(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,遼寧 沈陽 110144)
基于HyperMesh與ANSYS的四通強度分析
黃 林 周立瑤
(中國有色(沈陽)泵業(yè)有限公司,遼寧 沈陽 110144)
本文以某型號雙缸雙作用隔膜泵的四通為研究對象,基于HyperMesh與ANSYS軟件平臺,對該零件進行有限元分析,并根據(jù)計算結(jié)果完成了強度校核,確保了零件的使用壽命。
四通;雙缸雙作用隔膜泵;HyperMesh;ANSYS
雙缸雙作用隔膜泵以設(shè)備小巧、成本低廉的優(yōu)點,在煤化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。與三缸單作用隔膜泵不同,雙缸雙作用隔膜泵液力端包括兩個進料管、四個進料閥箱、四個隔膜室、四個出料閥箱及帶有四個出料分支的出料管,在出料管中間的位置,設(shè)有四通、氮氣包等零件。
作為各出料的中間聯(lián)接件,四通內(nèi)壁承受著液體壓力,螺栓聯(lián)接處受到相連接件的螺栓拉力,為了保證四通在使用過程中的安全性,對其進行強度計算及校核十分必要。
ANSYS軟件是一款行業(yè)公認的集建模、加載、求解為一體的有限元分析軟件,其最大的優(yōu)勢在于求解。HyperMesh為Hyperworks軟件的前處理模塊,具有強大的前處理功能,在劃分網(wǎng)格方面尤為突出。本文基于上述兩種軟件平臺,充分利用不同軟件的優(yōu)勢,完成四通的有限元分析,為復雜零件的有限元分析途徑提供了一種思路。
2.1 建立模型
采用SolidWorks軟件建立四通模型,如圖1所示,模型前、后兩面為與出料支管的接觸面,左面為與出料法蘭的連接面,上面為與氮氣包的接觸面,右面為與固定板的連接面。
圖1 四通幾何模型圖
2.2 基于HyperMesh的網(wǎng)格劃分及加載
(1)模型導入:將Solidworks模型文件保存為.sat格式,并導入HyperMesh軟件中。
(2)劃分網(wǎng)格:整體網(wǎng)格尺寸為15mm,內(nèi)表面圓角處網(wǎng)格尺寸為3mm。
(3)設(shè)置材料屬性:四通所用材質(zhì)為ZG20Mn,其機械性能為抗拉強度σb=510MPa,屈服強度σs= 295MPa。在HyperMesh中建立相關(guān)材料:彈性模量E=206000MPa,泊松比μ=0.3。
(4)設(shè)置單元類型:在HyperMesh中建立單元類型為實體單元solid45。
(5)施加約束及載荷:在四通與出料管聯(lián)接的前、后連接面施加X、Y向約束;在四通與固定板聯(lián)接的右側(cè)面施加Z向約束;分別在四通與氮氣包聯(lián)接、四通出料口的螺紋孔處施加螺栓力;在四通的內(nèi)部承壓表面施加壓力2MPa。
(6)屬性設(shè)置:將單元類型、材料類型附加在劃分網(wǎng)格后的單元集上。
網(wǎng)格劃分及加載后的有限元模型如圖2所示。
圖2 四通有限元模型圖
2.3 基于ANSYS的結(jié)果計算
將HyperMesh處理后的模型保存為.cdb格式,然后輸入至ANSYS中,經(jīng)求解后,得到該四通個應(yīng)力分布圖與變形分布圖如圖3、圖4所示。
圖3 四通節(jié)點應(yīng)力圖
圖4 四通變形圖
由應(yīng)力分布云圖可知,四通最大等效應(yīng)力位于里側(cè)相貫線處,最大應(yīng)力最大變形位于左側(cè)與出料法蘭的連接處,最大變形
(1)靜強度校核:
許用安全系數(shù)[S]=2,由于S>[S],所以靜強度合格。
(2)疲勞強度校核:
σ-1—疲勞極限,取185MPa。k—應(yīng)力集中系數(shù),取1。σa—應(yīng)力幅,取11.223MPa。ε—尺寸系數(shù),取0.63。β—表面加工系數(shù),取0.76。ψm—平均應(yīng)力影響系數(shù),取0.36。σm—平均應(yīng)力,取5.61。
經(jīng)計算得S=2.56,許用安全系數(shù)許用安全系數(shù)[S]=2.5,由于S>[S],所以疲勞強度合格。
本文基于HyperMesh與ANSYS軟件,通過對四通的有限元分析,得到了四通的應(yīng)力與變形分布,并完成了靜強度與疲勞強度的校核。本文不僅為四通的強度計算提供了方法,也為其他大型或復雜零件有限元分析的軟件應(yīng)用拓寬了思路。
[1]于開平,周傳月,譚惠豐,等.HyperMesh從入門到精通[D].科學出版社,2005.
[2]成大先.機械設(shè)計手冊[D].北京:化學工業(yè)出版社,2006.
TH323 < class="emphasis_bold"> 文獻標識碼:A
A