鋼混配麥倉的加固方案

崔松華

摘 要：鋼混結(jié)構(gòu)配麥倉在維修過程中，綜合運用了增大截面加固、預(yù)應(yīng)力加固、增設(shè)支點加固、化學(xué)灌漿補強加固、鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的加固這幾個方面對鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的技術(shù)，完善的解決了鋼混結(jié)構(gòu)中常見的質(zhì)量問題，避免了重復(fù)建設(shè)所造成的資金浪費。

關(guān)鍵詞：鋼混倉；加固；加固點；混凝土

商丘金平安面業(yè)始建于2005年，制粉車間的潤麥倉采用的的是傳統(tǒng)的框架磚混結(jié)構(gòu)，期間一直在正常使用，自2009年始，發(fā)現(xiàn)一號毛麥倉上部出現(xiàn)裂縫但倉體整體沒有出現(xiàn)其它明顯的危害性信號，2011年下半年在使用過程中偶爾發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)有碎磚水泥塊下樓堵塞配麥器情況也未引起重視，知道后來突然發(fā)現(xiàn)一號毛麥倉存在往二號毛麥倉漏麥現(xiàn)象才意識到情況比較嚴(yán)重，經(jīng)過入倉檢查，發(fā)現(xiàn)一號、二號毛麥倉中下部兩道圈梁斷裂，主筋裸露，隔墻出現(xiàn)較大孔洞；同時二號倉與三號倉的相同部位的圈梁也發(fā)生斷裂，雖然倉壁未完全通透，但整個中部墻體向二號倉出現(xiàn)大幅度的凸出，倉壁混凝土磚塊剝離比較嚴(yán)重，似乎隨時都有倒塌的危險；鑒于這種情況，立即停止了這三個倉的使用，并聯(lián)系當(dāng)時的設(shè)計方鄭州智信公司進(jìn)行勘察；經(jīng)過現(xiàn)場的勘察分析，設(shè)計方得出的結(jié)論是當(dāng)時的設(shè)計方案與現(xiàn)在看到的施工結(jié)果存在差別，廠方也對這種情況給予了認(rèn)可；原來，由于當(dāng)時資金比較緊缺，廠方要求施工方對相應(yīng)部位的主筋配置進(jìn)行了刪減，造成了目前部位的圈梁側(cè)力強度不夠、橫梁斷裂的情況。

在不影響正常生產(chǎn)的情況下，依據(jù)鄭州智信公司的加固方案，對全部的小麥倉分階段進(jìn)行了加固維修，具體方案如下：

第一、待施工倉位表面的清理

在施工時，首先對要施工的倉位進(jìn)行清理：麥倉表面的砂漿粉刷層，本來應(yīng)與整個墻體粘接在一起對倉體起到相應(yīng)的加固作用的，但在倉壁受到超過其承受的應(yīng)力變形時也同時與倉體平面分離，因此在施工時，如果不清除掉松動的砂漿層，在對整個倉壁表面進(jìn)行整固處理時，加固層與倉體就不能形成一個整體，從而妨礙整固效果。

第二、整個倉體內(nèi)、外墻皮的加固

鏟除粉刷層后的墻體，磚混及鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)都全部裸露；加固時，首先用￠14號的鉆頭在墻壁上每隔30厘米上下左右交錯鉆出12厘米的孔洞，清理干凈，然后用環(huán)氧型植筋膠在整個清理后的孔洞內(nèi)植入10厘米深的￠12號Γ狀短筋，待植筋膠達(dá)到最大強度后，依Γ狀短筋為固定點，將￠6號筋水平放置，￠4號筋垂直放置，用扎絲將交叉點固定在Γ狀短筋上，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，依據(jù)施工進(jìn)度等待粉刷20mm厚度的砂漿。

