫化丁腈橡膠(HNBR)以其優(yōu)異的耐油性和耐熱性,被應(yīng)用于車(chē)輛的動(dòng)力轉(zhuǎn)向管和密封件。但HNBR價(jià)格昂貴,因而尋找耐油和耐熱性能優(yōu)異并且價(jià)格適中的材料具有重要意義。ECO與NBR都是極性橡膠,二者具有較好的相容性,ECO與NBR的并用兼具了兩者的優(yōu)點(diǎn)又改善了各自的不足。ECO并用少量NBR,節(jié)約了成本又改善了加工性,具有很好的實(shí)用價(jià)值。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 主要原材料

      ECO,牌號(hào)2406,河北滄州化工集團(tuán)產(chǎn)品;NBR,牌號(hào)220S,日本JSR公司產(chǎn)品;FEF,上海卡博特炭黑廠(chǎng)產(chǎn)品。其他配合劑均為國(guó)產(chǎn)工業(yè)原材料。

      1.2 主要儀器設(shè)備

      XK-160型開(kāi)放式煉膠機(jī),無(wú)錫市第一橡塑機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)產(chǎn)品;QLB型平板硫化機(jī),上海第一橡塑機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品;GK-Ⅲ型硫化儀,北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院產(chǎn)品;JDL-2500N型電子拉力機(jī),昆山市華昆電子儀器廠(chǎng)產(chǎn)品;404A型老化試驗(yàn)箱,上海實(shí)驗(yàn)儀器廠(chǎng)產(chǎn)品。

      1.3 試樣制備

      基本配方為:ECO(90);NBR(10);硬脂酸鋅(1.5);FEF(45);硫化劑變量;防老劑NBC(1.0);防老劑BLE(1.0)。在開(kāi)煉機(jī)上,先將ECO與NBR混煉均勻,然后依次加入硬脂酸鋅、防老劑和FEF炭黑,最后加入硫化劑,打包薄通,出片停放。用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間后,使用平板硫化機(jī)制得試樣。硫化溫度為150℃,硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間。

      2.3 數(shù)據(jù)分析

      根據(jù)極差(R)可知:NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大。人們總是希望老化前后硬度變化越小越好,拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率保持率越大越好,因此,NA-22用量取1.2份最好,DTDM用量取0.7份最好。另外,綜合考慮橡膠的力學(xué)性能及使用要求可確定TMTD及Pb3O4用量。以本案為例,TMTD取0.3份為宜,Pb3O4取3.0份為宜。

      2.4 動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀測(cè)試

      3 結(jié)語(yǔ)

      ECO與NBR具有較好的相容性及共交聯(lián)性,DTDM、NA-22、TMTD、Pb3O4可作為其共硫化體系;在共硫化體系中,NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大;ECO/NBR=80/20時(shí),并用膠的耐老化性能及耐油性能較好,可在耐熱及耐油場(chǎng)合使用。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 黃家明.特種橡膠在我國(guó)橡膠制品中的運(yùn)用及發(fā)展

      [J].橡膠工業(yè),2000,27(2):94-99.

      [2] 王維相.國(guó)內(nèi)外橡膠軟管工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].橡膠工業(yè),2000,27(2):117-121.

      [3] 曹陽(yáng).淺談國(guó)外橡膠密封材料及制品的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].特種橡膠制品,1999,20(1):31-34.

      [4] 謝忠麟.特種橡膠的一些技術(shù)進(jìn)展[J].橡膠工業(yè),2000,47(3):145-155.

      (責(zé)任編輯:黃銀芳)

