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      高性能同步注漿材料專用外加劑的研制

      2014-06-21 09:43:24周少東林文書(shū)王紅喜林建平丁慶軍
      隧道建設(shè)(中英文) 2014年3期
      關(guān)鍵詞:抗水分散劑外加劑

      周少東,林文書(shū),王紅喜,許 可,林建平,王 彪,丁慶軍

      (1.武漢地鐵集團(tuán)有限公司,湖北武漢 430030;2.中鐵一局集團(tuán)有限公司,陜西西安 710054;3.武漢理工大學(xué),湖北 武漢 430070)

      0 引言

      盾構(gòu)法是目前地下工程施工中最常用的施工方法,同步注漿技術(shù)是盾構(gòu)法隧道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。盾構(gòu)法同步注漿是在盾構(gòu)向前掘進(jìn)的同時(shí),將具有一定早期及終期強(qiáng)度的材料填入盾尾空隙內(nèi),能夠抑制天然土體變形,控制地面沉降,保證環(huán)境安全,作為隧道襯砌結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)層,提高其耐久性。盾構(gòu)隧道同步注漿材料的種類有很多,其中單液水泥砂漿類應(yīng)用得最為廣泛[1-3]。

      在地下工程盾構(gòu)施工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)盾構(gòu)多層刀盤(pán)的打磨與切削及泥水處理系統(tǒng)的多次處理,產(chǎn)生了大量廢棄泥砂。一方面,大量盾構(gòu)泥砂的填埋與堆砌造成了對(duì)城市環(huán)境的巨大影響;另一方面,盾構(gòu)泥砂中的黏??筛纳谱{材料的穩(wěn)定性和抗水分散性,但黏粒含量過(guò)高時(shí)會(huì)降低漿液的工作性能。故如何合理利用盾構(gòu)泥砂制備同步注漿材料,逐漸成為廣大專家、學(xué)者關(guān)注的問(wèn)題。

      不同于一般工程所用的砌筑砂漿或抹面砂漿,在富水地層尤其是地下水流大、斷面水壓高、沖刷力強(qiáng)的地段,盾構(gòu)法注漿工藝要求注漿材料具有較高的穩(wěn)定性和流動(dòng)性,以及非常好的抗水分散等特性[4-5]。因此,如欲利用盾構(gòu)泥砂制備應(yīng)用于對(duì)抗水沖刷能力要求較高地段的高性能同步注漿材料,必須開(kāi)發(fā)專用的高性能外加劑,以滿足施工應(yīng)用的工作性能及耐久性能要求。

      常見(jiàn)的同步注漿材料外加劑一般為減水劑復(fù)配改良劑,如膨潤(rùn)土、界面改性劑等[6],但此類外加劑未能使制備的同步注漿材料兼具流動(dòng)性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、水下不分散及可用時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。本實(shí)驗(yàn)選用膨潤(rùn)土(BE)、凹凸棒黏土(PL)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羥乙基纖維素(HEC)、FDN減水劑、聚羧酸減水劑(PC)與葡萄糖酸鈉(GAS)進(jìn)行復(fù)配,研制出高性能同步注漿材料的專用外加劑。

      1 原材料與試驗(yàn)方法

      1.1 原材料與實(shí)驗(yàn)儀器

      1.1.1 原材料

      1.1.1.1 水泥(C)

      P·O 42.5普通硅酸鹽水泥,華新水泥有限公司生產(chǎn),堡壘牌,比表面積為350 m2/kg?;瘜W(xué)成分見(jiàn)表1。

      1.1.1.2 粉煤灰(FA)

      Ⅱ級(jí)粉煤灰,陽(yáng)邏電廠生產(chǎn)?;瘜W(xué)組成見(jiàn)表1。

      表1 原材料的化學(xué)組成Table 1 Chemical composition of raw materials %

      1.1.1.3 盾構(gòu)泥砂(SD)

      武漢市軌道交通盾構(gòu)泥砂,取自地鐵4號(hào)線楊春湖、工業(yè)四路等施工標(biāo)段。其中,泥砂含泥量為15%,砂細(xì)度模數(shù)為2.21,表觀密度為2 640 kg/m3,堆積密度為1 470 kg/m3。

