印品表面清潔工藝讓收益最大化

葛紀(jì)者

近年來，隨著市場競爭的白熱化，印刷企業(yè)的利潤率不斷降低，而通過技術(shù)改進(jìn)降低產(chǎn)品損耗，不僅可以提高企業(yè)利潤率，更能在一定程度上推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。本文中，筆者將為大家介紹一種創(chuàng)新技術(shù)，即卷筒紙燙金機(jī)印品表面清潔工藝，其主要用于清潔印品表面，避免金粉污染印品，同時(shí)也能降低自動(dòng)品檢機(jī)的誤檢率，進(jìn)一步降低產(chǎn)品損耗。

創(chuàng)新背景

燙印作為一種表面整飾工藝，能給印品帶來強(qiáng)烈的視覺效果，因此在包裝印刷領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。按照走紙方式的不同，燙印可分為單張紙燙印和卷筒紙燙印兩種。由于卷筒紙燙印無需叼口，可節(jié)省紙張，且燙印時(shí)可根據(jù)凹印的色標(biāo)定位，有效消除了單張紙因套準(zhǔn)線偏差而對燙印套準(zhǔn)產(chǎn)生的影響，因此得到了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

張力控制是平壓平卷筒紙燙金機(jī)的一項(xiàng)重要功能，為在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中形成合適的張力，需要保證壓力膠輥和導(dǎo)紙輥保持合壓，然而，當(dāng)燙印后的紙張從壓力膠輥和導(dǎo)紙輥之間穿過時(shí)，在摩擦力的作用下，紙張表面的部分金粉會(huì)轉(zhuǎn)移到壓力膠輥上，當(dāng)后續(xù)紙張?jiān)俅未┻^壓力膠輥時(shí)，壓力膠輥上的金粉又會(huì)轉(zhuǎn)移到紙張表面，而且部分金粉在設(shè)備震動(dòng)的作用下還會(huì)飄浮在空氣中，在紙帶靜電的作用下往往會(huì)再次附著于紙張表面和背面，從而嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

另外，當(dāng)自動(dòng)品檢機(jī)進(jìn)行質(zhì)檢時(shí)，如果有金粉附著在印品表面，或者飄浮于攝像頭與印品之間，那么采集到的印品圖案上就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的黑點(diǎn)，此時(shí)自動(dòng)品檢機(jī)就會(huì)將其誤認(rèn)為墨點(diǎn)，從而將該印品當(dāng)作不良品進(jìn)行剔除。

更重要的是，背面吸附有金粉的印品在質(zhì)檢過程中不易被察覺，往往到了消費(fèi)者手中才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。盡管包裝盒內(nèi)的金粉對內(nèi)容物造成的污染微乎其微，但這嚴(yán)重影響了消費(fèi)者對產(chǎn)品的信任度，特別是在食品、藥品安全問題日益被關(guān)注的今天，小小的金粉對企業(yè)的不良影響可能是致命的。

為此，我公司結(jié)合卷筒紙燙金機(jī)的生產(chǎn)實(shí)際，研發(fā)出卷筒紙燙金機(jī)印品表面清潔工藝，很好地解決了金粉所帶來的隱患。

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

基于卷筒紙燙金機(jī)的印品表面清潔工藝主要通過清潔系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。清潔系統(tǒng)主要包括靜電消除器、除塵輥、集塵輥等關(guān)鍵部件（如圖1a所示），為徹底消除金粉對印品的影響，各部件均成組應(yīng)用，因安裝需要，清潔系統(tǒng)還包括支架、機(jī)體、蓋板等附屬機(jī)構(gòu)（如圖1b所示）。

清潔系統(tǒng)安裝于卷筒紙燙金機(jī)最后一個(gè)燙金機(jī)組與收卷機(jī)構(gòu)之間，安裝位置如圖2所示。燙印后的紙帶進(jìn)入清潔系統(tǒng)后，首先經(jīng)過前靜電消除器，消除靜電后進(jìn)入除塵輥組；在除塵輥組中，紙帶上下表面各有兩根除塵輥，除塵輥表面為低黏不干膠，通過與紙帶表面直接接觸，除去吸附在紙帶表面的金粉；紙帶上下方還各有一根集塵輥，集塵輥表面為中黏不干膠，其不與紙帶接觸，而是與除塵輥直接接觸，主要作用是除去除塵輥表面的金粉，一般集塵輥的直徑是除塵輥的3～5倍；最后紙帶經(jīng)過后靜電消除器，再次消除靜電，以防紙帶受到金粉的二次污染。

