八鋼430m²燒結(jié)機點火爐整體安裝優(yōu)化技術(shù)

【摘 要】八鋼430m2燒結(jié)機點火爐由于受到廠房吊具、空間位置、施工工期及自身重量的影響，采用傳統(tǒng)的工藝及安裝方法無法滿足要求，本文提出新點火爐在燒結(jié)機檢修前進行焊接、組裝、砌筑和烘爐，通過優(yōu)化施工方案，縮短更換時間，利用燒結(jié)機檢修實施舊點火爐拆除和新點火爐整體安裝。

【關(guān)鍵詞】點火爐；整體安裝；優(yōu)化；技術(shù)

燒結(jié)混合料點火是燒結(jié)工藝過程中的重要工序。燒結(jié)點火爐長期處于高溫下工作，且爐內(nèi)溫度隨生產(chǎn)狀況變化而頻繁大幅波動，點火爐爐襯須承受復(fù)雜的熱應(yīng)力以及氣流的沖刷和混合料飛濺物的侵蝕。因此，燒結(jié)點火爐的耐材容易損壞，八鋼430m2燒結(jié)機舊點火爐是燒結(jié)廠工程技術(shù)人員自己設(shè)計采用錨固磚懸掛、低水泥鋼纖維莫來石澆注料搗固而成，2011年5月砌筑，8月投產(chǎn)，運行19個月后發(fā)現(xiàn)爐頂澆注料燒穿存在安全隱患，決定采用新的預(yù)制模塊整體安裝技術(shù)更換點火爐。

1 工程概況

本次430m2點火爐為技術(shù)改造性整體更換，主要工作有：將原有的舊點火爐進行全部拆除，新的點火爐降落、移動、就位，空、煤氣管道及附件連接焊接、安裝。本次安裝的新點火爐不論在體積、還是重量上都比原有舊點火爐體積大、重量重。此次更換點火爐原計劃利用燒結(jié)機大修進行更換，工期計劃需要96小時（4天），但由于生產(chǎn)任務(wù)緊張，不得不對更換方案、時間進行調(diào)整、方案優(yōu)化，最終決定36小時必須全部完成更換任務(wù)且具備投產(chǎn)條件。拆除舊點火爐由我方承擔(dān)，16小時完成，新點火爐安裝、烘爐、就位、對接由沈陽東焰工業(yè)爐窯有限公司承擔(dān)，20小時完成。

因此次點火爐更換工期短、交叉作業(yè)多、施工難度大，主要是新點火爐的降落及管道對接兩大工作，新的點火爐與舊點火爐的煤氣管道及空氣管道位置方向還不一致，給對接工作增加了很大的難度，而且還涉及煤氣動火作業(yè)，所以施工的安全、質(zhì)量，穩(wěn)定性非常重要，因此施工方案必須詳盡、優(yōu)化到最佳，措施安全可靠，做到萬無一失、施工人員必須統(tǒng)一指揮。

2 施工方案優(yōu)化

（1）為節(jié)約時間，在燒結(jié)機停機檢修前一周完成如下工作：在430m2燒結(jié)機本體平臺上用4個50噸的千斤頂及臨時支架架設(shè)在運行的臺車上方進行鋼結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)制模塊、組裝并完成烘爐。

（2）燒結(jié)機停機后，新點火爐開始利用千斤降落至點火爐軌道，同時舊點火爐開始煤氣吹掃、管道割除、耐材拆除等工作，協(xié)調(diào)好同時進行兩項工作。

（3）利用卷揚機將新點火爐拉至距舊點火爐5米位置等待就位。

（4）舊點火爐拆除完畢后，新點火爐立刻就位。

（5）新點火爐進行調(diào)整、管道對接，附件連接、焊接、安裝，試壓、調(diào)整。

主要施工工藝流程

新點火爐烘爐完畢→燒結(jié)機停機→割除舊點火爐管道、鏈接附件拆除舊點火爐同時降落新點火爐至軌道→舊點火爐拆除、新點火爐移動→舊點火爐拆除完畢新點火爐移動到位→管道、附件焊接→試壓、點火調(diào)整。

3 施工方案

3.1 施工前工器具的準(zhǔn)備工作

鋼絲繩、吊具、軸流風(fēng)機一臺、煤氣報警器兩部、風(fēng)鎬2把（提前檢查氣源）、膠皮管20米2根、小型空壓機一臺、吊裝廢耐材料斗一個、10噸手拉葫蘆4個、50噸千斤四個、鋼板、墊塊、槽鋼等、鋼絲繩兩根（調(diào)整點火爐）、焊具、焊具各4付。