      1.1.1.4 外加劑

      1)膨潤(rùn)土(BE)。鈉基膨潤(rùn)土,含水率<10%,細(xì)度規(guī)格為200目。

      2)凹凸棒黏土(PL)。高黏凹凸棒黏土,江蘇淮源礦業(yè)有限公司生產(chǎn),凹凸棒石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80% ~85%。

      3)FDN減水劑(FDN)。市售萘系減水劑FDN-9001,減水率為15% ~20%,粉狀。

      4)聚羧酸減水劑(PC)。上海三瑞外加劑有限公司生產(chǎn),減水率為20% ~25%,水劑。

      5)葡萄糖酸鈉(GAS)。化學(xué)純?cè)噭?/p>

      6)羥乙基纖維素(HEC)。白色粉末,無(wú)味速溶,分子量為7.5 ×105,1 ×106,2 ×106。

      7)羥丙基甲基纖維素(HPMC)。白色粉末,無(wú)味速溶,分子量為7.5 ×105,1 ×106,2 ×106。

      1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器

      JJ-5型水泥膠砂攪拌機(jī),NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀,ZKS-100砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀,砂漿稠度儀,PHS-25C型pH值測(cè)定儀,壓力試驗(yàn)機(jī)。

      1.2 試驗(yàn)方法

      1)抗壓強(qiáng)度參照GB 177—1985《水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)方法》進(jìn)行。

      2)同步注漿材料的流動(dòng)度、稠度和凝結(jié)時(shí)間可參考JGJ/T 70—2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗(yàn)。

      3)同步注漿材料的泌水率參照GB/T 3183—1997《砌筑水泥》的附錄A方法進(jìn)行測(cè)定。

      4)漿液抗水分散試驗(yàn)參照DL/T 5177—2000《水下不分散混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。

      2 復(fù)合抗水分散劑的研制

      2.1 抗水分散劑組分優(yōu)選

      選用膨潤(rùn)土(BE)、凹凸棒黏土(PL)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)與羥乙基纖維素(HEC)4種外加劑,以膠砂比為0.5,水泥與粉煤灰之比為0.6,水膠比為0.7,摻0.5%FDN為空白水泥砂漿,以適當(dāng)摻量將4種外加劑摻加到水泥砂漿中,以等稠度法控制用水量,研究4種外加劑對(duì)水泥砂漿的抗水分散性能的影響。單摻抗水分散劑具體實(shí)驗(yàn)方案見(jiàn)表2,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1和圖2。

      表2 單摻抗水分散劑實(shí)驗(yàn)方案Table 2 Test program of mixing with anti-water dispersant %

      由圖1和圖2可以看出,BE摻量為6.0%的同步注漿普通單液注漿材料具有較好的固結(jié)性能,但其抗水分散效果不佳,水陸強(qiáng)度比3 d僅為0.64,28 d僅為0.58。膨潤(rùn)土的主要成分為蒙脫石族礦物,大量“HO-”與“SiO-”基活性基團(tuán)覆蓋其表面,水解后在漿體中會(huì)形成卡屋結(jié)構(gòu),對(duì)注漿材料的穩(wěn)定性有很大的提升。此外,膨潤(rùn)土還具有吸水性、膨脹性和觸變性,吸水后能增大漿體的黏度,提高漿體的保水性能,但其吸水達(dá)到飽和后,對(duì)外界水源的抗分散性能較差,不能達(dá)到水下不分散的效果[7]。

      圖1 單摻抗水分散劑對(duì)漿液不同齡期水中及陸地強(qiáng)度的影響Fig.1 Influence of mixing with anti-water dispersant on the amphibious strength of grout of different ages

      圖2 單摻抗水分散劑對(duì)漿液pH值的影響Fig.2 Influence of mixing with anti-water dispersant on pH value of grout

