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    關(guān)于工業(yè)企業(yè)電氣設(shè)備的日常管理問(wèn)題探討

    2014-04-29 00:00:00申明成
    基層建設(shè) 2014年2期

    摘要:當(dāng)前,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與科技的進(jìn)步,工業(yè)電氣設(shè)備得到了全面提升,但是工業(yè)電氣在其設(shè)備管理上依然存在著一些玩呢,如果工業(yè)企業(yè)沒(méi)有采用科學(xué)有效的設(shè)備管理方便,不僅影響生產(chǎn)效益,還給減少了設(shè)備的使用壽命和質(zhì)量。

    關(guān)鍵詞:電氣設(shè)備;管理

    一、開(kāi)展設(shè)備管理工作的現(xiàn)實(shí)意義

    設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用越來(lái)越重要,工業(yè)企業(yè)的管理重心也越來(lái)越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移。加強(qiáng)和完善電氣設(shè)備管理工作,是保障電氣設(shè)備正常、可靠運(yùn)行,避免人身傷亡事故和設(shè)備事故發(fā)生的重要手段。

    1.開(kāi)展設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)

    生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要工具和手段,從企業(yè)資產(chǎn)的占有率和管理工作以及企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的體現(xiàn)上,它都占有十分重要的位置。管好、用好生產(chǎn)設(shè)備,提高設(shè)備管理水平,對(duì)于促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。

    2.開(kāi)展設(shè)備管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證

    安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的前提,沒(méi)有安全生產(chǎn),一切工作都可能是無(wú)用之功。要確保安全生產(chǎn),必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備,而良好的設(shè)備管理能有效控制設(shè)備隱患、消除大多數(shù)因設(shè)備引發(fā)的事故,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

    3.開(kāi)展設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)

    通過(guò)設(shè)備管理確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),充分發(fā)揮其先進(jìn)性能和高利用率來(lái)增加產(chǎn)量,提高質(zhì)量,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)技術(shù)改造對(duì)老設(shè)備進(jìn)行更新,改善和提高裝備性能,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,從而達(dá)到節(jié)約成本,間接增效的目的。

    二、當(dāng)前,電氣設(shè)備管理工作中存在的問(wèn)題

    工業(yè)企業(yè)的電氣設(shè)備管理非常重要, 但由于行業(yè)自身因素的制約,受資金、人才的影響較大,目前尚存在一些主要問(wèn)題。

    1.設(shè)備管理體制有待進(jìn)一步健全

    當(dāng)前企業(yè)都制定了相應(yīng)的電氣設(shè)備管理的規(guī)章制度,但由于體制問(wèn)題, 在實(shí)際工作中卻經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)施力度不夠的現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在設(shè)備操作人員在操作時(shí)對(duì)制度的實(shí)施不重視,只管操作,不顧設(shè)備的構(gòu)造原理和保養(yǎng)方法,造成設(shè)備損壞,而維修人員只能修理設(shè)備,管不了操作人員的具體操作,這樣就形成了“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管修”的惡性管理模式,使制度管理落不到實(shí)處,最終給設(shè)備管理工作帶來(lái)困難。

    2.設(shè)備管理技術(shù)有待進(jìn)一步提高

    隨著電氣設(shè)備機(jī)電一體化的普遍使用,對(duì)維修人員的技術(shù)水平要求也越來(lái)越高。設(shè)備維修工作又是一項(xiàng)技術(shù)含量較高、維修勞動(dòng)強(qiáng)度較大的行業(yè),維修人員在維修過(guò)程中由于自身技術(shù)水平有限,很多情況下不得不將本可以維修的機(jī)件更換新件,這種“以換代修”的局面,既無(wú)益于人員修理技術(shù)的提高和維修成本的控制,造成不必要的浪費(fèi),同時(shí)也很難真正的將設(shè)備的故障隱患控制在萌芽狀態(tài)。

