再生資源綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（第二批）

編號(hào) 技術(shù)名稱 主要內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景1廢舊鋰離子電池、鎳氫電池資源綜合利用技術(shù)該技術(shù)可將廢舊鋰離子電池、鎳氫電池或其生產(chǎn)、流通過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，破碎至一定粒度，再分選出鈷、鎳、鐵、鋁、銅等主要成分；經(jīng)濕法冶金處理后，作為原料制備先進(jìn)電池材料鎳鈷錳酸鋰。整體流程中，廢液、廢氣等均通過(guò)中和、生物降解、耦合精餾沉淀等方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)部收集處理，不造成二次污染。主要指標(biāo)：破碎分選識(shí)別率大于98%，冶金提取效率大于98%，產(chǎn)品質(zhì)量符合鎳鈷錳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)（YS/T798-2012）。按1萬(wàn)t/a處理規(guī)模計(jì)算，總投資2.3億元，利潤(rùn)4400萬(wàn)元，投資回收年限9年。2010年應(yīng)用于生產(chǎn)，已向3家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣。再生資源利用總量超過(guò)2萬(wàn)t。經(jīng)當(dāng)?shù)乜萍贾鞴懿块T成果鑒定，總體水平先進(jìn)。已建成設(shè)計(jì)能力1萬(wàn)t/a的生產(chǎn)線，連續(xù)運(yùn)行4年，工況穩(wěn)定，效益良好，創(chuàng)造產(chǎn)值超過(guò)4億元，每年可削減含有色金屬的固體危險(xiǎn)廢物約8000t，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。2多晶硅生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)品綜合利用技術(shù)該技術(shù)可將多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的四氯化硅和含氯硅烷廢氣、廢液等高溫水解，生成二氧化硅、氯化氫和少量氯氣；通過(guò)降溫?fù)Q熱回收副產(chǎn)品低壓蒸汽，進(jìn)行固氣分離回收二氧化硅；最后回收副產(chǎn)物鹽酸。核心技術(shù)為燃燒爐的燃燒工藝、余熱鍋爐的清灰工藝、二氧化硅過(guò)濾回收工藝和氯化氫的增液吸收工藝。主要指標(biāo)：以該技術(shù)生產(chǎn)的二氧化硅產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2002-2004），鹽酸濃度24%～30%。按1200t/a二氧化硅產(chǎn)能計(jì)算，總投資1億元，利潤(rùn)1490萬(wàn)元，投資回收年限6.8年。2012年應(yīng)用于生產(chǎn)，該技術(shù)突破了國(guó)外對(duì)“四氯化硅和含氯硅烷廢氣廢液燃燒干法處理工藝”的封鎖，屬國(guó)內(nèi)自主研發(fā)；克服了常規(guī)水解中和處理占地面積大、操作環(huán)境差、產(chǎn)生大量廢水、廢渣的缺點(diǎn)，不僅能有效保護(hù)環(huán)境，還能促進(jìn)再生資源綜合利用，應(yīng)用前景較好。

3 4 4自動(dòng)化鋼桶翻新再利用生產(chǎn)線技術(shù)利用廢舊金屬材料消失模鑄造技術(shù)有色金屬液在線除氫技術(shù)該技術(shù)采用機(jī)械打磨工藝去除鋼桶內(nèi)部殘留物，經(jīng)內(nèi)外表面拋光、噴砂處理，使舊鋼桶光潔度均勻及拋光精處理，最后通過(guò)機(jī)械輥壓方式進(jìn)行整形，鋼桶達(dá)到新桶標(biāo)準(zhǔn)。核心技術(shù)為舊鋼桶“拆解-復(fù)原”技術(shù)。主要指標(biāo)：該生產(chǎn)線由14臺(tái)加工、檢測(cè)和涂裝設(shè)備組成，能源消耗主要為電能、熱力，總能耗62.2t標(biāo)煤，翻新1只200L鋼桶耗時(shí)2min。鋼桶質(zhì)量符合包裝容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GBT324.1-2008、GBT324.4-2010、GBT324.4-2010）要求?？偼顿Y400萬(wàn)元，年利潤(rùn)340萬(wàn)元，投資回收年限1.4年。該技術(shù)可將與鑄件尺寸、形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件。核心技術(shù)為消失模鑄造工藝。主要指標(biāo)：提高鐵液溫度1400℃，耗電200kW·h/t；節(jié)煤40kg/t。年產(chǎn)4萬(wàn)t生產(chǎn)線總投資1.2億元，年利潤(rùn)4000萬(wàn)元，投資回收年限3年。該技術(shù)由惰性氣體儲(chǔ)存站、凈化裝置、控制系統(tǒng)、透氣系統(tǒng)四部分組成。