由于除塵輥與集塵輥表面均為不干膠，且輥體可自由拆裝，表面可用水直接清洗，故二者均可循環(huán)重復(fù)使用，不僅壽命長，而且環(huán)保性好。除了能除去印品表面的金粉以外，清潔系統(tǒng)還能同時(shí)將紙帶表面吸附的其他粉塵一并除去，因此其不僅可以應(yīng)用于燙金機(jī)，也可以應(yīng)用于卷筒紙凹印機(jī)、分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)等設(shè)備。

基于卷筒紙燙金機(jī)的印品表面清潔工藝主要有以下創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）解決了平壓平卷筒紙燙金機(jī)印品表面金粉、塵埃難以清除的行業(yè)難題。

（2）清潔系統(tǒng)所使用的膠輥可清洗、可更換，能循環(huán)重復(fù)使用，環(huán)保性好。

（3）清潔系統(tǒng)操作簡便、能耗低，不會(huì)對燙印效率產(chǎn)生任何不良影響，可在多種型號的卷筒紙燙金機(jī)上推廣使用。

應(yīng)用效益分析

清潔系統(tǒng)應(yīng)用于卷筒紙燙金機(jī)之后，為我公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以我公司生產(chǎn)的某款小盒煙包為例：該產(chǎn)品燙印位置多達(dá)8處，使用清潔系統(tǒng)前，生產(chǎn)1200萬張?jiān)摽町a(chǎn)品，自動(dòng)品檢機(jī)檢測出的不合格品為432688張，不合格率為3.6%；使用清潔系統(tǒng)后，生產(chǎn)1080萬張同款產(chǎn)品，自動(dòng)品檢機(jī)檢測出的不合格品為225762張，不合格率降至2.09%。2013年，該款煙包產(chǎn)品共計(jì)生產(chǎn)了 375萬套，其中小盒煙包生產(chǎn)了3750萬張，以0.21元/張計(jì)算，如果該款產(chǎn)品均不使用清潔系統(tǒng)，不合格品折合銷售價(jià)約28.4萬元，而如果全部使用清潔系統(tǒng)，不合格品折合銷售價(jià)約16.5萬元，兩者相差11.9萬元。

另外，應(yīng)用清潔系統(tǒng)之后，客戶投訴率為零，不僅為企業(yè)樹立了良好的形象，同時(shí)也使得我公司具備了生產(chǎn)清潔度要求更高的包裝產(chǎn)品的能力，因此我公司藥包印刷業(yè)務(wù)量也在不斷增加，為企業(yè)的業(yè)務(wù)擴(kuò)展提供了有利條件。

對印品質(zhì)量的影響分析

清潔系統(tǒng)的加入是否會(huì)對印品質(zhì)量造成不利影響？這也是我們非常關(guān)心的一個(gè)問題。為深入了解清潔系統(tǒng)對印品質(zhì)量的不利影響，應(yīng)對使用清潔系統(tǒng)前后印品可能受到影響的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測，如色差、水分含量、墨層耐磨性、折痕挺度、VOC含量等。

下面，以我公司生產(chǎn)生產(chǎn)的某款煙包（承印材料為200g/m2白卡紙）為例加以說明。

（1）檢測環(huán)境：溫度22.4℃，濕度52%。

（2）檢測設(shè)備：分光光度儀X-Rite Color i7、快速水分測定儀MA35M-00230V1、油墨摩擦儀Suther land 2000、折痕挺度儀TM179-11-00、頂空-氣相色譜儀Agilent 7697A+7890A。

（3）檢測方法：隨機(jī)抽取使用清潔系統(tǒng)前后的印品各10組，每個(gè)檢測項(xiàng)均由3位檢測員隨機(jī)完成。為保證數(shù)據(jù)的可靠性，色差檢測點(diǎn)為印品表面3個(gè)不同的區(qū)域；檢測水分含量采用蒸發(fā)法；測量墨層耐磨性時(shí)，先使用油墨摩擦儀在4磅的重力下摩擦100次，再使用分光光度儀檢測并分析墨層耐磨性。

（4）檢測結(jié)果：如表1、表2所示（VOC含量參照標(biāo)準(zhǔn)：YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》）。

（5）檢測結(jié)果分析：對比表1、表2，清潔系統(tǒng)使用前后印品質(zhì)量指標(biāo)檢測結(jié)果均未發(fā)生明顯變化，即卷筒紙燙金機(jī)印品表面清潔工藝的應(yīng)用不會(huì)對印品產(chǎn)生不利影響。

綜上所述，基于卷筒紙燙金機(jī)的印品表面清潔工藝能夠解決金粉對印品的污染問題，可靈活應(yīng)用于各種型號的卷筒紙燙金機(jī)，對印品質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生任何不利影響，能大幅提升印品清潔度，降低印品不合格率，特別適用于卷煙、食品、藥品等包裝的燙印工藝，不僅能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還能為企業(yè)帶來良好的環(huán)境效益。endprint