第三、對變形和開裂的圈梁的處理

毛麥倉一、二號倉間墻與二、三號倉間墻損壞最嚴(yán)重的部位是自下向上第三、四、五、六道圈梁，而第七、八、九道圈梁也都出現(xiàn)了不同程度的裂縫，在施工過程中，我方監(jiān)管人員一線監(jiān)督，要求將第七道圈梁以下，第二道圈梁以上的整個變形的墻體全部剔除，對第三、四、五、六、七、八道圈梁將鋼筋箍間的混凝土全部剔除，接近橫梁交叉處留有毛茬，并將鋼筋扶正；考慮到產(chǎn)生這種事故的原因根本就在于該處圈梁的強度不夠，因此又對剔除了混凝土的圈梁進(jìn)行了加固，對原來框架中間填充磚塊的空間，兩邊用￠12號螺紋鋼編織成150毫米的網(wǎng)片，并用￠10號圓鋼以120毫米的間距梅花狀分布將圈梁兩邊的兩鋼筋網(wǎng)片鉚拉在一起，與圈梁交接處亦用扎絲固緊，使網(wǎng)片骨架與橫梁鋼構(gòu)固件固定為一個整體，最外層用2毫米的鋼板為模板封閉，在對圈梁端口及四周用清水清理后采用c30號的混凝土進(jìn)行了澆筑，強化了這個部位的抗側(cè)壓強度。

第四、麥倉四壁中間加型鋼柱加固

通過施加預(yù)應(yīng)力強迫鋼拉桿或型鋼受力，影響并改變原結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布，并改變結(jié)構(gòu)原有應(yīng)力水平，使型鋼部分與原結(jié)構(gòu)能較好地共同工作，結(jié)構(gòu)的總體承載能力可顯著提高。預(yù)應(yīng)力加固法具有加固、卸載和改變結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布的三重效果，適用于大跨度結(jié)構(gòu)加固，以及采用其他方法無法加固或加固效果很不理想的較高應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的大型結(jié)構(gòu)加固。依據(jù)這一技術(shù)，在加強麥倉四周墻體的強度時，各倉采用墻體居中加型鋼鋼柱的加固方法：型鋼采用C16號型鋼，倉體四面內(nèi)外加固；加固前首先對型鋼進(jìn)行了預(yù)加工，從最底層圈梁算起，向上依次計算各圈梁的高度，然后對型鋼進(jìn)行配對打孔，確保每道圈梁上下面鄰近各有一個孔，以保證加固效果；由于每上下相鄰的圈梁間高度不一樣，因此在對型鋼加工孔洞時的間距也不一致，但應(yīng)確保每兩到圈梁間應(yīng)均勻分布三個孔洞，配對打孔的柱子要長短一致，不一致的取齊，端面90度留待施工中對焊。

第五、第七道圈梁處設(shè)置加強圈梁

對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，通過采用同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結(jié)構(gòu)截面面積，從而能達(dá)到提高結(jié)構(gòu)承載能力的目的。整個配麥倉倉體的腰部是承受側(cè)應(yīng)力最大的部位，因此在對整個倉體進(jìn)行加固時也考慮到了對該部位的強化，對中部第7道圈梁采取內(nèi)外側(cè)增加圈梁的方法進(jìn)行了加固；在施工時，首先將該到圈梁的內(nèi)外壁鑿開，使圈梁主筋裸露，然后水平沿原圈梁上下面每隔500mm，將墻體打穿，鑿成￠14mm的孔洞，穿入￠10mm、300*450mm環(huán)筋（環(huán)筋先不折彎，穿墻后扣住筋再折彎）；在原圈梁的內(nèi)外兩側(cè)，每隔200mm加固￠6mm、300*100mm的環(huán)筋，環(huán)筋內(nèi)測（近梁側(cè)）與圈梁主筋焊接，環(huán)筋內(nèi)部近圈梁側(cè)上下配￠12mm螺紋筋兩道，外側(cè)（遠(yuǎn)梁側(cè)）配￠16mm螺紋筋三道，螺紋筋均與環(huán)筋用扎絲固定，支架模板，用混凝土澆鑄。

第六、倉底以上第十道圈梁處加拉桿

由于倉頂層鋪設(shè)預(yù)制板剛度差，要保證倉體頂部不出現(xiàn)開裂，對倉底以上第十道圈梁處增加了拉桿，具體施工方案是在該道圈梁與型鋼支柱的結(jié)合處鉆孔，用￠28號的拉桿穿透圈梁與型鋼支柱，加固墻體的型鋼兩側(cè)均用螺栓兩端加固，使拉桿產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力，并做加固點，加強了倉體對水平側(cè)向力的承受強度。

本廠鋼混結(jié)構(gòu)配麥倉在維修過程中，綜合運用了增大截面加固、預(yù)應(yīng)力加固、增設(shè)支點加固、化學(xué)灌漿補強加固、鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的加固這幾個方面對鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的技術(shù)，完善的解決了鋼混結(jié)構(gòu)中常見的質(zhì)量問題，避免了重復(fù)建設(shè)所造成的資金浪費。