      PL摻量為6.0%的2號(hào)同步注漿材料的力學(xué)性能較摻BE的1號(hào)漿材更好,無(wú)論是水中強(qiáng)度還是陸地強(qiáng)度都略高出1號(hào),但其抗水分散效果依然不佳,28 d水陸強(qiáng)度比僅為0.64。凹凸棒黏土主要成分為坡縷石,理想化學(xué)成分為Mg5Si8O20(OH)2(H2O)4·nH2O,成分中常有Al,F(xiàn)e混入,Al2O3替代部分MgO,凹凸棒石具有獨(dú)特的介于鏈狀結(jié)構(gòu)和層狀結(jié)構(gòu)之間的中間結(jié)構(gòu),晶體呈針狀、纖維狀和纖維集合狀,具有很大的比表面積和吸附能力。凹凸棒黏土的這種特有的針狀晶體纖維在未受到破壞的情況下,形成像樹(shù)枝一樣錯(cuò)綜交叉的束狀集合體,具有很大的表面積和吸附力,而且很難分散; 但是單獨(dú)摻入凹凸棒黏土?xí)r,光靠這種纖維狀集合體又不能起到凝聚作用,抗水分散作用不明顯[8]。

      HPMC與HEC都是纖維素醚的一種,其分子中的羥基和醚鍵具有強(qiáng)烈的親水性,羥基與醚鍵上的氧原子會(huì)與水分子共同反應(yīng)產(chǎn)生氫鍵,并在溶液中形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),這種立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與水泥水化產(chǎn)物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)之間互相交織[9-10]。纖維素醚分子與水泥水化產(chǎn)物之間相互吸附,同時(shí)產(chǎn)生所謂“復(fù)合疊加效應(yīng)”使水泥漿的黏稠度大大提高,從而達(dá)到飽水增稠的效果,并進(jìn)一步起到抗水分散的作用。在摻量為0.4%的HPMC與HEC的同步注漿普通單液注漿材料的28 d水陸強(qiáng)度比分別達(dá)到了0.89與0.87,其抗水分散性能非常好。但是HPMC與HEC的摻入都會(huì)導(dǎo)致漿材的抗壓強(qiáng)度極大程度地下降,與空白樣相比,其陸地強(qiáng)度僅為1/3或更低,這是因?yàn)镠PMC與HEC的摻入都會(huì)顯著影響水泥漿的孔結(jié)構(gòu)。有研究指出,一定摻量的纖維素醚會(huì)顯著增加水泥漿50 nm以上幾乎所有孔徑的數(shù)量,增加總孔體積,降低表觀密度,故纖維素醚的摻入通常會(huì)降低水泥漿的強(qiáng)度。與HPMC相比,HEC水溶液的表面張力較小,在水泥漿中引入的氣泡相對(duì)較少,故對(duì)水泥漿強(qiáng)度的影響相對(duì)較?。?1]。

      從上述4種外加劑對(duì)同步注漿材料抗水分散性能改善效果的比較來(lái)看,HPMC與HEC的摻入能夠很好地保證漿液的抗水分散性能,3號(hào)和4號(hào)試樣的28 d水陸強(qiáng)度比分別達(dá)到0.89與0.87,是空白樣水泥砂漿的2倍,而相較摻BE與PL的1號(hào)和2號(hào)試樣也高出0.24~0.30,由此可得出4種外加劑其抗水分散性能優(yōu)劣順序?yàn)镠EC>HPMC>PL>BE。圖2中相應(yīng)pH值的變化也符合此順序,抗水分散性能越好,漿液pH值越接近中性。

      2.2 復(fù)摻外加劑對(duì)同步注漿材料抗水分散性能的影響

      由2.1節(jié)的單摻外加劑對(duì)同步注漿材料抗水分散性能的試驗(yàn)結(jié)果可以看出,HPMC與HEC 2種有機(jī)絮凝劑對(duì)同步注漿材料的抗水分散性能有很好的改善作用,但其水、陸抗壓強(qiáng)度大幅降低。雖然其水陸強(qiáng)度比有明顯的提升,但28 d陸地抗壓強(qiáng)度比空白試驗(yàn)強(qiáng)度損失分別達(dá)到69%與64%,28 d水中強(qiáng)度的損失也分別達(dá)到27%與15%;而B(niǎo)E與PL 2種無(wú)機(jī)增稠劑雖然不會(huì)對(duì)注漿材料的抗壓強(qiáng)度造成較大程度的降低,但其對(duì)漿液抗水分散性能的提升亦不明顯,與空白試樣相比,28 d水陸強(qiáng)度比僅分別增大0.21與0.27。而一般來(lái)說(shuō),水下抗分散的注漿材料的28 d水陸強(qiáng)度比要求大于80%,才能滿足在地下斷面水壓高的盾構(gòu)隧道同步注漿要求。因此,取上述4種外加劑進(jìn)行復(fù)摻,研究其外加劑復(fù)摻對(duì)同步注漿材料抗水分散性能的影響。復(fù)摻抗水分散劑實(shí)驗(yàn)方案見(jiàn)表3,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3和圖4。

