混凝土工程施工質(zhì)量控制

屈克武

引言：建筑工程混凝土施工中要注意的問題很多，大量工程實踐說明，只有在設(shè)計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴(yán)格遵守設(shè)計和施工規(guī)范，特別注意在混凝土施工中防范常見問題對工程質(zhì)量的影響，加強規(guī)范管理，才能做出更好的，質(zhì)量更高的工程。本文探討了建筑工程中混凝土施工技術(shù)。

在建筑工程施工當(dāng)中，混凝土的應(yīng)用非常廣泛，不管是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還是磚混結(jié)構(gòu)的建筑，都離不開混凝土。而混凝土質(zhì)量的好壞，既對建筑結(jié)構(gòu)的安全，也對建筑工程的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

一、混凝土的輸送

1.1泵送前的準(zhǔn)備工作

泵送前，應(yīng)認真檢查管件連接是否牢靠、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常、通訊設(shè)備是否靈敏。泵送前應(yīng)開泵試運行20分鐘方針以上。確保冷卻水和輸送用水的供給正常。對進場的商品混凝土進行坍落度試驗，以確定其是否具有可泵性。

1.2混凝土的泵送

用自來水向料斗上管口灌水，進行空送將管壁潤濕。灌水不宜過量，潤濕即可。

先用1～1.5m3的同配比的沙漿進行初送，當(dāng)進料斗中砂漿快完后，即進行正?；炷恋谋盟凸ぷ?。

混凝土澆筑快完時，由專業(yè)工長預(yù)測剩余需求量，通知商品混凝土站按需供應(yīng)，報送商品混凝土站的最后供應(yīng)量，應(yīng)考慮現(xiàn)場攪拌車和途中攪拌車以及輸送管中的混凝土量，以防多送。

最后一斗混凝土輸送完畢后，停止泵送，通知前臺等待。后臺將水平管上的止壓閥關(guān)閉，為減少泵口部位管內(nèi)壓力，將輸送泵反抽2～3個行程。打開泵口處的變截面管，放入海面球，再重新裝好變截面管，打開止壓閥。打開水源不停向進料斗中灌水。灌滿時，通知前臺注意。一次性將管內(nèi)混凝土輸送至操作面。海面球?qū)⒐軆?nèi)的自來水和混凝土隔開，海面球一旦出管，通知后臺立即停止泵送。以防過多的自來水流入新澆混凝土中而影響混凝土質(zhì)量。

管道清洗：關(guān)閉止壓閥，將輸送泵反抽2～3個行程后拆除泵口水平管。打開止壓閥，管內(nèi)自來水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行將管內(nèi)清洗干凈。拆除多余的水平管，清洗輸送泵。檢查管道是否清洗干凈，并將其碼放歸堆，以備下次使用。

1.3混凝土泵送注意事項和應(yīng)急處理。

在混凝土輸送過程中，宜采取連續(xù)作業(yè)，盡量減水停機次數(shù)，而且停機時間不宜過長。工人吃飯換班時，前后臺都應(yīng)派專人看守。一般情況下每20分鐘，泵送一次，夏季可適當(dāng)縮短泵送間隔時間。防止混凝土在管內(nèi)發(fā)熱硬化而堵管。

在混凝土輸送過程中，如需接長輸送管，須先用水濕潤接長的管段。每次接長一般以3米為宜。

在泵送混凝土過程中，進料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回進料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。

夏季施工時，暴曬的水平輸送管應(yīng)用濕麻布覆蓋，并澆水降溫。

混凝土澆筑完畢后，未拆除的垂直管和部分水平管管口應(yīng)用專用工具封堵，以防工人好奇或惡意破壞，將短鋼管或木棍等雜物塞入管內(nèi)，導(dǎo)致未被發(fā)現(xiàn)而堵管。

二、混凝土的澆筑

2.1澆筑條件

鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱鋼筋埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。

施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。

木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。

2.2澆筑間歇時間

澆筑間歇時間≤（初凝時間-3小時）。

2.3澆筑速度（澆筑周期）

澆筑速度（澆筑周期）≤上次混凝土的初凝時間-上次澆筑時間-現(xiàn)場等待時間-運輸時間。

2.4澆筑分層厚度

澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。

2.5澆筑混凝土?xí)r的振搗

振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板≤19.25cm。

從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。

頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。

2.6施工縫位置

墻體水平施工縫：底板處留置在基礎(chǔ)梁上表面以上300mm處；其他部位留置在頂板、梁底面以下2.5mm±0.5mm處。

柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以下2.5mm±0.5mm處和基礎(chǔ)梁的頂面。

2.7地下室止水措施

導(dǎo)墻水平施工縫、地下室外墻豎向后澆帶、地下一層頂板后澆帶采用鋼板止水帶； 底板后澆帶、外墻水平施工縫采用企口+BW止水條（BW止水條遇水膨脹時間≥4小時）。

2.8澆筑混凝土?xí)r的注意事項

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以30mm～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿；其它施工縫表面應(yīng)抹30mm～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。

澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板和鋼筋（調(diào)整偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。

三、成品保護

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損傷，應(yīng)做好以下幾點：

（1）拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定拆模強度方可拆除）。

（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁，墻板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的交模板拆除。

（3）拆模完成后，成型砼柱四角，剪 力墻角，洞口等陽角部位2米以下用2.5厚松模板保護，避免在材料托搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質(zhì)量。

參考文獻

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[2]史萬紅，淺談鋼筋混凝土工程中常見的質(zhì)量問題與防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.

（作者單位：石家莊建設(shè)集團有限公司）