辛洪南等
摘要:在催化劑TCAT-172作用下,以4,4'-二氨基二苯砜(DDS)與環(huán)氧氯丙烷(ECH)為主要原料開環(huán)反應生成氯代中間產物,再在堿性環(huán)境下閉環(huán)生成DDS型多官能環(huán)氧樹脂,并對其進行紅外表征及環(huán)氧值、揮發(fā)分、產率測試;此外,以其為基體樹脂制備環(huán)氧膠粘劑,并對該膠粘劑進行性能研究。結果表明,合成的DDS型多官能環(huán)氧樹脂綜合性能較好,其環(huán)氧值高達0.70~0.71,揮發(fā)分為0.95%左右,產率為90%~92%;制備出的DDS型環(huán)氧膠粘劑的綜合性能優(yōu)異,室溫下拉伸剪切強度為23.8 MPa,180 ℃時仍有14.5 MPa,相對介電常數(shù)在3.83~3.95之間,吸水性在1.22%左右。
關鍵詞:4,4'-二氨基二苯砜(DDS);合成;多官能環(huán)氧樹脂;環(huán)氧膠粘劑;性能
中圖分類號:TQ433.4+3 文獻標識碼:A 文章編號:1001-5922(2014)11-0050-04
1 前言
環(huán)氧樹脂具有粘接力強、機械強度高、電絕緣性能優(yōu)良、耐溶劑性能好等優(yōu)點,使其廣泛應用于航空航天、船舶運輸、電子電器、土建材料、光學機械以及文體用品制造等領域[1~5]。但其也存在韌性差、抗沖擊性差、耐高溫性差等缺點限制了某些領域的應用[6]。開發(fā)新型耐高溫環(huán)氧樹脂及耐高溫環(huán)氧膠粘劑成為當今研究熱點之一[7~12]。
本實驗合成出了環(huán)氧值較高的DDS型多官能環(huán)氧樹脂,其中文名稱為N,N,N',N'-四縮水甘油基-4,4'-二氨基二苯砜,又稱為TGDDS。DDS型多官能環(huán)氧樹脂的合成及其應用在國內外[13~15]曾有過報道,但環(huán)氧值都不太高。本實驗的創(chuàng)新點是探索出了一種催化劑——TCAT-172,在該催化劑的作用下能夠合成環(huán)氧值高、透明性好、色澤較淺的DDS型多官能環(huán)氧樹脂,并利用自制的DDS型多官能環(huán)氧樹脂制備出了綜合性能良好的環(huán)氧膠粘劑。
2 實驗部分
2.1 主要實驗原料
4,4′-二氨基二苯砜(DDS),上海萬安化工科技研究所;環(huán)氧氯丙烷,江蘇強盛功能化學股份有限公司;TCAT-172、C-98,上海EMST電子材料有限公司;氫氧化鈉,浙江三鷹化學試劑有限公司;端羧基液體丁腈橡膠(CTBN),蘭州石化公司研究院;2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI),深圳市佳迪化工有限公司;S330,日本智索。
2.2 DDS型多官能環(huán)氧樹脂的合成
按一定比例將環(huán)氧氯丙烷、TCAT-172分別加入到三口燒瓶中,加熱攪拌,于90 ℃左右加入DDS,后升溫至110~115 ℃進行親核取代的開環(huán)反應。開環(huán)反應結束以后,往體系中加入助劑C-98并攪拌均勻,接著滴加氫氧化鈉水溶液且在60~65 ℃進行閉環(huán)反應。反應結束后用沸水洗滌,直至體系pH=7左右。將洗滌好的有機層倒入圓底燒瓶中進行減壓蒸餾,最終得到常溫下為固態(tài)、棕黃、透明的DDS型多官能環(huán)氧樹脂。
2.3 DDS型環(huán)氧膠粘劑的配制
首先將固體DDS型多官能環(huán)氧樹脂碾碎并稱其質量,加入一定量的丙酮進行溶解;后按一定比例添加端羧基丁腈橡膠,在80 ℃左右邊加熱邊攪拌,反應約35 min;接著稱取并往體系中加入一定量的2-乙基-4-甲基咪唑與S330,攪拌均勻即可。
2.4 粘接試片制備
將DDS型環(huán)氧膠粘劑均勻涂布于經過表面處理的標準鐵片上,室溫晾置約15 min,以揮發(fā)掉部分溶劑,接著搭接、夾緊、加熱固化。固化條件為:室溫→80 ℃/0.5 h→100 ℃/3 h→120 ℃/0.5 h→自然冷卻至室溫。
2.5 DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的制備
將配制好的DDS型環(huán)氧膠粘劑均勻涂布在鋁箔紙上,按上述固化條件進行固化。分別裁剪(3±0.5) cm×(3±0.5)cm、1.5 cm×1.5 cm的試樣進行吸水性和電性能測試。
2.6 測試方法
1)紅外光譜:采用德國Bruker公司Vector-22型紅外光譜儀,對合成產物進行傅立葉轉換紅外光譜測試。掃描范圍4 000~400 cm-1。掃描次數(shù)16次,分辨率1 cm-1,以空氣為內標。把樹脂碾碎烘干,加入KBr研細并混合均勻后,壓片進行紅外測試。
2)環(huán)氧值:參照GB/T 1677—2008測試。
3)樹脂揮發(fā)分:參考GB/T 1725—2007測試。
4)拉伸剪切強度:參照GB/T 7124—2008測試。
5)電性能:將膠粘劑固化物試樣放在夾具上,在常州市同惠電子有限公司的TH2828s型自動元件分析儀上進行介電性能測試,在英國OXFORD INSTR MENTS的CMI-200薄膜厚度測試儀上測量試樣測試點處膠的厚度,以及鋁箔紙的厚度。