      表3 復(fù)摻抗水分散劑實(shí)驗(yàn)方案Table 3 Test program of combined admixture of anti-water dispersants %

      圖3 復(fù)摻抗水分散劑對(duì)漿液不同齡期水中及陸地強(qiáng)度的影響Fig.3 Influence of combined admixture of anti-water dispersants on the amphibious strength of grout of different

      圖4 復(fù)摻抗水分散劑對(duì)漿液pH值的影響Fig.4 Influence of combined admixture of anti-water dispersants on pH value of grout

      由圖3和圖4的試驗(yàn)結(jié)果可以看出:1)2種無(wú)機(jī)增稠劑復(fù)摻的5號(hào)試樣的抗水分散性能的提升依然不明顯,28 d水陸強(qiáng)度比僅達(dá)到0.60,甚至低于僅摻PL的2號(hào)試樣。2)2種有機(jī)絮凝劑復(fù)摻的6號(hào)試樣雖然抗水分散性能良好,但強(qiáng)度大幅降低的問(wèn)題依然沒(méi)有得到解決,28 d水中與陸地的抗壓強(qiáng)度分別僅為1.80 MPa與2.05 MPa,與空白試樣相比強(qiáng)度損失達(dá)到29%與70%。3)7—10號(hào)4組為無(wú)機(jī)增稠劑與有機(jī)絮凝劑兩兩復(fù)合的試樣,其各自水陸強(qiáng)度比得到了極大的提高,28 d水陸強(qiáng)度比均遠(yuǎn)超過(guò)0.80,9號(hào)樣品甚至達(dá)到0.91。4)4組試樣的抗壓強(qiáng)度并沒(méi)有太大的降低,28 d陸地強(qiáng)度僅損失15%左右,且3 d的陸地抗壓強(qiáng)度反而高出空白試樣,水中強(qiáng)度則比空白試樣增加1倍以上。綜上所述,這4組復(fù)摻的外加劑均能非常顯著地提升同步注漿材料的抗水分散性能,而同時(shí)又不會(huì)對(duì)其抗壓強(qiáng)度造成太大程度的降低。

      分析認(rèn)為,抗水分散主要表現(xiàn)為一個(gè)絮凝的過(guò)程。HPMC與HEC是含有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的高分子化合物,它在水泥細(xì)顆粒體系中,能夠?qū)⑺囝w粒吸附到分子鏈上,能對(duì)漿液中的水泥與粉煤灰等細(xì)粉顆粒起到不同程度的凝聚作用;BE依靠其吸水溶脹性,在水解后于水溶液中能形成卡屋結(jié)構(gòu),使?jié){液的穩(wěn)定性得到極大的改善;而PL更是依靠其特有的針狀晶體纖維,在溶液中形成了縱橫交錯(cuò)的樹(shù)杈狀“橋梁結(jié)構(gòu)”,具有很強(qiáng)大的吸附力,然而這種吸水溶脹性或吸附力在其單獨(dú)被摻入到水泥砂漿中時(shí),又不能對(duì)砂漿產(chǎn)生抗水分散作用的效果。

