支國云
摘要:目前我國最大混鐵車的載重是360t,已不能滿足運輸高爐鐵水的需要,開發(fā)400t混鐵車有較大的市場需求。使用ADAMS軟件建立了混鐵車轉(zhuǎn)向架及車體模型,設定了轉(zhuǎn)向架與車架的約束關系。對車輛模型進行了動力學分析。
關鍵詞:混鐵車、動力學分析、多體動力學
引言
混鐵車是鋼鐵企業(yè)用來運輸高爐鐵水的專用運輸車輛。它可以短時間貯存過量的鐵水,必要時還可在混鐵車內(nèi)進行脫硫、脫磷、脫硅等“三脫”作業(yè),以縮短鋼水在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冶煉時間[1]。
混鐵車具有裝載鐵水容量大;熱量損失少、保溫性能好;罐體內(nèi)襯壽命長、內(nèi)襯使用量少,節(jié)約耐材、降低能耗;自帶傾翻機構,傾翻作業(yè)方便,具有良好的機動性;輔助傾翻設備少,工藝流程簡化等特點。
目前國內(nèi)最大的混鐵車為360t,根據(jù)需要開發(fā)了400t混鐵車。因為鋼鐵企業(yè)由于受廠房占地面積的限制,從高爐出鐵廠到轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的線路主要以小半徑曲線(最小為80m)為主。如果混鐵車的運行平穩(wěn)性和曲線通過性能不好,有可能導致混鐵車脫軌的惡性事故,影響鋼鐵企業(yè)整個的生產(chǎn)運營,后果將不堪設想。因此需要對其動力學性能進行嚴格的計算才能使用。
2.動力學建模
混鐵車各部件之間有相互作用力和相互運動,還有輪軌間的相互關系。建模時依據(jù)研究的主要目的,突出主要因素,對次要因素進行相應簡化[2]。建立動力學模型時做以下假定。
2.1.忽略各個部件的彈性變形,把所有零部件都視作剛體,即在模型的分析過程中不考慮其本身的變化。這假設對平順性分析所帶來的誤差是可以接受的。
2.2.假設實際的混鐵車存在二系彈簧,且其剛度非常的大可以視為剛性連接。實際的混鐵車并不存在二系彈簧,而在ADAMS/Rail建模的過程中必須建立二系的彈簧,因為二系彈簧是用來連接車體和轉(zhuǎn)向架的。
2.3.把單獨勻速運動的一輛混鐵車作為研究對象,不包括相鄰車輛之間的影響。
2.4.不考慮軌道的彈性變形對計算的影響。
2.5.車體、轉(zhuǎn)向架各部件及懸掛均對稱布置[3]。
基于以上假設,可利用ADAMS/rail軟件建立混鐵車的動力學模型。為了使仿真結(jié)果更接近實際;這就要求我們在建模時要盡可能的保證參數(shù)的一致性[4]。
3.混鐵車動力學仿真分析
混鐵車動力學主要研究在各種運行條件下,運行時產(chǎn)生的位移,速度,加速度和動作用力。其目的主要用于解決下列問題:
3.1.確定混鐵車在線路上安全運行的條件,如脫軌系數(shù)。
3.2.研究混鐵車用懸架裝置的振動和動力荷載傳遞效果的參數(shù)和性能,并為這些設備提供設計基準,以確保混鐵車的安全和平穩(wěn)的運行。
3.3.確定動載荷的特征,為計算混鐵車動作用力提供依據(jù)。
利用ADAMS軟件后處理系統(tǒng),在此系統(tǒng)中可以繪制分析結(jié)果的曲線,可以更直觀的對其各種特性進行分析。模型在指定的軌道上運行時的速度變化曲線,模型以4m/s的速度進入軌道的直線部分,運行一段時間后到過渡曲線段,速度達3.6m/s左右,此時脫軌系數(shù)達到最高值。
圖2為模型的脫軌系數(shù)曲線,可以清晰地看出曲線大致可以分為三個部分:①直線部分:為模型在軌道的直線部分運行時的脫軌系數(shù),在直線行駛時脫軌系數(shù)不會發(fā)生變化。②過渡階段:在此段內(nèi)模型的脫軌系數(shù)達到最高值,因為模型以高速進入軌道的過渡曲線段。③穩(wěn)定階段:在此段脫軌系數(shù)趨于穩(wěn)定,因為模型進入圓形軌道,而且速度變化也很小,所以脫軌系數(shù)開始趨于穩(wěn)定。
4.結(jié)論
通過建立混鐵車動力學模型,對車輛模型進行了系統(tǒng)分析,包括預載荷分析、線性分析、動力學分析。在動力學分析中得到車輛在特定線路上運行的位移、速度,濡滑力,脫軌系數(shù)曲線等。計算表明結(jié)構設計合理,能夠滿足使用要求。
參考文獻:
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