關(guān)于橋梁后張預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點的探討

摘要：橋梁后張預(yù)應(yīng)力施工是后張預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的質(zhì)量控制核心和長久生命線，后張預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在人員的崗前培訓(xùn)與考核、設(shè)備進場前的檢定與準(zhǔn)入及過程驗證、材料的檢測與驗收、工法可靠性驗證、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查與旁站、工后的結(jié)果驗證等幾方面。

關(guān)鍵詞：后張預(yù)應(yīng)力施工； 設(shè)備驗收 ； 培訓(xùn) ；

1、概述

橋梁后張預(yù)應(yīng)力施工是后張預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的質(zhì)量控制核心和長久生命線，也是施工中技術(shù)難度較大、質(zhì)量風(fēng)險較高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對相關(guān)的材料、器具、設(shè)備、人員和施工組織均有較高的要求。后張預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在人員的崗前培訓(xùn)與考核、設(shè)備進場前的檢定與準(zhǔn)入及過程驗證、材料的檢測與驗收、工法可靠性驗證、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢查與旁站、工后的結(jié)果驗證等幾方面。

2、預(yù)應(yīng)力張拉施工人員的培訓(xùn)與考核

2.1針對目前橋梁施工從業(yè)人員的技術(shù)水平現(xiàn)狀，制定培訓(xùn)計劃和確定考核內(nèi)容，施工從業(yè)人員參加培訓(xùn)并通過考核成長為施工專業(yè)人員，促進形成專業(yè)化預(yù)應(yīng)力施工隊伍。培訓(xùn)和考核與現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工實際操作相吻合，以規(guī)范宣貫和現(xiàn)場實訓(xùn)為主。培訓(xùn)內(nèi)容上突出實用性和可操作性，培訓(xùn)過程重在解決操作技能，通過學(xué)員交流與互動，達到學(xué)以致用、提高工程質(zhì)量的效果。

2.2培訓(xùn)與考核對象應(yīng)包括現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工從業(yè)工人和預(yù)應(yīng)力施工管理人員，培訓(xùn)內(nèi)容包括預(yù)應(yīng)力工程專業(yè)知識理論學(xué)習(xí)和預(yù)應(yīng)力施工操作技能實訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核內(nèi)容包括理論知識和現(xiàn)場操作技能考核。預(yù)應(yīng)力施工從業(yè)工人必須通過現(xiàn)場操作技能考核才能成為施工專業(yè)工人，獲得從事預(yù)應(yīng)力施工的崗位資格。預(yù)應(yīng)力施工管理人員必須通過理論知識考核，才能從事預(yù)應(yīng)力施工管理工作。

3、張拉和壓漿設(shè)備管理

3.1張拉設(shè)備的選型滿足以下要求：千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表其最大讀書應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級。

3.2張拉設(shè)備進場，應(yīng)提供合格證書和形式檢驗報告。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，應(yīng)進行設(shè)備可靠性驗收。

3.3孔道壓漿施工設(shè)備包括制漿攪拌機、壓漿泵、真空泵等設(shè)備，進場時應(yīng)提供合格證書。采用自動化上料方式的攪拌設(shè)備應(yīng)對稱量系統(tǒng)進行標(biāo)定，壓漿機應(yīng)采用活塞式或螺桿式的可連續(xù)作業(yè)壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進行孔道壓漿，真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負(fù)壓力。

4、施工工藝管理

4.1波紋管安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（即定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段。波紋管安裝時應(yīng)去掉端頭毛刺、卷邊和折角，應(yīng)保證管道直線段平順、曲線段圓滑、管壁無破損、接頭處密封良好；定位后的管道，其中心線應(yīng)與錨墊板垂直。波紋管安裝就位后，應(yīng)用U筋將波紋管與鋼筋骨架聯(lián)成整體，間距符合設(shè)計或規(guī)范要求，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮或張拉時造成混凝土崩裂的質(zhì)量事故。

