趙亞英,陳長(zhǎng)秀,趙 熹
(陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 西安 710300)
運(yùn)行中的汽輪機(jī)末級(jí)葉片受到交變激振力的作用,產(chǎn)生振動(dòng)響應(yīng)和動(dòng)應(yīng)力。為有效避免葉片與激振力發(fā)生共振,通過拉筋將葉片連接,形成組葉片或整圈葉片有效避開共振。隨著汽輪機(jī)負(fù)荷的大幅提高,拉筋結(jié)構(gòu)有時(shí)多達(dá)3 道,嚴(yán)重影響了蒸汽的流動(dòng),產(chǎn)生了很大的流動(dòng)損失。帶冠葉片利用冠間間隙對(duì)葉片進(jìn)行限幅、調(diào)頻。當(dāng)前,含間隙運(yùn)動(dòng)副的結(jié)構(gòu)減振研究受到人們的重視,已有的研究結(jié)果表明,通過碰撞能大大減小葉片的振動(dòng)幅值,起到限幅作用,同時(shí)消耗和分散碰撞能量,防止激振力輸入能量過大[1-2]。
目前,針對(duì)碰摩減振機(jī)理和減振效果的研究還處于初步探索階段。基于此,本文在已有研究成果的基礎(chǔ)上,以彈性力學(xué)、振動(dòng)力學(xué)為理論基礎(chǔ),建立碰撞運(yùn)動(dòng)的力學(xué)模型,并對(duì)建立的組葉片冠間接觸非線性動(dòng)力學(xué)模型進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,分析冠間碰撞的非線性動(dòng)力學(xué)特性。將所得結(jié)論與已有的研究結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,證明了該方法的有效性,并為帶冠葉片的改型設(shè)計(jì)提供了方法[3]。
在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中,離心力會(huì)使葉片發(fā)生扭轉(zhuǎn)恢復(fù),使得相鄰冠面相互貼合,形成碰摩面,防止葉片振幅過大。摩擦面間的滑移力學(xué)模型分兩種,即整體滑移和局部滑移。整體滑移將滑移面作為一個(gè)點(diǎn)來處理,計(jì)算量小,適用于非線性問題的迭代求解。
對(duì)于Z型帶冠阻尼葉片,葉片的振動(dòng)方向與摩擦面成α(0 <α <90°)角,假設(shè)帶冠葉片接觸面的運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng),表達(dá)如下[4-6]:
式中:B為摩擦面間穩(wěn)態(tài)相對(duì)振幅;ω 為激勵(lì)頻率;φ 為相位差。
冠葉片主振動(dòng)方向上的穩(wěn)態(tài)位移可表示為:
式中:A為葉片主振動(dòng)振幅。
當(dāng)葉冠接觸面發(fā)生碰撞時(shí),接觸面上法向正應(yīng)力為冠間法向相對(duì)位移的線性函數(shù),表示為:
式中:N0為初始正壓力;λP為正壓力增長(zhǎng)系數(shù)。
在接觸碰撞后,假設(shè)冠間接觸的運(yùn)動(dòng)為簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng),正壓力變化時(shí)切向接觸力與位移遲滯回線之間的關(guān)系如圖1所示。
圖1 正壓力變化時(shí)切向力與相對(duì)位移滯遲回線
其中A,B,C,D四點(diǎn)分別表示θ=0,θ=θ*,θ=π 和θ=θ*+π。因此,接觸面間的摩擦力為
式中:Kd為接觸面剪切剛度。
用HBM(諧波平衡法)對(duì)摩擦力進(jìn)行處理,在保證精度的情況下取一階諧波經(jīng)傅立葉展開,取前兩項(xiàng)得:
取旋轉(zhuǎn)葉片上任意一點(diǎn)為研究對(duì)象(見圖2),OXYZ為固定直角坐標(biāo)系,oxyz是與葉片一起以角速度ω 轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系。設(shè)葉片上一點(diǎn)A0(x0,y0,z0)變形后移至A(x0+ u,y0+ v,z0+ w),使用和表示該點(diǎn)位置,有:
