• <tr id="yyy80"></tr>
  • <sup id="yyy80"></sup>
  • <tfoot id="yyy80"><noscript id="yyy80"></noscript></tfoot>
  • 99热精品在线国产_美女午夜性视频免费_国产精品国产高清国产av_av欧美777_自拍偷自拍亚洲精品老妇_亚洲熟女精品中文字幕_www日本黄色视频网_国产精品野战在线观看 ?

    往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的發(fā)展策略探討*

    2014-04-27 13:07:10齊文春高堅(jiān)強(qiáng)郭麗華
    制造技術(shù)與機(jī)床 2014年7期
    關(guān)鍵詞:絲線電動(dòng)機(jī)機(jī)床

    齊文春 高堅(jiān)強(qiáng) 郭麗華 黃 鶯

    (①蘇州科技學(xué)院機(jī)電工程系,江蘇 蘇州215011;②蘇州新火花機(jī)床有限公司,江蘇 蘇州215128)

    往復(fù)走絲線切割機(jī)床是我國(guó)特有的一種加工裝備,目前已成為機(jī)械制造業(yè)中一種不可缺少的重要加工手段。在電加工機(jī)床中,2012 年往復(fù)走絲線切割機(jī)床銷售量占61.2%,單向走絲線切割機(jī)床銷售量占12.3%,而銷售額前者只占24.2%,后者占41.1%,平均售價(jià)前者為4. 83 萬(wàn)元/臺(tái),后者為41. 28 萬(wàn)元/臺(tái)[1]。這一數(shù)據(jù)說明目前往復(fù)走絲線切割機(jī)床雖然銷售量很大但只能滿足低端市場(chǎng)需求,而且銷售利潤(rùn)很低。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)于加工裝備的要求愈來愈高,往復(fù)走絲線切割機(jī)床面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)重,如何破解這一難題,是一個(gè)系統(tǒng)工程問題,本文試圖從機(jī)床走絲系統(tǒng)的角度進(jìn)行一些探討。

    1 往復(fù)走絲線切割機(jī)床存在的問題

    1.1 往復(fù)走絲線切割機(jī)床的發(fā)展歷程

    往復(fù)走絲線切割機(jī)床之所以要采用往復(fù)的運(yùn)絲方式,既有理論層面的原因,也有技術(shù)層面的原因,還有歷史層面的原因。對(duì)于這些原因進(jìn)行分析,有助于找出問題的癥結(jié),提出解決方案。

    首先,從理論層面上來說,線切割加工是基于火花放電腐蝕的原理進(jìn)行加工的,其條件之一就是電極絲與工件之間必須有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì),由于放電間隙很小,液體介質(zhì)如何進(jìn)入就成了一個(gè)技術(shù)瓶頸,經(jīng)過大量的試驗(yàn)和理論分析,依靠電極絲表面張力可以將液體介質(zhì)帶入加工區(qū)同時(shí)將加工產(chǎn)物帶出加工區(qū),帶入加工區(qū)的液體數(shù)量隨電極絲移動(dòng)速度的增加而增多。長(zhǎng)期使用效果表明,電極絲的移動(dòng)速度在8~12 m/s范圍內(nèi),可以滿足線切割加工對(duì)液體介質(zhì)帶入及加工產(chǎn)物排出的基本要求,這個(gè)速度范圍的加工工藝指標(biāo)也相對(duì)較好,這就是我國(guó)特有的高速走絲線切割機(jī)床的由來。

    其次,從技術(shù)層面來看,電極絲軸向移動(dòng)要達(dá)到大約10 m/s 的移動(dòng)速度,如果一個(gè)零工要加工1 h,加工完這個(gè)工件所要消耗的電極絲長(zhǎng)達(dá)36000 m,而多數(shù)工件的加工往往是幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)。在線切割發(fā)展初期,電極絲的制造技術(shù)水平滿足不了這個(gè)長(zhǎng)度要求,這就不得不考慮其他方案,由于當(dāng)時(shí)電源技術(shù)也不發(fā)達(dá),加工時(shí)用的放電能量較小,電極絲損耗不大,可以反復(fù)使用,這樣就提出了往復(fù)走絲的概念,采用1個(gè)儲(chǔ)絲筒1 次上絲幾百米實(shí)現(xiàn)往復(fù)走絲且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)也方便,這樣就形成了我國(guó)特有的高速往復(fù)走絲線切割機(jī)床的系列產(chǎn)品。