      但是,當(dāng)BE或PL與有機(jī)絮凝劑一同復(fù)合摻入砂漿中時(shí),許多被有機(jī)絮凝劑凝聚的細(xì)粉顆粒會(huì)在BE或PL的作用下連接在一起,形成一定程度的穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),細(xì)小的凝聚體會(huì)生成大體積的絮凝物,兩者相互作用形成有巨大凝聚力的集合體,這種集合體不僅能包裹水泥等細(xì)顆粒,而且還能包裹砂粒等大顆粒,從而防止?jié){液在水下分散[12]。同時(shí),有機(jī)絮凝劑摻量的降低也使?jié){液中引入的氣泡數(shù)量降低,對(duì)水泥砂漿的孔結(jié)構(gòu)影響程度有所下降,而無(wú)機(jī)材料BE與PL均具有非常大的比表面積,在對(duì)水泥砂漿保水穩(wěn)定性進(jìn)行提升的同時(shí),還能填充漿液中的部分空隙,使?jié){液達(dá)到更為密實(shí)的狀態(tài)。因此,有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)摻的抗水分散劑能夠使?jié){液具有非常優(yōu)異的抗水分散性能。

      2.3 復(fù)摻抗水分散劑對(duì)同步注漿材料工作性能的影響

      選取2.2節(jié)7—10號(hào)試樣,對(duì)其流動(dòng)度與泌水率進(jìn)行測(cè)試,其結(jié)果見(jiàn)圖5。

      由圖5可以看出:1)摻加了無(wú)機(jī)增稠劑與有機(jī)絮凝劑的7—10號(hào)試樣,雖然其抗水分散性能與力學(xué)強(qiáng)度均能滿足地下高水壓的環(huán)境,保證管片襯砌的穩(wěn)定性,但是漿液的工作性能并不理想,初始流動(dòng)度均在185 mm左右,并且流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失大,1 h后流動(dòng)度均降至160 mm以下,3 h后幾乎無(wú)流動(dòng)度,說(shuō)明漿液的可用時(shí)間短,保塑性能差。2)4組試件雖然流動(dòng)度不佳,但用水量卻并不少,雖然加入了能提升保水效果的增稠劑,但依然導(dǎo)致漿液泌水率偏大,工作性能差。4組試樣的泌水率在4%~6%,不同程度地高出設(shè)計(jì)指標(biāo),即說(shuō)明漿液的保水效果不理想,這與用水量有直接關(guān)系。

      由此可知,雖然復(fù)合抗水分散劑會(huì)使?jié){液具有優(yōu)異的抗水分散性能與不低的力學(xué)強(qiáng)度,但其對(duì)漿液工作性能的不利影響應(yīng)該得到正視。因此,必須選擇適宜與復(fù)合抗水分散劑同時(shí)使用的,能充分達(dá)到減水及保塑性能的高效減水劑,才能最終復(fù)配形成適宜同步注漿材料的最優(yōu)高效復(fù)合外加劑。

      3 同步注漿高效復(fù)合外加劑的研制

      3.1 外加劑復(fù)摻設(shè)計(jì)

      選取2.2節(jié)的7號(hào)與10號(hào)外加劑,即BE(3.0%)+HPMC(0.2%)與 PL(3.0%)+HEC(0.2%),并記為ADA-1與ADA-2,選用FDN減水劑(FDN)、聚羧酸減水劑(PC)、葡萄糖酸鈉(GAS)進(jìn)行減水劑與抗水分散劑的復(fù)配,按不同組成配比制成復(fù)合外加劑。復(fù)合外加劑的組成如表4所示。

      表4 復(fù)合外加劑的組成Table 4 Composition of compound additives

      以膠砂比為0.4,水泥與粉煤灰之比為0.6,水膠比為0.7為空白砂漿,摻加復(fù)合外加劑進(jìn)行流動(dòng)度、稠度、凝膠時(shí)間、泌水率、固結(jié)強(qiáng)度、抗水分散等性能試驗(yàn),確定最佳的高效復(fù)合外加劑。

      3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

      見(jiàn)圖6—9。

      圖6—9的數(shù)據(jù)結(jié)果顯示,HMA復(fù)合外加劑能大大延長(zhǎng)普通硅酸鹽水泥同步注漿材料的凝結(jié)時(shí)間,能有效改善流動(dòng)度,減小泌水率,提高抗水分散性能。其中HMA-1,HMA-2的初始流動(dòng)度較大,而1 h后流動(dòng)度損失相對(duì)明顯,說(shuō)明這2種外加劑的減水效果明顯但保塑效果不好,不適合配置長(zhǎng)時(shí)間可用的注漿材料。且漿液的稠度值也偏小,不在9~10.5 cm內(nèi),此為注漿材料需滿足防止管片上浮要求的材料性能指標(biāo)之一。