圖2 葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的旋轉(zhuǎn)向量圖
由有限元一般方程,得整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的運(yùn)動(dòng)方程:
式中:{F}e單元集中節(jié)點(diǎn)力;為單元?dú)鈩?dòng)力向量。由葉片小應(yīng)變變形得:
結(jié)合以上各式,得到有限單元體的運(yùn)動(dòng)方程:
其中單元質(zhì)量矩陣為
單元哥氏力矩陣為
單元離心力矩陣為
單元離心力向量為
集合各單元,求得整個(gè)葉片的平衡方程:
在有限元分析中,首先應(yīng)建立實(shí)體模型,借助3D 設(shè)計(jì)軟件Solidworks 完成“Z”型帶冠葉片的實(shí)體建模,然后導(dǎo)入ALGOR 中進(jìn)行離散化處理,得到單葉(見圖3)。其中,帶冠葉片的主要參數(shù)為:葉身高1 029 mm,葉冠厚度10 mm,葉根部截面半徑為800 mm,整圈共77 個(gè),繞X軸的額定轉(zhuǎn)速3 000 r/min。
圖3 單葉、成組葉片及整圈葉片的有限元模型
根據(jù)葉片裝配時(shí)的受力特點(diǎn)及工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)特性,在每個(gè)葉根部施加全約束,實(shí)際上每個(gè)葉片根部截面在徑向、軸向及圓周方向被約束,而并非X、Y和Z向,所以在施加邊界條件時(shí)應(yīng)先在根部截面建立局部坐標(biāo)系。對(duì)于冠間邊界條件,在額定轉(zhuǎn)速下計(jì)算冠間接觸面正壓力時(shí),應(yīng)設(shè)置面接觸,并考慮按摩擦系數(shù)模擬接觸邊界,接觸方向按接觸節(jié)點(diǎn)單元面法向確定。在模擬碰摩減振動(dòng)力特性時(shí),冠間接觸面才用罰函數(shù)保證接觸面協(xié)調(diào)性,同時(shí)設(shè)置動(dòng)靜摩擦系數(shù),并通過單元自動(dòng)更新確定每個(gè)時(shí)間步的接觸區(qū)域。
帶冠單葉片的固有特性是一系列計(jì)算分析的基礎(chǔ),首先對(duì)單葉片、成組葉片及整圈葉片,在靜止和額定轉(zhuǎn)速下的前10 階模態(tài)頻率進(jìn)行了計(jì)算,得到固有頻率隨階數(shù)的變化關(guān)系(見圖4),同時(shí)提取整圈葉片的前6 階模態(tài)振型(見圖5)。
圖4 單葉、組葉片及整圈葉片在靜止和額定轉(zhuǎn)速下的前10 階固有頻率
圖5 整圈葉片的前6 階模態(tài)振型
由單葉片模態(tài)頻率對(duì)應(yīng)的振型可以看出,其振動(dòng)類型有彎曲振動(dòng)、軸向振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng),并且動(dòng)、靜頻率均隨階次的增大而增大,動(dòng)頻總大于靜頻。1 階模態(tài)頻率隨轉(zhuǎn)速的變化率較大,這是因?yàn)殡x心力對(duì)1 階模態(tài)的剛度矩陣影響較大。軸向彎曲振動(dòng)及軸向扭轉(zhuǎn)振動(dòng)頻率隨轉(zhuǎn)速的變化較小,并且隨著振動(dòng)階次的增加,轉(zhuǎn)速對(duì)葉片振動(dòng)頻率的影響越來越小。
當(dāng)冠間間隙大于某一特定值時(shí),冠葉片做自由振動(dòng)且冠間不會(huì)發(fā)生碰撞。當(dāng)冠間間隙較小時(shí),葉片的振動(dòng)情況較為復(fù)雜[7]。為了分析不同冠間間隙對(duì)組葉片固有頻率的影響規(guī)律,對(duì)不同間隙下的組葉片進(jìn)行了模態(tài)分析,結(jié)果如圖6所示。
