地下室頂板框架梁板施工技術(shù)難點(diǎn)分析

徐宋江　阮青

摘 要：本文結(jié)合某框架結(jié)構(gòu)工程實(shí)際，主要對(duì)地下室預(yù)應(yīng)力框架梁、板的施工的難點(diǎn)作出相關(guān)分析，并提出相關(guān)處理方法，以供參考！

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；張拉；地下室

1 工程概況

框架結(jié)構(gòu)的某工程中，地下室頂板框架梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，頂板采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土板。預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為？準(zhǔn)s15.3mm，1860級(jí)高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線(xiàn)和無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860MPa，錨具采用QM型錨具，張拉設(shè)備配套采用高壓油泵，油壓表精度為1.5級(jí)，擠壓設(shè)備采用GYJ-4500液壓擠壓機(jī)，灌漿采用高壓砂漿灌漿機(jī)。本工程張拉控制應(yīng)力系數(shù)為0.75，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。

2 本工程施工難點(diǎn)

（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長(zhǎng)度為25cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。接頭做法見(jiàn)下圖示意。

（2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁防止漏漿的處理辦法：采用一端張拉方式的梁，在澆筑混凝土過(guò)程中要及時(shí)排查出氣孔是否通暢。發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時(shí)用水清洗。采用兩端張拉方式的預(yù)應(yīng)力梁，在澆筑混凝土后前2h內(nèi)，每隔0.5h來(lái)回抽動(dòng)一次預(yù)應(yīng)力筋，在2～4h內(nèi)每隔1h抽動(dòng)一次。

（3）有粘結(jié)梁的排氣孔設(shè)置：?jiǎn)慰缌涸阱^固端設(shè)置一個(gè)排氣孔和一個(gè)備用泌水管，多跨梁每跨在最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)排氣孔和一個(gè)備用泌水管，露出梁面的排氣孔和泌水管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止異物掉入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。

（4）由于本工程在F～G軸，9～10軸各設(shè)有一條縱橫向混凝土后澆帶，A～B軸及2～10軸設(shè)有一條橫向L形混凝土后澆帶。穿過(guò)后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后還需等待該處后澆帶混凝土補(bǔ)澆后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度后方可張拉，故需采取可靠措施保護(hù)后澆帶中鋪放完成的預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，避免損壞，確保此跨張拉可順利進(jìn)行。

3 預(yù)應(yīng)力混凝土板、梁施工

3.1 預(yù)應(yīng)力板、梁施工流程

放線(xiàn)、編束→支設(shè)梁板底模、梁底起拱（1‰）和校正底標(biāo)高→綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋、板下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋→畫(huà)預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)位置、焊接定位筋→波紋管敷設(shè)、固定→安裝螺旋筋→固定張拉端、固定端墊板→安裝梁側(cè)?！╊A(yù)應(yīng)力筋→支設(shè)張拉端模板→安裝出氣孔→自檢、修補(bǔ)、驗(yàn)收→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→安裝錨具→張拉→灌漿→拆除梁、板底模和支架→封錨。

3.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪放施工工藝

3.2.1 預(yù)應(yīng)力筋鋪放前的準(zhǔn)備工作

（1）對(duì)模板支撐系統(tǒng)的要求

模板和支撐要有較大的剛度和有效合理的傳力系統(tǒng)，支設(shè)牢靠；梁張拉前必須拆除梁側(cè)模，因此梁側(cè)模的設(shè)置及其支撐應(yīng)滿(mǎn)足提前拆除梁側(cè)模的要求。

（2）準(zhǔn)備端模

根據(jù)本工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，留孔尺寸同錨墊板尺寸。

（3）架立筋制作

根據(jù)本工程預(yù)應(yīng)力筋索形圖中曲形失高的要求施工，梁定位架立筋采用？準(zhǔn)10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距不大于1000mm。無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)采用“幾”字形支架鋼筋焊接于板底非預(yù)應(yīng)力鋼筋上，無(wú)粘結(jié)鋼筋穿入相應(yīng)的位置，無(wú)粘結(jié)鋼鉸線(xiàn)走向應(yīng)平行，防止互相扭絞，然后將其理順，使之平順、流暢、過(guò)渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)有破損的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。

3.2.2 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作

在梁鋼筋骨架及板面非預(yù)應(yīng)力底筋綁扎完畢后，再進(jìn)行梁、板預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。