    再次,從歷史層面來看,線切割發(fā)展初期,我國(guó)生產(chǎn)高速往復(fù)走絲線切割機(jī)床的同時(shí),國(guó)外在生產(chǎn)低速單向走絲線切割機(jī)床。由于我國(guó)整體工業(yè)水平相對(duì)落后,制造業(yè)對(duì)機(jī)床工業(yè)的要求相對(duì)不高,同時(shí),線切割機(jī)床由于有自己的特色,有些技術(shù)指標(biāo)甚至比國(guó)外的還高,一方面能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求,另一方面,也有自我陶醉的感覺,沒有改革的動(dòng)力。進(jìn)入80 年代,國(guó)外低速單向走絲線切割機(jī)床技術(shù)水平得到了迅速的提高,而我國(guó)的線切割機(jī)床技術(shù)水平的提高相對(duì)較慢,第一是受機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所制約,第二是由于受國(guó)內(nèi)裝備制造技術(shù)水平的制約,線切割機(jī)床的關(guān)鍵部件技術(shù)及機(jī)床的電源技術(shù)、軟件技術(shù)、控制技術(shù)等技術(shù)水平也沒有跟上,第三就是理論上沒有大的突破。隨著改革開放的發(fā)展,國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)機(jī)床工業(yè)的要求愈來愈高,國(guó)外精密機(jī)床進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng),其他機(jī)床裝備擠占線切割機(jī)床市場(chǎng),高速往復(fù)走絲線切割機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)就日顯突出,雖然國(guó)內(nèi)銷售量仍然很大,但只能占領(lǐng)低端市場(chǎng),銷售價(jià)格低,利潤(rùn)低。

    1.2 往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)存在的問題

    往復(fù)高速走絲線切割機(jī)床與低速單向走絲線切割機(jī)床相比,走絲系統(tǒng)方面主要存在以下不足:

    (1)電極絲高速走絲使軸承、導(dǎo)輪跳動(dòng)和磨損嚴(yán)重,從而影響電極絲空間位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,進(jìn)而影響加工精度。

    (2)電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在工件上下入口處,由于工作液的潔凈程度是不同的,放電間隙不同,形成了往復(fù)走絲特有的切割條紋。

    (3)電極絲的頻繁換向,使電極絲的張力很難準(zhǔn)確控制;工作液供液方式只能依靠電極絲高速移動(dòng)帶入加工區(qū),高壓噴液等方式很難實(shí)施,供液效果難以進(jìn)一步提高;為了避免斷絲,換向時(shí)需要暫停幾秒鐘放電時(shí)間,這將制約加工效率的提高。

    (4)電極絲反復(fù)使用所產(chǎn)生的損耗會(huì)影響電極絲的軌跡位置和切縫大小,進(jìn)而影響加工精度。

    (5)電極絲的頻繁換向及高速移動(dòng)速度,使電極絲定位導(dǎo)向裝置安裝困難,即使能安裝導(dǎo)向裝置也會(huì)由于快速磨損很難發(fā)揮正常作用或效果不佳。

    2 往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的發(fā)展策略

    2.1 往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的特點(diǎn)分析

    往復(fù)走絲線切割機(jī)床的最大優(yōu)勢(shì)是電極絲可以反復(fù)使用,運(yùn)行成本低,同時(shí)可以加工高達(dá)600 mm 厚以上的超大厚度工件,而最大劣勢(shì)是加工精度低,加工效率相對(duì)較低。因此,往復(fù)走絲線切割機(jī)床的發(fā)展不能拋棄運(yùn)行成本低和可加工超大厚度工件的特點(diǎn),關(guān)鍵是如何提高加工精度和加工效率。

