淺析煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)

劉偉

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升和化工行業(yè)整體水平的持續(xù)進(jìn)步，煉油廠裝置的平面布置特點(diǎn)得到了越來越廣泛的關(guān)注。本文從對煉油廠裝置進(jìn)行簡析入手，對煉油廠裝置的平面布置特點(diǎn)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：煉油廠；裝置布置；平面布置

在我國化工領(lǐng)域中煉油廠一直是其重要的組成部分，而煉油廠的穩(wěn)定運(yùn)行離不開裝置平面布置的有效進(jìn)行。因此在這一前提下對于煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)進(jìn)行研究與分析就具有極為重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

一、煉油廠裝置簡析

煉油廠的運(yùn)行需要許多裝置的有效支持，其主要內(nèi)容包括了延遲焦化裝置、壓縮裝置、加熱裝置、渣油處理裝置等內(nèi)容。以下從幾個(gè)方面出發(fā)，對煉油廠裝置進(jìn)行了分析。

1.延遲焦化裝置

延遲焦化裝置是煉油廠的重要裝置之一，這一裝置中的設(shè)備可以根據(jù)自身流程的不同和自身功能的不同來分類為生焦設(shè)備、放空設(shè)備、分餾設(shè)備、吸收穩(wěn)定設(shè)備、冷切焦水處理設(shè)備等幾個(gè)完全不同的設(shè)備區(qū)域，在對這些區(qū)域進(jìn)行布置的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)確保是長條形的布置，并且裝置的密集度也應(yīng)當(dāng)適中。除此之外，延遲焦化裝置在煉油廠的裝置平面中通常沒有塔區(qū)等裝置，從而能夠有效避免面積過大帶來的缺陷，與此同時(shí)還能夠有效的縮小占地面積從而在減少裝置能耗并且節(jié)省了管材費(fèi)用的同時(shí)促使.延遲焦化裝置變得更加容易進(jìn)行操作和管理。

2.壓縮裝置

壓縮裝置對于煉油廠有著極為重要的意義。通常來說煉油廠的壓縮裝置的機(jī)泵都是露天布置或者是布置在半敞開式的廠房內(nèi)。對其進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，將壓縮裝置采取相應(yīng)的露天布置模式，這一布置模式可以非常有效的節(jié)約建筑占地面積，同時(shí)還能夠有利于防爆工作和消防工作的展開。除此之外，由于煉油廠總平面布置是其進(jìn)行一切生產(chǎn)設(shè)計(jì)的前提，因此在壓縮裝置的布置過程中工作人員應(yīng)當(dāng)將壓縮裝置進(jìn)行優(yōu)化布置，從而能夠更好地提升布置工作的經(jīng)濟(jì)性與可靠性，因此能夠確保煉油廠全廠生產(chǎn)的同時(shí)促進(jìn)其布置整體合理性的有效提升。

3.加熱裝置

加熱裝置通常包括了焦炭塔、加熱爐、分餾塔、放空塔等不同的裝置。在我國煉油廠中加熱裝置的平面布置主要采用的是靠近布置的相應(yīng)原則。這一原則時(shí)根據(jù)焦炭塔和加熱爐對于加熱裝置的重要性來進(jìn)行布置的。即由于平面布置水平的不同往往會導(dǎo)致其焦炭塔布置模式出現(xiàn)較大的差異，因此工作人員應(yīng)當(dāng)能夠確保布置后的加熱裝置能夠有效滿足相應(yīng)的工藝生產(chǎn)要求，即將加熱裝置的日常運(yùn)行溫度控制在460℃左右此因此這意味著加熱爐的布置應(yīng)當(dāng)在裝置的中央，而與此相對應(yīng)的焦炭塔和儲焦池的布置應(yīng)當(dāng)在裝置的北側(cè)，與此同時(shí)分餾塔和放空塔的布置應(yīng)當(dāng)在焦炭塔的西側(cè)并且由東西向的管廊連接，從而有效確保其工藝流程的順暢程度和裝置布置的整齊程度與美觀程度。

4.渣油處理裝置

通常來說渣油處理裝置的主要特點(diǎn)包括了能夠在管廊下合理的進(jìn)行機(jī)泵的布置，并且可以在管廊的上部布置空冷其，并且可以在管廊的兩側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定塔等其他裝置的布置。除此之外，在渣油處理裝置的布置過程中工作人員還應(yīng)當(dāng)根據(jù)該裝置自身的特點(diǎn)來確保原材料和產(chǎn)品的處理便利性，與此同時(shí)可以更好地將相應(yīng)的渣油處理裝置進(jìn)行緊密型的布置，這種平面布置方式可以在有效縮短設(shè)備連接效果的同時(shí)促進(jìn)能耗得到更加順利的節(jié)省，與此同時(shí)也能夠?qū)τ诮ㄖ矫婵臻g進(jìn)行更加合理的節(jié)省，同時(shí)能夠更好地滿足煉油廠消防、施工、檢修等工作和安全生產(chǎn)的具體要求。