    3.設(shè)備管理人員隊(duì)伍有待進(jìn)一步增強(qiáng)

    部分企業(yè)由于設(shè)備管理、使用人員工作待遇低、培訓(xùn)工作力度不夠,激勵(lì)制度不健全等一系列問(wèn)題,使設(shè)備管理人員的工作積極性受到影響,造成人才流失,導(dǎo)致專業(yè)設(shè)備管理人才缺乏。留下的也是一些知識(shí)、技術(shù)水平滿足不了實(shí)際工作需要的人員,特別是企業(yè)中的中高級(jí)機(jī)械技師、工程師和富有經(jīng)驗(yàn)的操作維修人員的缺乏,是制約設(shè)備管理水平得不到提高的重要原因。

    4.設(shè)備運(yùn)行模式有待進(jìn)一步優(yōu)化

    由于市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)為了在最短的時(shí)間里完成最大的生產(chǎn)任務(wù),不得不加班加點(diǎn)搶進(jìn)度、保任務(wù),電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間被擠占,這就致使電氣設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),有些小故障得不到及時(shí)維修變成大故障,使生產(chǎn)進(jìn)度受到影響。而當(dāng)設(shè)備再次被修好后又不得不繼續(xù)加班加點(diǎn)來(lái)彌補(bǔ)維修耽誤的工作時(shí)間,這樣就造成了設(shè)備惡性循環(huán)運(yùn)行,最終導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)各項(xiàng)狀況下降,陷入反復(fù)維修的畸形模式中。

    三、進(jìn)一步做好企業(yè)電氣設(shè)備管理工作的措施

    企業(yè)電氣設(shè)備管理工作存在的問(wèn)題若不能及時(shí)解決,勢(shì)必對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。因此,電氣設(shè)備管理只有在堅(jiān)持提高經(jīng)濟(jì)利益、強(qiáng)化管理、加大創(chuàng)新管理力度上下功夫,才能不斷提高設(shè)備的綜合管理水平。

    1.不斷更新設(shè)備管理理念

    在設(shè)備全過(guò)程管理中,要實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行管理以“修”為主的傳統(tǒng)型向以“管”為主的科學(xué)型理念轉(zhuǎn)變,時(shí)刻樹(shù)立“維護(hù)保養(yǎng)為主、計(jì)劃?rùn)z修為輔、技術(shù)革新不斷”的宗旨,使所有員工增強(qiáng)維護(hù)設(shè)備地積極性和主動(dòng)性,努力掌握和了解設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技術(shù),懂得排除故障的方法或是應(yīng)急處理方法,真正建立起“自主維護(hù)”觀念。要運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)手段管好、用好、改造好設(shè)備,堅(jiān)持維護(hù)與檢修相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、專業(yè)管理與基層員工管理相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則,使設(shè)備管理以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點(diǎn)。要不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì),充分發(fā)揮設(shè)備效能,通過(guò)不斷優(yōu)化設(shè)備管理制度、延長(zhǎng)維修周期、控制設(shè)備停機(jī),來(lái)提高電氣設(shè)備的綜合效益,降低成本,為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。

    2.不斷規(guī)范設(shè)備管理制度

    完善的制度是完成各項(xiàng)工作的保證, 要搞好電氣設(shè)備管理,就必須制定切合實(shí)際的設(shè)備缺陷管理、設(shè)備檢查質(zhì)量責(zé)任等各項(xiàng)制度來(lái)約束或規(guī)定行為,做到“有法可依”。要認(rèn)真修訂《電氣設(shè)備管理辦法》并納入企業(yè)相關(guān)管理制度之中,層層分解落實(shí)。要健全設(shè)備基礎(chǔ)資料,對(duì)運(yùn)行設(shè)備必須建立完整準(zhǔn)確的技術(shù)檔案及管理臺(tái)帳;要對(duì)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備綜合利用率等目標(biāo)考核,并與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子績(jī)效掛鉤,提高對(duì)設(shè)備管理的重視程度;要堅(jiān)持嚴(yán)格的審批送修制度,在設(shè)備修理管理上做到進(jìn)出規(guī)范檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行修理標(biāo)準(zhǔn),對(duì)修理全過(guò)程實(shí)行主修負(fù)責(zé)制度,以便更好地指導(dǎo)維修、保養(yǎng)工作。要建立自上而下的電氣管理人員崗位制和工作標(biāo)準(zhǔn),做到在其位、負(fù)其責(zé),將責(zé)、權(quán)、利有機(jī)結(jié)合,從而不斷理順各種關(guān)系,提高辦事效率,減少因推諉扯皮而影響正常生產(chǎn)秩序的現(xiàn)象。