預(yù)應(yīng)力筋的鋪放按以下步驟進(jìn)行：

（1）在梁端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板、穴模及附件等。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)保證標(biāo)高軸線(xiàn)位置正確，要求墊板與鋼絞線(xiàn)垂直，墊板位置同設(shè)計(jì)曲線(xiàn)重合，固定在柱或梁上。

（2）焊接支架鋼筋，其位置及高度見(jiàn)施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，波紋管可直接綁扎在支架鋼筋上。其中反彎點(diǎn)要求嚴(yán)格控制，垂直偏差不超過(guò)10mm，水平偏差不超過(guò)20mm，其他各點(diǎn)應(yīng)當(dāng)平滑連接，自然過(guò)渡，保證尺寸和曲線(xiàn)形狀；波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。橫向位置一定要沿中心線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)于中心線(xiàn)，不準(zhǔn)打S彎。

連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)不低于25cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好，在各接頭處都要用膠帶密封，不得漏漿。

在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁碰扁或損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。

（3）預(yù)應(yīng)力梁在鋪完波紋管后即將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。

（4）排氣孔設(shè)置：?jiǎn)慰缌涸阱^固端設(shè)置一個(gè)排氣孔和一個(gè)備用泌水管。多跨梁還應(yīng)在每跨的支座處加放泌水管。露出梁面的排氣孔和泌水管端頭用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止異物掉入排氣管內(nèi)造成堵塞。

（5）密封所有連接部位，如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。

3.3 混凝土澆筑及振搗

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土密實(shí)。尤其是喇叭口承壓板周?chē)幕炷羾?yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。當(dāng)澆筑混凝土后初凝1～2d后，應(yīng)及時(shí)拆除梁端模，清理張拉端錨墊板。

3.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉

本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制張拉力為主，張拉伸長(zhǎng)值作為校核。

3.4.1 張拉前準(zhǔn)備

在張拉端要準(zhǔn)備操作平臺(tái)，平臺(tái)可以單獨(dú)搭設(shè)，也可以利用原有的腳手架，但無(wú)論用哪種，其操作面寬度要求大于等于1200mm，距張拉端1000～1500mm，平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力不得小于800kg，在張拉階段其上還要搭設(shè)豎向鋼管張拉門(mén)架，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施，以便操作。

3.4.2 預(yù)應(yīng)力施加順序

按軸線(xiàn)順序從一邊向另一邊推進(jìn)對(duì)稱(chēng)張拉，使張拉設(shè)備移動(dòng)線(xiàn)路最短。

3.4.3 張拉程序

有粘結(jié)鋼筋用23t千斤頂預(yù)張拉，然后用150t千斤頂張拉，無(wú)粘結(jié)鋼筋用23t千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→0.2張拉力→0.5張拉力→1.00張拉力→持荷2min→張拉力。張拉時(shí)，可按張拉程序量測(cè)各級(jí)拉力對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值。

3.5 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁孔道灌漿

3.5.1 制漿要求

（1）孔道灌漿采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。

（2）水泥漿水灰比不宜超過(guò)0.4～0.42，為改善水泥漿的性能，可摻入減水劑。

（3）水泥漿應(yīng)保證有足夠的流動(dòng)性，灌漿前應(yīng)檢查水泥漿的黏稠度。

（4）水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時(shí)間不宜大于20min，灌漿前應(yīng)防止?jié){體沉淀離析。

3.5.2 灌漿操作

（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快灌漿，一般不宜超過(guò)48h。以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。

（2）當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)超過(guò)一排時(shí)，孔道灌漿順序?yàn)橄裙嘞旅婵椎?，后灌上面孔道，集中一處的孔道?yīng)一次完成，以免孔道串漿。曲線(xiàn)孔道由側(cè)向灌漿時(shí)和豎向孔道灌漿時(shí)，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔灌入水泥漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排水及溢出濃漿。

（3）灌漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通順；灰漿泵壓力宜保持在0.5～0.7MPa，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿噴咀閥門(mén)及連接管。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。宜采用帶有閘閥的灌漿連接管，在停止灌漿前，關(guān)上閘閥，4h后再拆除連接管，避免壓力下降及漿液流失。

（4）灌漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，每個(gè)構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。

3.6 張拉工作完成后張拉端處理

張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長(zhǎng)度后，將多余部分用機(jī)械方法切斷，支模后灌C40微膨脹混凝土封錨。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割。