二、煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)

煉油廠裝置平面布置有著自身的特點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在裝置種類多、區(qū)劃明確、根據(jù)工藝布置、受控制中心影響等環(huán)節(jié)。以下從幾個(gè)方面出發(fā)，對煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)進(jìn)行了分析。

1.裝置種類多

裝置種類多是煉油廠裝置平面布置的特點(diǎn)的基礎(chǔ)和前提。通常來說在煉油廠裝置平面布置過程中，比較常用的有16套工藝裝置布置方式，在這一過程中工作人員可以將這16套裝置分布為4個(gè)相對較大的聯(lián)合裝置來進(jìn)行聯(lián)合布置。除此之外，當(dāng)裝置種類較多時(shí)平面布置人員應(yīng)當(dāng)采取聯(lián)合布置的模式來對高壓加氫裂化裝置、中壓加氫裂化裝置、汽柴油加氫精制裝置和制氫裝置等裝置進(jìn)行合理的布置，確保這些裝置能夠在運(yùn)行時(shí)保持聯(lián)動是煉油廠裝置平面布置的重要特點(diǎn)之一。

2.區(qū)劃明確

區(qū)劃明確對于煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)的重要性是不言而喻的。通常來說在明確區(qū)劃的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)將聯(lián)合裝置可作為同一個(gè)裝置來進(jìn)行平面布置。這意味著聯(lián)合裝置內(nèi)部各區(qū)域或者是各單元之間的距離通常是以相鄰設(shè)備間的而不是按照裝置與裝置之間的防火間距確定的。除此之外，區(qū)劃明確主要還體現(xiàn)在煉油廠在進(jìn)行平面布置的過程中需要按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定來將甲類生產(chǎn)裝置與甲類生產(chǎn)裝置之間的防火間距為擴(kuò)大在25m之上，但是這種平面布置方式能夠促進(jìn)占地面積得到有效的減少同時(shí)能夠合理的節(jié)省工程投資。將產(chǎn)出氫氣和消耗氫氣的裝置集中布置在一套聯(lián)合裝置內(nèi)，既可以節(jié)省氫氣管道，這還能夠幫助臨氫裝置的高效管理。另外，明確區(qū)劃還能便于對于煉油廠生產(chǎn)污染源進(jìn)行管理和有效的治理。

3.根據(jù)工藝布置

根據(jù)工藝布置是煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)的核心內(nèi)容之一。在根據(jù)工藝進(jìn)行布置的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)明白管道的長短在實(shí)際上決定著生產(chǎn)能耗的高低。除此之外，在根據(jù)工藝進(jìn)行布置的過程中為了有效降低相應(yīng)的管線長度，這一措施能夠確保其布置模式更加合理，并且確保必要的生產(chǎn)裝置數(shù)量得到保障。從而能夠有效確保其布置的形式較好。另外，在根據(jù)工藝布置的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝物流走向和裝置特點(diǎn)以及外部條件等情況來對其進(jìn)行合理的布置，從而能夠確保物流方向較為合理并且物流流程比較短。

4.受控制中心影響

受控制中心影響是煉油廠裝置平面布置特點(diǎn)的重中之重。在煉油廠平面布置的過程中，如果以控制中心為基礎(chǔ)來進(jìn)行布置，則可以確保上下游裝置之間的中間原料的熱進(jìn)料工作更加高效的進(jìn)行。除此之外，在煉油廠在日常的生產(chǎn)過程中每個(gè)自身的工藝裝置都可以合理的進(jìn)行進(jìn)料工作，這一工作在本質(zhì)上能夠有效降低能耗的出現(xiàn)。除此之外，在進(jìn)行平面布置的過程中考慮到開停工、生產(chǎn)過程中進(jìn)料不均衡問題的存在，工作人員在以控制中心為布置重點(diǎn)的時(shí)應(yīng)當(dāng)注重將中間原料罐區(qū)設(shè)置在各裝置區(qū)附近，從而能夠更加便利的將裝置集中管理并且進(jìn)行排列狀的布置，這種布置模式可以更好地實(shí)現(xiàn)裝置的統(tǒng)一控制與統(tǒng)一管理，并且可以更好地促進(jìn)煉油廠必要的工作人員數(shù)量得到優(yōu)化安排，最終能夠有效提高煉油廠的生產(chǎn)效率。

三、結(jié)束語

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)整體水平的不斷提升和煉油廠發(fā)展速度的持續(xù)加快，煉油廠裝置的平面布置特點(diǎn)有著越來越重要的意義。因此工作人員在煉油廠的平面布置過程中應(yīng)當(dāng)對于其特點(diǎn)有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過實(shí)踐工作的有效進(jìn)行來促進(jìn)我國煉油廠整體水平的有效提升。（作者單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司第二工程分公司）

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