3.2 具體施工方法

3.2.1 舊點火爐拆除

舊的點火爐拆除主要利用主廠房的25噸行車及風(fēng)鎬進行。為安全起見，先進行蒸汽吹掃，檢驗合格后，把空、煤氣管割斷，對爐頂進行打水降溫，下部采用軸流風(fēng)機吹掃。舊的點火爐拆除共分三段，點火段包含燒嘴及鋼結(jié)構(gòu)，兩段保溫段均為耐材。主要是先點火段拆除，要求利用風(fēng)鎬人工把澆筑料沿南北方向剔除兩條口子，割除連接的錨固件、鋼結(jié)構(gòu)后，吊走點火段部分，剩余兩段保溫段可利用行車吊出，所有工作16個小時內(nèi)必須完成，具備新點火爐就位條件。

3.2.2 新點火爐安裝

新點火爐下降的準(zhǔn)備工作：

（1）由于新點火爐是采用千斤頂起、在運行的燒結(jié)機臺車上烘爐，燒結(jié)機停機后需要降落至點火爐軌道上，于是對于行走梁中間有行走輪要拆掉，待在降落到安裝位置前裝上。

（2）把支承架、千斤頂支架放置在行走梁的中間位置，底部與軌道封死。

（3）在支承架上放置 4塊10mm 鋼板，每臺千斤頂每次降落以鋼板厚度為降落量，以防止千斤頂每次降落高度不同步。在千斤頂支架上放置 螺旋千斤頂，并頂住行走輪。

（4）每臺千斤頂配備一名操作手（起重工），另專門有一人進行總指揮，所有操作手聽從指揮者統(tǒng)一指揮。

3.2.3 新點火爐安裝到位

（1）由于現(xiàn)已組裝好的點火爐不水平，機頭方向比機尾方向低2mm左右，就是點火爐第一次降落行程，對4臺千斤頂來說有微量差別。根據(jù)實際情況，第一次降落不一定是所有千斤頂都要降落，待點火爐降落水平狀態(tài)后。每次降落千斤頂要同步操作，最重要一點每次以抽掉1塊鋼板為降落量，4處支承架上每同一層次鋼板是一起抽掉，不允許超前或滯后抽掉鋼板，這一點指揮者進行檢察、確認。待4塊鋼板全部降落完以后，點火爐落在支承架上，拿掉所有4臺千斤頂，并拆走千斤頂支架（4h）。

（2）利用卷揚機配置滑輪組，用鋼絲繩拴掛在靠機尾方向的水泥立柱上，兩側(cè)同時點動開啟向機頭方向運行，運行時要緩慢操作且同步運行。待新點火爐運行到距離安裝位置3米處停止（4h）。

（3）舊點火爐拆除完畢后，利用手拉葫蘆兩側(cè)同步緩慢拉動新點火爐至安裝位置，檢查前后連接點、管道對接點無誤后，進行管道焊接、附件連接（8h）。

（4）所有焊接完成后，對管道、閥門、法蘭進行氣密性檢查，點火爐附件的安裝（2h）。

（5）檢查確認沒有問題，通入煤氣進行點火調(diào)整，具備投產(chǎn)條件（2h）。

4 結(jié)語

八鋼430m2燒結(jié)機點火爐采用預(yù)制模塊整體更換技術(shù)，通過施工方案的多次優(yōu)化，嚴(yán)密地組織，協(xié)調(diào)的配合，嚴(yán)格地按照所制定的施工方案、施工節(jié)點進行施工。使得實施過程完全按照既定目標(biāo)，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成任務(wù)；開創(chuàng)了在大型燒結(jié)機檢修時進行大部件、整體化安裝的成功范例，使得更換施工時間由96小時縮短到36小時，大大縮短了施工工期；為燒結(jié)生產(chǎn)贏得了寶貴時間，也為以后大型燒結(jié)機檢修更換點火爐更換施工提供了很好的借鑒意義。

【參考文獻】

[1]張志賢，喻貞仁.工業(yè)爐砌筑施工操作技術(shù)[M].冶金工業(yè)出版社，2008.

[責(zé)任編輯：周娜]