      二元共聚氯醚橡膠(ECO)是由環(huán)氧氯乙烷和環(huán)氧乙烷聚合而成的高聚物,其側(cè)鏈上含有氯甲基的飽和脂肪族聚醚。這種特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了它具有許多特殊的性能,如良好的耐老化線(xiàn)和耐熱性、優(yōu)異的耐油性和耐透氣性、較好的低溫性能。已在汽車(chē)配件、航空和船舶密封材料、制冷壓縮機(jī)密封材料中得到廣泛應(yīng)用,但價(jià)格較貴且工藝粘輥。丁腈橡膠(NBR)是由丁二烯與丙烯腈聚合而成的高聚物,具有良好的耐油性和耐溶劑性,在各種耐油的場(chǎng)合被大量使用,同時(shí)它也具有較好的耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性。但是隨著車(chē)輛性能要求的提高,維持車(chē)輛動(dòng)力系統(tǒng)工作的燃油和潤(rùn)滑油向高性能化發(fā)展,其工作溫度范圍變寬,傳統(tǒng)的NBR已不能滿(mǎn)足使用要求,氫化丁腈橡膠(HNBR)以其優(yōu)異的耐油性和耐熱性,被應(yīng)用于車(chē)輛的動(dòng)力轉(zhuǎn)向管和密封件。但HNBR價(jià)格昂貴,因而尋找耐油和耐熱性能優(yōu)異并且價(jià)格適中的材料具有重要意義。ECO與NBR都是極性橡膠,二者具有較好的相容性,ECO與NBR的并用兼具了兩者的優(yōu)點(diǎn)又改善了各自的不足。ECO并用少量NBR,節(jié)約了成本又改善了加工性,具有很好的實(shí)用價(jià)值。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 主要原材料

      ECO,牌號(hào)2406,河北滄州化工集團(tuán)產(chǎn)品;NBR,牌號(hào)220S,日本JSR公司產(chǎn)品;FEF,上海卡博特炭黑廠(chǎng)產(chǎn)品。其他配合劑均為國(guó)產(chǎn)工業(yè)原材料。

      1.2 主要儀器設(shè)備

      XK-160型開(kāi)放式煉膠機(jī),無(wú)錫市第一橡塑機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)產(chǎn)品;QLB型平板硫化機(jī),上海第一橡塑機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品;GK-Ⅲ型硫化儀,北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院產(chǎn)品;JDL-2500N型電子拉力機(jī),昆山市華昆電子儀器廠(chǎng)產(chǎn)品;404A型老化試驗(yàn)箱,上海實(shí)驗(yàn)儀器廠(chǎng)產(chǎn)品。

      1.3 試樣制備

      基本配方為:ECO(90);NBR(10);硬脂酸鋅(1.5);FEF(45);硫化劑變量;防老劑NBC(1.0);防老劑BLE(1.0)。在開(kāi)煉機(jī)上,先將ECO與NBR混煉均勻,然后依次加入硬脂酸鋅、防老劑和FEF炭黑,最后加入硫化劑,打包薄通,出片停放。用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間后,使用平板硫化機(jī)制得試樣。硫化溫度為150℃,硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間。

      2.3 數(shù)據(jù)分析

      根據(jù)極差(R)可知:NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大。人們總是希望老化前后硬度變化越小越好,拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率保持率越大越好,因此,NA-22用量取1.2份最好,DTDM用量取0.7份最好。另外,綜合考慮橡膠的力學(xué)性能及使用要求可確定TMTD及Pb3O4用量。以本案為例,TMTD取0.3份為宜,Pb3O4取3.0份為宜。

      2.4 動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀測(cè)試

      3 結(jié)語(yǔ)

      ECO與NBR具有較好的相容性及共交聯(lián)性,DTDM、NA-22、TMTD、Pb3O4可作為其共硫化體系;在共硫化體系中,NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大;ECO/NBR=80/20時(shí),并用膠的耐老化性能及耐油性能較好,可在耐熱及耐油場(chǎng)合使用。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 黃家明.特種橡膠在我國(guó)橡膠制品中的運(yùn)用及發(fā)展

      [J].橡膠工業(yè),2000,27(2):94-99.

      [2] 王維相.國(guó)內(nèi)外橡膠軟管工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].橡膠工業(yè),2000,27(2):117-121.

      [3] 曹陽(yáng).淺談國(guó)外橡膠密封材料及制品的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].特種橡膠制品,1999,20(1):31-34.

      [4] 謝忠麟.特種橡膠的一些技術(shù)進(jìn)展[J].橡膠工業(yè),2000,47(3):145-155.

