建筑施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)探討

開(kāi)縣北部新區(qū)建設(shè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 405400

摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式我國(guó)建筑行業(yè)中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式。而現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的空心樓板技術(shù)和后澆帶技術(shù)的研究成功，使我國(guó)建筑行業(yè)重新步入一個(gè)新的臺(tái)階。針對(duì)近年來(lái)一批建筑工程實(shí)例，總結(jié)論述了 建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：建筑；工序質(zhì)量控制要點(diǎn)；模板工程；鋼筋工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛采用，滿足了我國(guó)建筑行業(yè)中對(duì)高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問(wèn)題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結(jié)構(gòu)原理，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)建筑行業(yè)結(jié)構(gòu)模式的巨大突破。在施工中，對(duì)于模板工程中模板及其支護(hù)系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運(yùn)輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)以及大體積混凝土的施工技術(shù)，有許多值得總結(jié)的共同點(diǎn)?，F(xiàn)分別論述如下：

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對(duì)清水混凝土工程應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對(duì)照建筑、給排水、電氣、暖通等專(zhuān)業(yè)的圖紙進(jìn)行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專(zhuān)業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時(shí)間按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。

1.2模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等計(jì)算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過(guò)允許值必須校正。

1.3模板及其支護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；當(dāng)梁、板跨度≧4m時(shí)，其底模應(yīng)按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進(jìn)行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞；為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。

1.4模板及其支護(hù)系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況掌握好混凝土達(dá)到終凝的時(shí)間，當(dāng)剪力墻體混凝土終凝后強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準(zhǔn)備。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好混凝土邊角。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應(yīng)分類(lèi)堆放在指定位置或及時(shí)清運(yùn)。

2.鋼筋工程

2.1基本要求

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場(chǎng)制作，則應(yīng)重點(diǎn)控制好配料單的編寫(xiě)及半成品到現(xiàn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合表4的要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級(jí)別縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長(zhǎng)度的0.7倍。

2.2鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作不設(shè)接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長(zhǎng)度由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.4鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)

認(rèn)真、細(xì)致審圖，預(yù)見(jiàn)性的提出和處理設(shè)計(jì)圖紙中有關(guān)鋼筋綁扎就位的矛盾問(wèn)題或施工難處，及時(shí)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系確定，做到事前控制。準(zhǔn)確認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣，所有鋼筋下料單及翻樣處理方案均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組校審批準(zhǔn)；制作完成的鋼筋半成品應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)，進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭處的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)半開(kāi)口式，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，墊塊、卡環(huán)、鐵馬凳數(shù)量要夠，破碎、變形、偏位的要及時(shí)更換、調(diào)整。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層與箍筋相同規(guī)格的定位箍以防鋼筋偏移。板面層支座負(fù)筋在預(yù)應(yīng)力鋼筋套管（設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土板時(shí)）及水電管線埋設(shè)完畢后再進(jìn)行綁扎，支座負(fù)筋綁扎應(yīng)加設(shè)Φ10鋼筋鐵馬凳，縱橫間距均為1.0m，嚴(yán)禁在綁扎好的支座負(fù)筋上面踩踏以保證位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋所有相交點(diǎn)須全部扎牢。主、次梁或次梁與次梁相交處，除按設(shè)計(jì)加吊筋外，凡未特殊注明者，一律在兩側(cè)各加四道加密箍筋，直徑同兩條梁中箍筋大者。工程的防雷接地對(duì)基礎(chǔ)、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應(yīng)配合電氣有關(guān)施工圖進(jìn)行施工。

3.混凝土工程

3.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)按照要求隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或其他有效的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行模板安裝等作業(yè)。

3.2施工工藝流程

配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→坍落度測(cè)定→混凝土運(yùn)輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護(hù)

3.3輸送管道的敷設(shè)及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓较蚺c泵送方向相反。采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。

3.4混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板?；炷磷杂蓛A落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，混凝土從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機(jī)械和人員，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整。

3.5大體積混凝土的施工

建筑地下室基礎(chǔ)底板一般厚度達(dá)1～4m，面積也很大，采用強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內(nèi)部積聚不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度較一般構(gòu)件的混凝土要高得多，存在較大的內(nèi)外溫差，因溫度應(yīng)力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時(shí)內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。為保證結(jié)構(gòu)整體性，防止出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在的25oC內(nèi)、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15oC內(nèi)就是施工的要點(diǎn)。在大體積混凝土施工中可采取以下措施：

1.在保證混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，精心設(shè)計(jì)混凝土的配合比，嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過(guò)1%，砂含泥量不得超過(guò)3%。盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。

2.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，減少水泥水化熱的產(chǎn)生量。

3.在夏季施工時(shí)用降溫法，用低溫水或冰水拌制混凝土，對(duì)泵管或泵車(chē)進(jìn)行必要的覆蓋或降溫，降低混凝土的入模溫度，抵消部分水泥水化熱和減緩混凝土內(nèi)部的升溫速度。

4.混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以減少水泥用量，同時(shí)可加適量緩凝型外加劑，以延緩水化熱釋放時(shí)間，減少內(nèi)外溫差。

5.對(duì)于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低內(nèi)部溫度，以控制內(nèi)外溫差。設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。

6.為防止表面失水及表面溫度驟降導(dǎo)致內(nèi)外溫差過(guò)大，混凝土澆完12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草包或麻袋二層、面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土表面蓄熱保溫、適度潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)是保證混凝土不會(huì)因內(nèi)外溫差過(guò)大而開(kāi)裂的一項(xiàng)十分重要的工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)≥14天。

7.采用斜面分層澆筑以利早期水化熱的散發(fā)，分層厚一般為400-500㎜。上、下層混凝土的銜接時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。

8.為減少外約束力和溫度應(yīng)力及利于散熱，合理設(shè)置寬度為1m的后澆帶分段澆搗，60天后用膨脹混凝土封閉。接縫的處理必需滿足防水要求。

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