    單向低速走絲線切割機(jī)床之所以加工精度高,是因?yàn)椴捎昧硕啻吻懈罴夹g(shù)[2],往復(fù)走絲線切割機(jī)床引入多次切割技術(shù)后也能提高加工精度,但存在使用1~2個(gè)月后加工工藝水平就開始下降的現(xiàn)象[3]。顯然,往復(fù)走絲機(jī)床采用多次切割技術(shù)提高加工精度的技術(shù)方案是可行的,問題是如何解決可持續(xù)加工精度問題。

    從前面的討論中可知,走絲系統(tǒng)的“高速”及“頻繁換向”是制約加工精度的主要因素之一。而走絲系統(tǒng)的“高速”是為了解決工作液進(jìn)入加工切縫區(qū)而設(shè)置的條件,這對(duì)于大厚度工件的加工效果尤為明顯。目前,由于電源技術(shù)、工作液及高壓噴液技術(shù)的發(fā)展,這一條件已發(fā)生了變化。劉志東的研究[4]表明噴液式冷卻方式是改善大能量條件下高效切割的極間冷卻狀態(tài)惡化的有效手段并可適當(dāng)降低其最高的運(yùn)絲速度。筆者的前期研究[5]也證實(shí)多次切割工藝的第一次切割,無論從加工效率還是表面粗糙度的角度來看,提高電極絲的走絲速度并不是最佳方案,一般來說會(huì)有一個(gè)最佳走絲速度,多次切割工藝的第一次切割,走絲速度為4.4~11 m/s 時(shí),對(duì)加工效率的影響不大。劉志東[6]在高低雙速走絲線切割工藝試驗(yàn)研究中用0.14 m/s 的低速走絲速度進(jìn)行了精修加工并獲得了一定的工藝效果。上述研究表明,由于技術(shù)的進(jìn)步,往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的“高速”并不是必要條件,通過工作液、電源技術(shù)及高壓噴液技術(shù)等技術(shù)措施可以解決。

    “換向”是電極絲反復(fù)使用的必要條件,關(guān)鍵是“頻繁換向”帶來的問題很多。目前的單絲筒結(jié)構(gòu)的走絲系統(tǒng),由于需要換向,只能采用單層繞絲,通常1次上絲的長(zhǎng)度是200~300 m,如果按10 m/s 的走絲速度,則最多運(yùn)行30 s 就要換向,由于換向的瞬間走絲速度為零,為了避免斷絲,換向時(shí)需要暫停3~4 s 的放電時(shí)間,這樣,一方面會(huì)產(chǎn)生換向條紋,另一方面至少有10%以上的非加工時(shí)間,使加工效率受到制約,1次上絲的長(zhǎng)度越短,效率損失越大。因此,往復(fù)走絲機(jī)床走絲系統(tǒng)的發(fā)展策略就是避免“頻繁換向”,最大限度延長(zhǎng)單向走絲在線加工時(shí)間,并具有較寬的調(diào)速范圍,以滿足不同對(duì)象的加工要求。

    2.2 往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的改進(jìn)方案

    如前所述,往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的“高速”并不是必要條件,如果采取一定技術(shù)措施后,往復(fù)走絲線切割機(jī)床單次切割的走絲速度有可能降至1 m/s,多次切割工藝中最后一刀精修的走絲速度也有可能降至0.2 m/s。