6)固化物吸水性:參考GB/T 1034—1998測試。
3 結果與討論
3.1 傅立葉轉換紅外光譜(FT-IR)
對合成產物進行FT-IR測試,見圖1。
由圖1可以看出,產物在1 509~1 593 cm-1處出現(xiàn)了兩強烈的吸收峰,這均為苯環(huán)骨架振動峰,在1 294~1 391 cm-1出現(xiàn)的2吸收峰為砜基的非對稱伸縮振動峰,1 105~1 146 cm-1處出現(xiàn)了砜基的對稱伸縮振動峰,678~822 cm-1間出現(xiàn)環(huán)氧基的特征吸收峰。從樣品紅外圖譜的特征吸收峰來看,與目標產物所具有基團的特征吸收峰吻合,說明所合成出的產物為DDS型多官能環(huán)氧樹脂。
3.2 催化劑用量對合成產物—DDS型多官能環(huán)氧樹脂性能的影響
本實驗選用了催化劑——TCAT-172,考查了其用量對產物性能的影響(見表1)。
從表1可以看出,當沒有添加催化劑TCAT-172時,沒有DDS型多官能環(huán)氧樹脂生成;隨著催化劑用量的增加,環(huán)氧值逐漸減少,產率先增加后減小,當催化劑TCAT-172用量為反應物DDS質量的4%左右時,合成出的樹脂的環(huán)氧值最高,產率也較高,達到93%,說明催化劑TCAT-172對本合成實驗具有明顯的催化作用。
對DDS型多官能環(huán)氧樹脂進行環(huán)氧值及揮發(fā)分測試,最終得到DDS型多官能環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.70~0.71(理論值環(huán)氧值為0.847),達到了理論值的82%~84%,是當前現(xiàn)有文獻中合成的DDS型多官能環(huán)氧樹脂中環(huán)氧值最高值;產率達90%~93%;揮發(fā)分為0.95%,符合國家標準(1%以下),說明所合成的DDS型多官能環(huán)氧樹脂的性能指標較好。
3.3 常溫及高溫下的拉伸剪切強度
將用DDS型環(huán)氧膠粘劑粘接固化好的鐵片進行常溫及高溫下的拉伸剪切強度測試,結果見表2。
由表2可以看出,室溫下的拉伸剪切強度為23.8 MPa,隨著測試溫度的升高,DDS型環(huán)氧膠粘劑的拉伸剪切強度逐漸降低,但180 ℃時仍有14.5 MPa,說明DDS型環(huán)氧膠粘劑的耐高溫性能優(yōu)異。
3.4 DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的電學性能測試
測DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的電容值和介電損耗值,據(jù)公式(1)算出DDS型環(huán)氧膠粘劑膠層的相對介電常數(shù)。
式中:εr為樣品的相對介電常數(shù),ε0為真空介電常數(shù)ε0=8.85×10-12 F/m;C為膠層的電容值;k為修正系數(shù),k=1.5365;S為電極面積,S=0.015×0.015=2.25×10-4 m2;d為膠層厚度,測得鋁箔的厚度為0.0562 mm,制樣后的總厚度為0.623 mm,則涂膠的厚度為0.623-0.0562=0.509 mm=5.09×10-4 m。不同頻率下的相對介電常數(shù)測試結果見表3。
由表3可看出,隨著頻率的增加,DDS型環(huán)氧膠粘劑膠層的電容和介電損耗變化不大,相對介電常數(shù)保持在3.83~3.95,絕緣性能良好。
3.5 DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的吸水性測試
準確稱量浸水前、后試樣的質量,精確到0.0001 g,計算固化物的吸水性(見表4)。
由表4可知,DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物吸水性在1.19%~1.26%內,其平均吸水性為1.22%,小于2%,說明DDS型環(huán)氧膠粘劑吸水性較低,固化物性能較均一。
4 結論
(1)采用TCAT-172為催化劑,合成了DDS型多官能環(huán)氧樹脂。測試結果顯示,各項性能指標優(yōu)異,環(huán)氧值為0.70~0.71,揮發(fā)分小于1%,產率達90%~92%,透明性高,色澤淺。
(2)采用DDS型多官能環(huán)氧樹脂制得了綜合性能優(yōu)越的DDS型環(huán)氧膠粘劑,室溫下的拉伸剪切強度達23.8 MPa,180 ℃時仍有14.5 MPa;DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的電絕緣性能良好,在較寬的頻率范圍(20~1 MHz)內,介電損耗值變化不大,且數(shù)值較小,即0.0383~0.0508;DDS型環(huán)氧膠粘劑固化物的吸水性較低。
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