謝翠紅+秦凱+黃卓奇
摘 要 礦用吸塵器的研制采用了普通吸塵器的工作原理,但是因為煤礦井下巷道路面煤塵顆粒大、數(shù)量多,而吸塵器在面臨粉塵非常多的環(huán)境時吸塵能力是一個逐漸降低過程,為解決這一難題,本文提供了一種雙動力循環(huán)氣動風機的制作方法,即將離心式風機和軸流式風機進行有機結合,形成雙動力循環(huán),從而達到提高風機效率的目的。
關鍵詞 礦用吸塵器;氣動風機;雙動力循環(huán)
中圖分類號:TD441 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)07-0025-01
目前,市面上銷售的吸塵器按功能分主要有兩種,一種是家用吸塵器,一種是工業(yè)用吸塵器。工業(yè)吸塵器較家用吸塵器具有工作時間長、吸力強勁、儲塵容積大、可耐高溫等優(yōu)點,但其價格高,且不適用于煤礦井下的特殊工況條件;市面上的吸塵器在面臨粉塵非常多的環(huán)境時吸塵能力是一個逐漸降低過程,而煤礦井下巷道路面煤塵顆粒大,數(shù)量多,為解決吸塵器在面臨粉塵非常多的環(huán)境時吸塵能力是一個逐漸降低過程的缺點,本文提供了一種雙動力循環(huán)氣動風機的制作方法。
本文介紹了一種雙動力循環(huán)氣動風機制作方法,有效利用離心式風機和軸流式風機的優(yōu)勢,對其進行了有機結合。雙動力循環(huán)氣動風機采用垂直安裝的方式運行,由上置軸流葉輪和下置離心葉輪組成,前置軸流葉輪由12根外徑10 mm,內徑5 mm無縫鋼管高壓風源,利用氣體高速流動在排氣口周圍產(chǎn)生負壓原理,氣流擴大7倍后為前置管式軸流葉輪提供動力,下置離心葉輪與上置軸流葉輪同軸連接,動力由上置軸流葉輪提供,后置離心葉輪產(chǎn)生的氣流在通過前置管式軸流葉輪排出,這就再一次為前置軸流葉輪增加動力,這就達到動力循環(huán)利用的目的,從而大大增加風機的效率,氣動風機排風口是內徑120 mm的鋼管,內是外徑104 mm管式軸流葉輪這樣就在管式軸流葉輪的外壁與排風口之間產(chǎn)生了8 mm的縫隙,排風口又一次利用了氣流高速流動周圍產(chǎn)生的低壓區(qū)的原理,這樣不但提高氣體的流速,而且最大程度的降低了管式軸流葉輪的外壁的摩擦。排風口使用永磁懸浮設計,將風機的重力摩擦降到了最低。垂直安裝就利用了高壓風向上吹動葉輪產(chǎn)生向上的力量克服重力和離心葉輪排風過程中產(chǎn)生的反向空氣壓力。從而降低軸承的摩擦。如圖1所示。
本設計初始設計依據(jù):進風管6分,風壓0.68 MPa
6分管內徑20 mm截面積:S=102×3.1415929=314.15926 mm?
314.15926/12=26.1799383 mm?
為保證風機動力風源排出流量最大限度的施加給葉輪,要保證動力出口有足夠的壓力,所以出風口的內徑截面積要小于風源主進管的橫截面積。
2.52×3.1415926=19.63495375 mm?
要出風口的內徑截面積要小于風源主進管的橫截面積也就是:
26.1799383 mm?>19.63495375 mm?
利用高速排風口會帶動周圍空氣同向流動的原理,離排風口越近帶動周圍空氣流動的速度越快,離排風口越遠帶動空氣流動的速度越慢,離高速排風口20 mm距離以外推動葉輪就沒有利用的價值了。
利用一個腔體將6分風管出來的流量均勻縮小的通過12根風管分布在葉片的8根在40 mm半徑上,外緣就最大限度的提高了葉輪的輸出的扭矩,4根在20 mm半徑上要避免中心位置出現(xiàn)動力空白區(qū),這樣解決里中心動力空白區(qū)的問題。
最大管距:40*3.1415926/4-10=21.4
同向帶動空氣距離:21.4/2=10.7 mm
距離軸流葉片管壁的距離:50-40-5=5 mm
這樣就把最大的壓力提供給了葉片的外緣,使用管式軸流葉輪就避免了動力的浪費,使高壓動力全部的施加葉輪。
綜上所述,管式葉輪選用選管徑100,為最大限度的降低重量并且考慮車床的工作限度,車床無法完成壁厚小于2 mm鋼管,故此選用了管式葉輪的外徑104。
考慮施工精度避免管式軸流葉輪與排風口產(chǎn)生摩擦,確保風機有足夠的轉速,以提高排風量。
圖1 雙動力循環(huán)氣動風機示意圖
綜上所述,本文介紹的氣動風機的制作方法,主要創(chuàng)新點有三個方面:一是采用了雙動力循環(huán)方式,利用氣體高速流動在排氣口周圍產(chǎn)生負壓原理,氣流擴大7倍后為前置管式軸流葉輪提供動力,下置離心葉輪與上置軸流葉輪同軸連接,動力由上置軸流葉輪提供,后置離心葉輪產(chǎn)生的氣流在通過前置管式軸流葉輪排出,這就再一次為前置軸流葉輪增加動力,這就達到動力循環(huán)利用的目的,大大增加了風機的效率;二是采用垂直安裝的方式運行,上置軸流葉輪,下置離心葉輪。垂直安裝就利用了高壓風向上吹動葉輪產(chǎn)生向上的力量克服重力和離心葉輪排風過程中產(chǎn)生的反向空氣壓力;三是排風口使用永磁懸浮設計,將風機的重力摩擦降到了最低。
參考文獻
[1]胡春艷.基于APDL及命令流的大型電除塵器的參數(shù)化設計研究[D].重慶大學,2006.endprint