    目前,出廠的電極絲長(zhǎng)度一般為2000 -3000 m,生產(chǎn)廠家可以根據(jù)客戶需要將電極絲制成20000 m以上,如果采用雙絲筒多層繞絲的走絲方案將電極絲一次性繞到儲(chǔ)絲筒上,并將電極絲的走絲速度由現(xiàn)在的10 m/s 降到1 m/s,同樣條件下,直徑為φ150 mm的儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)速由1274 r/min 降為130 r/min,直徑為φ30 mm 的導(dǎo)輪其轉(zhuǎn)速由6370 r/min 降為640 r/min,電極絲長(zhǎng)度為300 m 時(shí)其一次不換向運(yùn)行的最長(zhǎng)時(shí)間由30 s 提高到300 s(5 min),采用3000 m 的超長(zhǎng)電極絲一次運(yùn)行不換向的加工時(shí)間就可達(dá)到3000 s(50 min),這樣,換向頻率、機(jī)械振動(dòng)及磨損就可以較大幅度地降低。采用多次切割方案時(shí),如果精修切割的走絲速度能降到0.2 m/s,3000 m 的電極絲1 次運(yùn)行不換向的加工時(shí)間就可達(dá)到250 min(4 h 以上),對(duì)于一般的加工零件,最后1 次切割時(shí)基本上可以做到不用換向,也就是實(shí)現(xiàn)單向走絲切割,不存在換向條紋問題。即使是多次切割方案中的第1 次切割,由于提高了在線放電的有效時(shí)間,其加工效率也會(huì)有較大幅度的提高。

    在能保持足夠加工效率的前提下,如果采用20000 m 的超長(zhǎng)電極絲和1 m/s 的中速走絲方案,一次運(yùn)行不換向的時(shí)間也可達(dá)330 min(5.5 h)以上,即使是單次切割,對(duì)于中小工件也可以做到不換向,基本上實(shí)現(xiàn)了單向走絲切割方案;對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間加工才能切割完成的大型工件,由于采用的是超長(zhǎng)電極絲,對(duì)于多次切割中的精修加工,如果走絲速度為0.2 m/s,一次運(yùn)行不換向的持續(xù)時(shí)間可達(dá)1660 min(27 h 以上),可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工而不停機(jī)。對(duì)于超大厚度(如600 mm)工件的加工,LS -WEDM 機(jī)床是無能為力的,雙絲筒往復(fù)走絲機(jī)床通過提高走絲速度同樣可以實(shí)現(xiàn)超大厚度工件的加工,而不會(huì)增加成本。此外,由于采用單向低速走絲方案并降低了電極絲的走絲速度,這將有助于實(shí)現(xiàn)高壓噴液的工作液供液方式和恒張力的控制。

    3 超長(zhǎng)電極絲往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲系統(tǒng)的實(shí)施方案

    由于采用超長(zhǎng)電極絲雙絲筒多層繞絲的走絲方案,兩個(gè)儲(chǔ)絲筒中,1 個(gè)儲(chǔ)絲筒采用多次繞絲可以繞10000 m(只要儲(chǔ)絲筒結(jié)構(gòu)允許,理論上對(duì)繞絲長(zhǎng)度無限制),加工時(shí),由1 臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)產(chǎn)生反向力矩起放絲筒作用,另1 個(gè)儲(chǔ)絲筒由另1 臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)起上絲筒作用。當(dāng)放絲筒上的電極絲快放完時(shí),放絲筒與上絲筒的角色互換,電極絲作反向運(yùn)動(dòng)重復(fù)使用,從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)走絲。該方案,由于采用了雙絲筒多層繞絲的走絲方式,1 盤電極絲可以一次性繞到儲(chǔ)絲筒上,既可以減少因電極絲上絲長(zhǎng)度控制不當(dāng)造成的浪費(fèi),又可以使1 次運(yùn)行不換向的時(shí)間大大延長(zhǎng),從而達(dá)到可以“往復(fù)走絲”但不“頻繁換向”的目的。

    圖1 是超長(zhǎng)電極絲雙絲筒多層繞絲走絲系統(tǒng)的實(shí)施方案之一的原理示意圖。該系統(tǒng)由兩套儲(chǔ)絲筒機(jī)構(gòu)、兩套由絲桿螺母及導(dǎo)軌組成的排絲機(jī)構(gòu)、兩套排絲導(dǎo)輪組及安裝底座所組成。