透氣磚采用“梅花樁”布置，每個(gè)透氣磚底部均有3個(gè)進(jìn)氣孔，分別供給3種不同壓力、流量的惰性氣體（基氣、凈化氣和合金化氣）?；鶜庥脕?lái)保證少量連續(xù)供氣背壓；凈化氣用來(lái)實(shí)現(xiàn)小氣泡浮選凈化；合金化氣用來(lái)實(shí)現(xiàn)大流量、大壓力分組供氣。核心技術(shù)為透氣磚的造浪攪拌技術(shù)、流線型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和保溫技術(shù)。主要指標(biāo)：鋁合金熔煉造渣量較現(xiàn)行方式下降30%以上，金屬鋁損耗比現(xiàn)行方式下降40%，液態(tài)鋁合金中氫含量下降20%以上?？偼顿Y368萬(wàn)元，投資回收年限1年。2010年應(yīng)用于生產(chǎn)，已推廣至3家企業(yè)。年利用冷軋板2000t。該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，創(chuàng)新程度較高，投資收益率較好，再生利用率高，促進(jìn)資源再利用作用明顯，推廣應(yīng)用前景廣闊。2010年應(yīng)用于生產(chǎn)，已在16家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣。年利用廢舊金屬20萬(wàn)t。該項(xiàng)目利用中頻感應(yīng)電爐特性，不用砂芯，一管多鑄，中間環(huán)節(jié)少，生產(chǎn)效率高，鑄件精度高，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是還沒(méi)有完全達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)要求。2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，已在9家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣，年處理有色金屬液6000t。除氫是再生鋁合金生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，該技術(shù)極大提高了除氣工序的生產(chǎn)效率及再生鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了材料消耗、人工消耗和熱能消耗，促進(jìn)了再生金屬的利用，在再生鋁合金生產(chǎn)行業(yè)具有良好的推廣前景。

編號(hào) 技術(shù)名稱 主要內(nèi)容及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)應(yīng)用情況及推廣前景6廢舊垃圾塑料綜合利用與新型化學(xué)建材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)該技術(shù)可將垃圾塑料粗加工成較小的碎片，在低溫下熔融塑化成坯料、破碎成顆粒料團(tuán)，再對(duì)塑料料團(tuán)添加改性劑和填充劑（主要為農(nóng)林剩余物），通過(guò)壓制成型工藝制成組合芯模、排水管內(nèi)芯和塑料改性材料等產(chǎn)品。核心技術(shù)為免水洗、免分選處理工藝技術(shù)和設(shè)備及多功能復(fù)合改性劑。主要指標(biāo)：10萬(wàn)t廢舊塑料無(wú)害化處理生產(chǎn)線，可年產(chǎn)4萬(wàn)t產(chǎn)品；年耗電1240萬(wàn)kW·h，年耗水4萬(wàn)t?？偼顿Y7400萬(wàn)元，利潤(rùn)1370萬(wàn)元/a，投資回收年限4.4年。2008年應(yīng)用于生產(chǎn)，已向3家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣。年利用廢塑料總量3萬(wàn)t。目前國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生廢塑料1400萬(wàn)t以上，其中工業(yè)與生活垃圾塑料400萬(wàn)t以上，主要處理方式為填埋和水洗造?；厥绽?。該技術(shù)可無(wú)害化利用大量廢舊垃圾塑料，生產(chǎn)的塑料改性材料還可以作為多功能復(fù)合材料取代部分新材料，具有非常廣泛的市場(chǎng)前景。7 8 9 10醫(yī)療廢塑料廢橡膠熱解氣化成套裝備及技術(shù)廢棄聚四氟乙烯資源回收利用設(shè)備及技術(shù)模塊式雙向蓄排水立體綠化技術(shù)利用廢棄塑料再生新型棉花包裝材料技術(shù)該技術(shù)分為熱解、氣化兩個(gè)過(guò)程。熱解過(guò)程：將醫(yī)療廢物分類收集的廢塑料廢橡膠在無(wú)氧或缺氧條件下，加熱到400～600℃，使化學(xué)鍵斷裂，轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w、熱解油和殘?zhí)俊饣^(guò)程：對(duì)熱解后的固體產(chǎn)物進(jìn)行處理，將其轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w，對(duì)于生成的不可燃?xì)怏w，全部用于熱解氣化工藝供熱系統(tǒng)。