    3.不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式

    要重視和加強(qiáng)日常巡檢、維修和檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題,避免人為因素引發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)失控問(wèn)題。要逐步推行設(shè)備管理全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)模式, 在設(shè)備管理的全過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化,使電氣設(shè)備管理各環(huán)節(jié)有章可循、有法可依,以達(dá)到不論管理人員、操作與維修人員如何變更,設(shè)備管理的基本框架與流程不變的狀態(tài);要推行預(yù)知維修、狀態(tài)維修等先進(jìn)的設(shè)備維修方式,便于及時(shí)安排維修計(jì)劃,準(zhǔn)備維修部件,有效避免因設(shè)備故障而影響生產(chǎn);要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)備計(jì)劃倒修機(jī)制,將理論推導(dǎo)和實(shí)踐相結(jié)合,確定設(shè)備的最優(yōu)倒修周期,從而降低設(shè)備修理時(shí)間和成本,努力提高生產(chǎn)時(shí)效。

    4.不斷打造設(shè)備管理隊(duì)伍

    先進(jìn)的電氣設(shè)備本身技術(shù)含量高、維護(hù)和使用要求高,對(duì)設(shè)備的管理與維修要求自然高。因此,要實(shí)現(xiàn)和滿足這一要求必須擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)管理隊(duì)伍,企業(yè)就必須按照“以培訓(xùn)工作為切入點(diǎn),進(jìn)一步提高職工隊(duì)伍的綜合素質(zhì)”的工作思路,建立健全培訓(xùn)管理制度,重視對(duì)管、用、養(yǎng)、修設(shè)備人才的教育培訓(xùn)工作。一是明確培訓(xùn)目的,大力開(kāi)展創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織活動(dòng)。根據(jù)實(shí)際目標(biāo)制定長(zhǎng)期和短期相結(jié)合的培訓(xùn)計(jì)劃、內(nèi)容,通過(guò)培訓(xùn)達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的;二是要分類、分層次地組織員工參加培訓(xùn),通過(guò)對(duì)崗位操作人員開(kāi)展規(guī)范實(shí)際操作指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化管理等專業(yè)培訓(xùn),外聘專業(yè)技術(shù)人員授課、選派骨干技術(shù)人員赴外學(xué)習(xí)、交流等方式,推進(jìn)整體技術(shù)水平提升;三是對(duì)員工的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)考核, 將各單位、部門的培訓(xùn)工作列入月績(jī)效考核當(dāng)中,通過(guò)培訓(xùn)目標(biāo)管理跟蹤落實(shí),不斷促進(jìn)培訓(xùn)工作扎實(shí)推進(jìn)。

    四、結(jié)束語(yǔ)

    綜上所述,工業(yè)電氣設(shè)備的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理的日程中,齊抓共管,使設(shè)備設(shè)備各項(xiàng)管理工作做實(shí)、做細(xì)、做好,保證設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定,促進(jìn)工業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    參考文獻(xiàn)

    [1]陳亞成.現(xiàn)代工業(yè)電氣設(shè)備的維修原則及方法[J].廣東科技,2009(04).

    [2]付本田.電氣設(shè)備的維修原則方法與實(shí)踐[J].科技信息,2008(13).

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