    加工前,先把整盤電極絲全部上到儲(chǔ)絲筒1 上,然后,將電極絲的一端經(jīng)過排絲導(dǎo)輪組1、上線架、工件、下線架和排絲導(dǎo)輪組2 固定到儲(chǔ)絲筒2 上。

    加工時(shí),電動(dòng)機(jī)2 帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒2 轉(zhuǎn)動(dòng)使電極絲作移動(dòng)(走絲),電動(dòng)機(jī)1 產(chǎn)生一個(gè)反向力矩使電極絲拉緊,張緊力的大小由電動(dòng)機(jī)1 控制,電極絲的移動(dòng)(走絲)速度由電動(dòng)機(jī)2 來控制。在儲(chǔ)絲筒的下部裝有一套由排絲電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的絲桿螺母及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)使儲(chǔ)絲筒作軸向移動(dòng)。當(dāng)儲(chǔ)絲筒2 的某一層上滿電極絲時(shí),通過排絲電動(dòng)機(jī)2 使絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒2 換向朝反方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)疊層繞絲,電極絲的排絲間距由排絲電動(dòng)機(jī)2 的轉(zhuǎn)速控制。

    在加工過程中,排絲電動(dòng)機(jī)1 與電動(dòng)機(jī)1、排絲電動(dòng)機(jī)2 與電動(dòng)機(jī)2、電動(dòng)機(jī)1 與電動(dòng)機(jī)2 之間有匹配關(guān)系,當(dāng)儲(chǔ)絲筒2 上的電極絲快放完時(shí),通過控制系統(tǒng)使電動(dòng)機(jī)1 和電動(dòng)機(jī)2 的角色互換,由電動(dòng)機(jī)1 帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒1 轉(zhuǎn)動(dòng)使電極絲作反方向移動(dòng),電動(dòng)機(jī)2 起扭矩電動(dòng)機(jī)的作用,控制電極絲的張緊力,重復(fù)上述過程可以實(shí)現(xiàn)電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

    在該走絲系統(tǒng)中,由于電極絲的走絲速度變化范圍大,因此,電動(dòng)機(jī)1 和電動(dòng)機(jī)2 采用交流伺服電動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn),由于儲(chǔ)絲筒不同層上電極絲的回轉(zhuǎn)半徑不同,相同轉(zhuǎn)速時(shí),電極絲的線速度就會(huì)發(fā)生變化,因此,需要在走絲系統(tǒng)中安裝速度傳感器檢測(cè)電極絲的移動(dòng)速度,通過控制系統(tǒng)來調(diào)整電動(dòng)機(jī)的相應(yīng)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)電極絲走絲速度的速度控制。

    該方案的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,可操作性比較強(qiáng),采用交流伺服電動(dòng)機(jī)作為上絲電動(dòng)機(jī)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)較大范圍的調(diào)速,可以滿足高、中、低的走絲速度范圍,由于采用了超長(zhǎng)電極絲,既可以實(shí)現(xiàn)單向走絲的無條紋高精度加工要求,又可以實(shí)現(xiàn)電極絲反復(fù)使用的往復(fù)走絲低運(yùn)行成本要求,是未來往復(fù)走絲機(jī)床走絲系統(tǒng)的一個(gè)發(fā)展方向。雖然,影響往復(fù)走絲線切割機(jī)床工業(yè)水平的因素很多,是一個(gè)系統(tǒng)工程,但走絲系統(tǒng)是一個(gè)非常重要的因素,本方案的提出能為線切割領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新起到拋磚引玉的作用。

    4 結(jié)語(yǔ)

    (1)往復(fù)走絲線切割機(jī)床的最大優(yōu)勢(shì)是電極絲可以反復(fù)使用,運(yùn)行成本低,同時(shí)可以加工高達(dá)600 mm厚以上的超大厚度工件,因此,發(fā)展策略不能拋棄運(yùn)行成本低和可加工超大厚度工件的特點(diǎn),關(guān)鍵是如何提高加工精度和加工效率。走絲系統(tǒng)的發(fā)展策略就是避免“頻繁換向”最大限度延長(zhǎng)單向走絲在線加工時(shí)間并具有高、中、低絲速的寬調(diào)速范圍,以滿足不同對(duì)象的加工要求。

