廖 輝
(深南電路有限公司,廣東 深圳 518053)
隨著PCB應(yīng)用越來(lái)越廣泛,電路設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜和高速,如何保證各種信號(hào)(特別是高速信號(hào))完整性,也就是保證信號(hào)質(zhì)量,成為難題。此時(shí),需要借助傳輸線理論進(jìn)行分析,控制信號(hào)線的特征阻抗匹配成為關(guān)鍵,不嚴(yán)格的阻抗控制,將引發(fā)相當(dāng)大的信號(hào)反射和信號(hào)失真,導(dǎo)致設(shè)計(jì)失敗。常見(jiàn)的信號(hào),如PCI總線、PCI-E總線、USB、以太網(wǎng)、DDR內(nèi)存、LVDS信號(hào)等,均需要進(jìn)行阻抗控制。阻抗控制最終需要通過(guò)PCB設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn),對(duì)PCB板工藝也提出更高要求,針對(duì)PCB板影響阻抗因素,進(jìn)行分析,主要有以下幾點(diǎn):內(nèi)/外層線寬、層壓半固化片介厚、電鍍銅厚、油墨厚度、進(jìn)行控制,使最終實(shí)現(xiàn)阻抗值+5% Ω控制;
經(jīng)過(guò)與PCB實(shí)驗(yàn)、研究和實(shí)際控制經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合CITS27和Si8000軟件的使用,我對(duì)這個(gè)問(wèn)題有了一些粗淺的認(rèn)識(shí),愿和大家分享。
最通用的傳輸線類型:微帶線(microstrip)和帶狀線(stripline)。
(1)微帶線:指在 PCB外層的線和只有一個(gè)參考平面的線,有非嵌入/嵌入兩種;如圖1、圖2。
圖1 非嵌入(我們目前常用)
圖2 嵌入
(2)帶狀線:在絕緣層的中間,有兩個(gè)參考平面。如圖3。
圖3
(1)差分阻抗,如上所示,阻抗值一般為:85 Ω、90 Ω、100 Ω、110 Ω、120 Ω不等。
(2)特性阻抗,阻抗值一般為:50 Ω,60 Ω或者50 Ω以下不等。
(1)棕化前后線寬,變化情況:分別采用線寬測(cè)量?jī)x和切片分析棕化前后的線寬變化。
表1切片數(shù)據(jù)分析:從棕化損銅量來(lái)看線寬的損失在2.8 μm ~ 5 μm左右,平均損失3.75 μm,最大值5 μm。
表2線寬測(cè)量?jī)x數(shù)據(jù)分析:從棕化損銅量來(lái)看線寬的損失在3.5 μm ~ 6 μm,平均損失0.18 μm,最大值5.5 μm,該結(jié)論與切片分析結(jié)論相近,因此棕化對(duì)線寬的損失約5 μm。
關(guān)鍵控制因素:從以上數(shù)據(jù)得出:對(duì)于較大的線寬5 μm可以忽略不計(jì),但是對(duì)于100 μm以下的線寬而言,5 μm意味著5%的線寬公差,不能忽略不計(jì),因此在蝕刻后線寬控制必須在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加大5 μm控制,與蝕刻后的線寬減小相抵消;
(2)線寬按照中值加5 μm控制,例如設(shè)計(jì)3 mil線寬蝕刻線寬中值按80 μm控制;
數(shù)據(jù)小結(jié):內(nèi)層線寬控制公差最佳得能力為±0.3 mil,無(wú)法滿足細(xì)線條,線=線寬公差,控制±5%的要求,因此內(nèi)層線寬對(duì)0.15 mm以下的線條需控制5%公差范圍時(shí)成本較高,風(fēng)險(xiǎn)較大。
板件設(shè)計(jì)時(shí)分兩個(gè)區(qū)域,如下圖,采用不同含膠量和型號(hào)的半固化片加工時(shí)測(cè)量正常區(qū)域和大片無(wú)銅區(qū)域的介厚差異。
數(shù)據(jù)小結(jié):相同的半固化片片使用不同含膠量時(shí)介厚差異非常大,直接影響阻抗控制;在大片無(wú)銅區(qū)域的介厚相對(duì)正常區(qū)域也偏薄,差異在3 μm ~5 μm,差異率接近5%的控制范圍(差異值/平均介厚),因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免阻抗線在大片無(wú)銅區(qū)走線,如果有無(wú)銅區(qū)的走線,介厚控制將可能直接偏出5%的控制范圍。