      HMA-3,HMA-4的初始流動(dòng)度為185 mm左右,相對(duì)來(lái)說(shuō)初始流動(dòng)性能較差,但其流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失非常小,1 h后流動(dòng)度還有180 mm左右,說(shuō)明其保塑效果好,適合配置長(zhǎng)時(shí)間可用的注漿材料。HMA-5,HMA-6的初始流動(dòng)度和流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失都非常理想,初始流動(dòng)度達(dá)到210 mm,而1 h后流動(dòng)度依然有200 mm左右,初凝時(shí)間在9 h以上,非常適合用來(lái)配置長(zhǎng)時(shí)可用的注漿材料,此外其稠度與泌水率也在性能指標(biāo)范圍內(nèi),28 d水陸強(qiáng)度比達(dá)到0.91,說(shuō)明其抗水分散性能非常好,非常適合用來(lái)制備高水壓條件下的盾構(gòu)隧道同步注漿材料。

      圖6—9中的數(shù)據(jù)顯示,HMA-5與HMA-6在各項(xiàng)性能上都非常優(yōu)異,且兩者之間差異較小,但HMA-5中的ADA-1價(jià)格約為HMA-6中ADA-2價(jià)格的1.2倍。因此,綜合經(jīng)濟(jì)性考慮,HMA-6最適合用來(lái)配制高性能同步注漿材料。圖10與圖11為空白試樣與HMA-6的抗水分散試驗(yàn)效果圖。

      圖10 空白試樣的抗水分散試驗(yàn)Fig.10 Anti-water dispersion test of blank sample

      圖11 HMA-6試樣的抗水分散試驗(yàn)Fig.11 Anti-water dispersion test of HMA -6 sample

      由圖10與圖11可以明顯看出,空白試樣倒入量筒后上層水面明顯渾濁,而HMA-6試樣倒入量筒后,上層水面始終保持澄清透明,說(shuō)明其抗水分散性能優(yōu)異。同時(shí),從圖8可知,空白試樣pH值為13.0,而HMA-6試樣的pH值僅為9.0,這也說(shuō)明其抗水分散性能良好。

      4 結(jié)論與建議

      1)BE,PL,HPMC和HEC這4種外加劑均能改善同步注漿材料的抗水分散性能,從試驗(yàn)效果的比較來(lái)看,4種外加劑優(yōu)劣順序?yàn)镠EC>HPMC>PL>BE;當(dāng)采用3.0%的PL或 BE復(fù)合0.2%的 HEC或 HPMC復(fù)摻入同步注漿材料中,能夠使注漿材料的抗水分散性能大大提升,同時(shí)復(fù)合外加劑的摻入對(duì)砂漿力學(xué)性能的影響較小。

      2)采用PC,GAS復(fù)配ADA-1,ADA-2的高效減水保塑復(fù)合外加劑能充分發(fā)揮其減水、保塑、絮凝及橋接等作用,配制出的同步注漿材料工作性能好,初始流動(dòng)度可達(dá)210 mm,流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失極小,能有效防止管片的上浮,稠度值為10左右,泌水率幾乎為0,抗水分散效果好,28 d水陸強(qiáng)度比可達(dá)0.90以上,說(shuō)明研制的復(fù)合外加劑非常適合用來(lái)配置高性能同步注漿材料。

      3)所提出的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)摻制備高效抗水分散劑的方案可進(jìn)行推廣和延伸應(yīng)用,通過(guò)摻量的調(diào)整能控制注漿材料的稠度,以適應(yīng)不同黏粒含量的盾構(gòu)泥砂對(duì)高性能同步注漿材料性能的影響。同時(shí),還可使用不同的有機(jī)、無(wú)機(jī)增黏劑的復(fù)配方案配制出性能更優(yōu)良的抗水分散劑。

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