    (2)采用超長(zhǎng)電極絲雙絲筒多層繞絲的走絲方案,既可以滿足長(zhǎng)時(shí)間單向走絲的無條紋高精度加工要求,又可以實(shí)現(xiàn)電極絲反復(fù)使用的往復(fù)走絲低運(yùn)行成本要求,是未來往復(fù)走絲機(jī)床走絲系統(tǒng)的一個(gè)發(fā)展方向。

    (3)采用超長(zhǎng)電極絲雙絲筒多層繞絲的走絲方案,由于減少了“頻繁換向”,提高了在線放電的有效時(shí)間,相同條件下,其加工效率比單絲筒走絲方案有較大幅度的提高,同時(shí)也有助于實(shí)現(xiàn)高壓噴液的工作液供液方式和恒張力的控制。

    (4)采用超長(zhǎng)電極絲雙絲筒多層繞絲的走絲方案,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,可操作性比較強(qiáng),相對(duì)于現(xiàn)有的單絲筒往復(fù)走絲方案,成本增加不大,對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求不高,適應(yīng)性強(qiáng)。本文中的案例是該走絲系統(tǒng)的實(shí)施方案之一,本方案及其他幾種實(shí)施方案已申請(qǐng)了相關(guān)發(fā)明專利。

    [1]葉軍.2012 年我國(guó)電加工機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品銷售情況分析[J]. 電加工與模具,2013(增刊1):6 -10,21.

    [2]劉志東,俞容亨.高速走絲電火花線切割機(jī)床多次切割的實(shí)現(xiàn)[J].中國(guó)機(jī)械工程,2007(20):2410 -2413.

    [3]第十三屆中國(guó)國(guó)際模展評(píng)定評(píng)述專家組.第十三屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)與設(shè)備展覽會(huì)現(xiàn)代模具制造技術(shù)及設(shè)備評(píng)述[J]. 電加工與模具,2010(4):1 -10.

    [4]劉志東,王振興,張艷.噴液式高速走絲電火花線切割高效切割[J].南京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào),2011(1):61 -65.

    [5]齊文春,麻長(zhǎng)平,高堅(jiān)強(qiáng).基于多次切割工藝的第一次切割參數(shù)優(yōu)化策略研究[J].電加工與模具,2012(3):50 -53.

    [6]王振興,劉志東,程國(guó)柱,等. 高低雙速走絲電火花線切割工藝試驗(yàn)研究[J].中國(guó)機(jī)械工程,2010(9):1025 -1028.

    猜你喜歡
    絲線電動(dòng)機(jī)機(jī)床
    機(jī)床展會(huì)
    機(jī)床展會(huì)
    改版升級(jí)啦!紅絲線欄目
    淺析電動(dòng)機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng)
    永磁同步電動(dòng)機(jī)的節(jié)能計(jì)算
    繡絲線
    2019,中國(guó)機(jī)床變中求進(jìn)
    蜘蛛
    快走絲線切割機(jī)的技術(shù)改進(jìn)
    基于通用機(jī)床的100%低地板有軌電車輪對(duì)旋修
    会同县| 辛集市| 开封县| 水城县| 许昌市| 永福县| 盈江县| 邳州市| 南皮县| 乐陵市| 潍坊市| 奉节县| 德阳市| 叙永县| 南雄市| 惠安县| 宜川县| 济南市| 三门峡市| 合水县| 桑日县| 镶黄旗| 长岭县| 噶尔县| 永靖县| 石泉县| 屏南县| 林口县| 济宁市| 临武县| 图木舒克市| 平远县| 资兴市| 珲春市| 宁强县| 长顺县| 德保县| 延安市| 长武县| 镇平县| 南平市|