4.2預(yù)應(yīng)力筋下料完成后，應(yīng)用梳板或相應(yīng)錨具梳束、編束，逐根理順，并綁扎成束，綁扎間距宜控制在1.5m內(nèi)，嚴(yán)禁相互纏繞，制作預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)對整束和束中各單根鋼絞線進行編號，每根鋼絞線兩端編號應(yīng)相同，并與梳束板（錨具）各孔編號對應(yīng)，最后對編號進行嚴(yán)格保護。預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后應(yīng)調(diào)整兩端長度，使之滿足張拉操作需要，對外露部分需進行臨時防護。將預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。

4.3混凝土澆筑前應(yīng)逐一檢查錨墊板周邊模板的密封性能，對錨墊板后的鋼筋密集區(qū)應(yīng)加強振搗，做到認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實，澆筑時須做好同條件養(yǎng)生試件。錨墊板下混凝土若有蜂窩及其它缺陷，應(yīng)在拆模后立即進行處理，待處理完畢后方可張拉?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)檢查管道是否有漏漿。若在澆筑前已穿預(yù)應(yīng)力筋，可抽動預(yù)應(yīng)力筋以判斷是否漏漿，如果有漏漿，則可反復(fù)抽拉預(yù)應(yīng)力筋疏通；若在澆筑前未穿預(yù)應(yīng)力筋，可用清孔器檢查管道，如果有漏漿，應(yīng)立即處理。

4.4張拉時混凝土的齡期不得少于7d，同條件養(yǎng)生試件強度不得低于設(shè)計或規(guī)范要求的最低值。施工前必須進行專項技術(shù)交底，明確張拉過程中控制的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)；并須將相關(guān)技術(shù)參數(shù)在張拉現(xiàn)場予以掛牌。大面積施工前必須進行首件驗收制度，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滿足分級張拉的各級張拉控制應(yīng)力與目標(biāo)應(yīng)力的偏差值不大于1.5%；在持荷過程中，張拉控制應(yīng)力的偏差值不大于1.5%。工后須對錨下有效預(yù)應(yīng)力及壓漿密實性能進行檢測，在對首件進行系統(tǒng)總結(jié)并進一步完善施工方案后方可大面積施工。

4.5張拉過程中應(yīng)盡可能減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因素核算確定：一是避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的預(yù)應(yīng)力筋合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；二是應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值。

4.6預(yù)應(yīng)力張拉控制一般應(yīng)采取張拉力和伸長值的雙重控制法，以張拉力為主，伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。

4.7后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿可采用真空輔助壓漿工藝或排氣孔壓漿工藝，宜根據(jù)橋梁構(gòu)件的部位不同和施工方法不同，合理采用孔道壓漿工藝?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排出孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工時，每作業(yè)班對漿體性能進行現(xiàn)場試驗，檢測項目包括：凝結(jié)時間、抗壓強度、抗折強度、自由泌水率、自由膨脹率、流動度。

5、施工質(zhì)量結(jié)果驗證

張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差應(yīng)不超過±5%，且同一斷面中的預(yù)應(yīng)力束其有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度應(yīng)不超過±2.5%，同一束中的鋼絞線其有效預(yù)應(yīng)力不均勻度應(yīng)不超過±5%。

孔道壓漿完成后，壓漿密實度可采用內(nèi)窺檢測技術(shù)或者無損檢測技術(shù)進行檢測。無論采用何種檢測技術(shù)，均應(yīng)在工程現(xiàn)場利用孔道工藝試驗或者制作試件校核檢測技術(shù)的適用性。

6、結(jié)論

總之，橋梁后張預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制應(yīng)從施工過程中人員、機械設(shè)備、原材料、施工工藝及質(zhì)量驗證手段等幾個方面深入，確保預(yù)應(yīng)力施工精細(xì)化理念能夠落實到每一個環(huán)節(jié)、每一位建設(shè)者，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而確保工程建設(shè)質(zhì)量。