小結(jié):表5數(shù)據(jù)是以8%左右公差計(jì)算,50歐姆阻抗的CPK較低,因此內(nèi)層的控制范圍縮小到8%時(shí),有較優(yōu)的控制、能力;(CPK按8%控制是根據(jù)計(jì)算結(jié)果按8%控制時(shí)的CPK水平為可接收水平,按5%公差控制時(shí)CPK值過(guò)低無(wú)法滿足大批量加工,但可以進(jìn)行全檢挑合格阻抗加工)。
多種不同寬度的線條數(shù)據(jù),計(jì)算CPK能力,確認(rèn)是否有控制5%公差范圍的能力。
數(shù)據(jù)小結(jié):
(1)外層線寬的控制能力與線條寬度相關(guān),從以上數(shù)據(jù)看對(duì)254 μm以上的線條控制5%公差的能力較好,
(2)對(duì)于200 μm ~ 250 μm范圍內(nèi)的線條控制范圍±12.5 μm較好,100 μm以下的線條,在過(guò)程控制中,較高阻抗值公差、要求時(shí),成本和風(fēng)險(xiǎn)較大;因此阻抗設(shè)計(jì)有線寬小于200 μm以下線條時(shí),阻抗控制5%的能力較差,可能偏出5%的公差范圍。
表1 切片確認(rèn)數(shù)據(jù)
表2 線寬測(cè)量?jī)x確認(rèn)數(shù)據(jù)
表3
表4
表5
通過(guò)印1次油墨和印兩次油墨對(duì)阻抗值的影響進(jìn)行對(duì)比,得出油墨厚度對(duì)阻抗值的影響,
油墨厚度對(duì)阻抗的影響小結(jié):油墨厚度對(duì)外層阻抗的影響較小,約在1.2%左右,因此在蝕刻后半成品阻抗控制范圍,應(yīng)在5%的范圍內(nèi)減小1.2%,實(shí)際為3.8%,建議在蝕刻后半成品,對(duì)阻抗控制公差縮小在4%或者3.5%以下,保證在成品測(cè)試時(shí)合格;
3.6.1 數(shù)據(jù)分析小結(jié)
紅色編號(hào)和斜體加粗部分阻抗值偏差超出5%控制范圍,其它合格;但在8%的公差范圍內(nèi),按照±8%公差范圍控制(46 Ω ~ 54 Ω)CPK值為1.24; 同時(shí)觀察Max欄的最大值與min欄的最小值,極差大于4 Ω,部分阻抗公差,無(wú)法控制在±2.5 Ω以內(nèi)。
3.6.2 研究結(jié)論
控制阻抗公差±5%時(shí)總結(jié):
(1)控制能力:根據(jù)總體數(shù)據(jù)看來(lái),阻抗控制能力為控制40 Ω以上的阻抗值,可以控制在8%的公差范圍內(nèi);
100 Ω阻抗值可以控制±5公差;
(2)設(shè)計(jì)優(yōu)化:
①因?yàn)榻楹裨诓煌瑲堛~區(qū)域的變化,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開(kāi)在大片無(wú)銅區(qū)走阻抗線;
②線寬越小,公差控制能力越差,因此內(nèi)外層線寬設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量調(diào)大線寬,保證線寬控制能力;
3.6.3 內(nèi)部關(guān)鍵控制點(diǎn)
(1)內(nèi)層阻抗線條加工時(shí),線寬控制需比成品線寬加大5.1 μm控制,抵消后工序加工對(duì)線條寬度的損耗;
印制電路信息 2013 No.4與可靠性 Inspection and Reliability表6 外層不同線寬數(shù)據(jù)表7 印1次和印2次油墨對(duì)50Ω特性阻抗的影響表8 印1次和印2次油墨對(duì)100Ω差分阻抗的影響
表9 按照±5% 公差控制結(jié)果
(2)層壓工序首件出現(xiàn)異常時(shí),需要調(diào)整半固化片含膠量參數(shù),必須反饋到設(shè)計(jì)組同時(shí)調(diào)整阻抗線寬設(shè)計(jì)值,以滿足阻抗要求;
(3)外層蝕刻加工時(shí)首件時(shí),必須測(cè)量線寬合格阻抗值,根據(jù)阻抗值在線寬公差的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整;以調(diào)和已完成的介厚對(duì)阻抗的影響;
(4)半成品阻抗控制,應(yīng)縮小控制范圍,即成品控制5%公差時(shí),蝕刻后控制應(yīng)該在4%以內(nèi)或者更小;
(5)阻焊需控制油墨返工厚度,避免油墨厚度影響到阻抗值。
針對(duì)加工電路設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜和高速,保證各種信號(hào)(特別是高速信號(hào))完整性,需從設(shè)計(jì)和過(guò)程控制進(jìn)行優(yōu)化控制,提前識(shí)別進(jìn)行控制,最終完成±5% 阻抗控制。