      (責(zé)任編輯:黃銀芳)

      二元共聚氯醚橡膠(ECO)是由環(huán)氧氯乙烷和環(huán)氧乙烷聚合而成的高聚物,其側(cè)鏈上含有氯甲基的飽和脂肪族聚醚。這種特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了它具有許多特殊的性能,如良好的耐老化線(xiàn)和耐熱性、優(yōu)異的耐油性和耐透氣性、較好的低溫性能。已在汽車(chē)配件、航空和船舶密封材料、制冷壓縮機(jī)密封材料中得到廣泛應(yīng)用,但價(jià)格較貴且工藝粘輥。丁腈橡膠(NBR)是由丁二烯與丙烯腈聚合而成的高聚物,具有良好的耐油性和耐溶劑性,在各種耐油的場(chǎng)合被大量使用,同時(shí)它也具有較好的耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性。但是隨著車(chē)輛性能要求的提高,維持車(chē)輛動(dòng)力系統(tǒng)工作的燃油和潤(rùn)滑油向高性能化發(fā)展,其工作溫度范圍變寬,傳統(tǒng)的NBR已不能滿(mǎn)足使用要求,氫化丁腈橡膠(HNBR)以其優(yōu)異的耐油性和耐熱性,被應(yīng)用于車(chē)輛的動(dòng)力轉(zhuǎn)向管和密封件。但HNBR價(jià)格昂貴,因而尋找耐油和耐熱性能優(yōu)異并且價(jià)格適中的材料具有重要意義。ECO與NBR都是極性橡膠,二者具有較好的相容性,ECO與NBR的并用兼具了兩者的優(yōu)點(diǎn)又改善了各自的不足。ECO并用少量NBR,節(jié)約了成本又改善了加工性,具有很好的實(shí)用價(jià)值。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 主要原材料

      ECO,牌號(hào)2406,河北滄州化工集團(tuán)產(chǎn)品;NBR,牌號(hào)220S,日本JSR公司產(chǎn)品;FEF,上??ú┨靥亢趶S(chǎng)產(chǎn)品。其他配合劑均為國(guó)產(chǎn)工業(yè)原材料。

      1.2 主要儀器設(shè)備

      XK-160型開(kāi)放式煉膠機(jī),無(wú)錫市第一橡塑機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)產(chǎn)品;QLB型平板硫化機(jī),上海第一橡塑機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)品;GK-Ⅲ型硫化儀,北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院產(chǎn)品;JDL-2500N型電子拉力機(jī),昆山市華昆電子儀器廠(chǎng)產(chǎn)品;404A型老化試驗(yàn)箱,上海實(shí)驗(yàn)儀器廠(chǎng)產(chǎn)品。

      1.3 試樣制備

      基本配方為:ECO(90);NBR(10);硬脂酸鋅(1.5);FEF(45);硫化劑變量;防老劑NBC(1.0);防老劑BLE(1.0)。在開(kāi)煉機(jī)上,先將ECO與NBR混煉均勻,然后依次加入硬脂酸鋅、防老劑和FEF炭黑,最后加入硫化劑,打包薄通,出片停放。用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間后,使用平板硫化機(jī)制得試樣。硫化溫度為150℃,硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間。

      2.3 數(shù)據(jù)分析

      根據(jù)極差(R)可知:NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大。人們總是希望老化前后硬度變化越小越好,拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率保持率越大越好,因此,NA-22用量取1.2份最好,DTDM用量取0.7份最好。另外,綜合考慮橡膠的力學(xué)性能及使用要求可確定TMTD及Pb3O4用量。以本案為例,TMTD取0.3份為宜,Pb3O4取3.0份為宜。

      2.4 動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀測(cè)試

      3 結(jié)語(yǔ)

      ECO與NBR具有較好的相容性及共交聯(lián)性,DTDM、NA-22、TMTD、Pb3O4可作為其共硫化體系;在共硫化體系中,NA-22的用量對(duì)硬度變化的影響最大,DTDM的用量對(duì)拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率的保持影響最大;ECO/NBR=80/20時(shí),并用膠的耐老化性能及耐油性能較好,可在耐熱及耐油場(chǎng)合使用。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 黃家明.特種橡膠在我國(guó)橡膠制品中的運(yùn)用及發(fā)展

      [J].橡膠工業(yè),2000,27(2):94-99.

      [2] 王維相.國(guó)內(nèi)外橡膠軟管工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].橡膠工業(yè),2000,27(2):117-121.

      [3] 曹陽(yáng).淺談國(guó)外橡膠密封材料及制品的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].特種橡膠制品,1999,20(1):31-34.

      [4] 謝忠麟.特種橡膠的一些技術(shù)進(jìn)展[J].橡膠工業(yè),2000,47(3):145-155.

      (責(zé)任編輯:黃銀芳)

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