產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)凈化達(dá)標(biāo)排放，廢渣送填埋場(chǎng)填埋處置。核心技術(shù)為美國(guó)引進(jìn)的醫(yī)療廢物熱解氣化系統(tǒng)。主要指標(biāo)：年熱解氣化廢塑料、廢橡膠7800t的生產(chǎn)線，回收熱解油3400t；耗電10萬(wàn)kW·h，耗水20t；總投資2000萬(wàn)元，年利潤(rùn)440萬(wàn)元，投資回收年限4年。該技術(shù)可將廢棄聚四氟乙烯經(jīng)過(guò)分選、清洗、破碎、研磨、燒結(jié)等工序制備成再生粉，再通過(guò)熱壓擠出和模壓成型等工藝，制成聚四氟乙烯棒材、板材等制品。核心技術(shù)為聚四氟乙烯再生粉料制備工藝。主要指標(biāo)：年利用聚四氟乙烯640t生產(chǎn)線，耗電量232kW·h，耗水6400t；產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度（MPa）≥14，斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥140，相對(duì)密度2.1～2.3g/cm3?？偼顿Y600萬(wàn)元，年利潤(rùn)200萬(wàn)元，投資回收年限3年。該技術(shù)可將回收的聚酯瓶廢料通過(guò)固相增粘，在真空狀態(tài)下，熔融擠出造粒，過(guò)濾出原料中的雜質(zhì)；再使用雙峰改性技術(shù)對(duì)回用聚乙烯進(jìn)行改性；產(chǎn)品通過(guò)擠壓加工制備出綠化模塊種植箱。再生綠化模塊，具備良好的韌性和抗拉強(qiáng)度。核心技術(shù)為廢棄聚酯料的增粘改性技術(shù)。主要指標(biāo)：年產(chǎn)200萬(wàn)m3節(jié)能綠化模塊生產(chǎn)線，利用廢塑料3400t；年耗電130萬(wàn)kW·h，耗水4030t?？偼顿Y1430萬(wàn)元，投資回收年限4年。該技術(shù)將回收的聚乙烯和聚酯瓶片經(jīng)粉碎、清洗、脫水、造粒、增粘，加工成生產(chǎn)原料，再添加抗老化劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出、吹塑、印刷制成棉花包裝袋；或烘烤冷卻，使分子鏈取向凍結(jié)，制成棉花捆扎帶。核心技術(shù)為包裝袋投資、防滑結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和阻燃技術(shù)及固相縮聚技術(shù)。主要指標(biāo)：棉包塑料套袋拉伸強(qiáng)度（MPa）≥23，斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥700；棉花包裝用聚酯捆扎：斷裂強(qiáng)力（N）≥11000，斷裂伸長(zhǎng)率（%）：12～18，接頭拉斷力（N）≥9270，接頭剝離力（N）≥200。年利用廢塑料1.8萬(wàn)t生產(chǎn)線，總投資4000萬(wàn)元，投資回收年限4.4年。2011年應(yīng)用于生產(chǎn)，已向1家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣。年利用廢塑料7800t。該技術(shù)采用熱解氣化工藝，將醫(yī)療垃圾焚燒去除有害物質(zhì)，并在缺氧環(huán)境下熱解，抑制了二惡英的產(chǎn)生，在保證醫(yī)療廢物無(wú)害化處置的前提下，進(jìn)一步分離回收熱解油和不凝氣體。兼具經(jīng)濟(jì)性與技術(shù)性，作為醫(yī)療垃圾專用焚燒場(chǎng)所不多的地區(qū)效益特別明顯，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。2004年應(yīng)用于生產(chǎn)，已向6家企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)推廣。年利用廢塑料2600t。目前我國(guó)在環(huán)保、密封、電子、建筑等領(lǐng)域均大量應(yīng)用聚四氟乙烯制品（氟塑料資源緊缺）。該技術(shù)以廢棄聚四氟乙烯為原料，制備聚四氟乙烯產(chǎn)品，既具有可行性，又具有經(jīng)濟(jì)效益，推廣前景較好。2011年應(yīng)用于生產(chǎn)，已推廣應(yīng)用至100多個(gè)廠家。年利用廢塑料4360t。該技術(shù)100%利用廢棄聚酯料再生立體綠化產(chǎn)品，具有設(shè)置方便、見(jiàn)效快、適用面廣、易于裝卸等特點(diǎn)。設(shè)置成本和維護(hù)保養(yǎng)成本均較低，是屋頂綠化、垂直綠化、斜屋面綠化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工的材料。利用該技術(shù)可有效合理利用聚酯瓶等廢舊塑料資源，具有推廣價(jià)值。2010年應(yīng)用于生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線年利用廢塑料3000t，綜合利用率達(dá)74%。該技術(shù)將廢舊塑料資源合理應(yīng)用在棉花包裝領(lǐng)域，工藝路線合理，方案可行。我國(guó)年產(chǎn)皮棉約700萬(wàn)t，在我國(guó)產(chǎn)棉集中區(qū)極具推廣價(jià)值。