對(duì)于帶冠組葉片,葉冠的相互接觸會(huì)產(chǎn)生使組葉片剛性增強(qiáng)的耦合剛度,從而改變系統(tǒng)本身的動(dòng)力學(xué)特性。
圖6 不同間隙下葉片組的靜頻率和動(dòng)頻率
從圖6 中可以看出,離心力產(chǎn)生的動(dòng)力剛度使得葉片的動(dòng)頻總高于靜頻,對(duì)比不同模態(tài)頻率下的振型(見圖5)可知,當(dāng)冠間距小于某一特定值時(shí),冠間接觸起約束作用,且振動(dòng)模態(tài)頻率不同于單葉的模態(tài)頻率。在冠間接觸約束起作用的冠間間隙內(nèi),其固有頻率對(duì)冠間間隙的變化不敏感,僅隨著振動(dòng)階次的增加增大。
在帶冠葉片碰摩減振結(jié)構(gòu)中,冠間初始間隙是對(duì)葉片的碰摩減振響應(yīng)有重要影響[8]。為研究在碰摩狀態(tài)下,組葉片冠間間隙對(duì)其切向振動(dòng)的影響,在ALGOR 中對(duì)組葉片進(jìn)行頻率響應(yīng)分析,計(jì)算成組葉片的穩(wěn)態(tài)受迫振動(dòng),對(duì)計(jì)算所得的最大應(yīng)力和最大位移進(jìn)行分析,得到冠間間隙-應(yīng)力幅值關(guān)系(見圖7)。
圖7 成組葉片在不同間隙下的最大應(yīng)力與最大穩(wěn)態(tài)振幅
從圖7 中可以看出,在冠間間隙小于0.8 mm時(shí),成組葉片的前三階共振時(shí)的最大應(yīng)力與最大振幅的變化趨勢(shì)基本相同,且基本保持不變。當(dāng)冠間間隙大于0.8 mm 時(shí),隨著冠間間隙的增大,成組葉片的最大應(yīng)力與最大振幅迅速增大,當(dāng)冠間隙達(dá)到1.2 mm 時(shí),振幅和應(yīng)力趨于定值,查看冠間間隙為1.2 mm 下葉片的各階振型,可以看出葉片作自由振動(dòng)。由此可知,在冠間間隙較小時(shí),碰摩減振效果較好,當(dāng)冠間間隙較大時(shí),葉片作自由振動(dòng),碰摩減振效果差,這也說明碰摩減振效果明顯好于單純的碰撞減振效果。因此,對(duì)于該帶冠葉片,間隙值應(yīng)介于0.1 mm 到0.75 mm 之間,發(fā)生振動(dòng)時(shí)最大應(yīng)力和最大幅值趨于平緩,碰撞減振效果較好。
為了模擬真實(shí)帶冠組葉片的碰撞阻尼振動(dòng)特性,利用ALGOR 的MES 模塊對(duì)1029 mm 扭葉片組進(jìn)行了接觸非線性動(dòng)力學(xué)分析,在葉片組的一號(hào)葉片上施加的諧波激勵(lì),獲得8 個(gè)周期內(nèi)的瞬態(tài)衰減特性(見圖8)。
圖8 間隙為0.2mm 成組葉片葉頂應(yīng)力、位移時(shí)間歷程曲線
由圖8 可知,帶冠葉片冠間存在碰摩約束時(shí),葉片的位移要比帶冠自由葉片小的多。當(dāng)葉冠間發(fā)生碰摩時(shí),振動(dòng)的位移和速度都發(fā)生改變,不再是規(guī)則的簡(jiǎn)諧曲線,而出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。在不同的冠間間隙下,成組葉片的最大振幅不同,當(dāng)冠間隙小于某一特定值時(shí),組葉片間葉冠的相互碰撞使得振幅衰減很快,并且間隙越小減振效果越好。
為了研究激振力幅值對(duì)成組葉片碰撞減振效果的影響,選取間隙為0.25 mm 的帶冠葉片作為研究對(duì)象,對(duì)激振力幅值分別為20 N、40 N、60 N和80 N 時(shí)的成組葉片進(jìn)行了瞬態(tài)響應(yīng)分析,得出葉頂處的位移隨時(shí)間歷程的響應(yīng)曲線(見圖9)。
圖9 不同激振力幅值下的葉頂節(jié)點(diǎn)位移時(shí)間歷程曲線
由圖9 可以看出,葉片的振動(dòng)幅值隨激振力的增加呈線性增加趨勢(shì),較大的激振力將產(chǎn)生較大的振動(dòng)幅值及動(dòng)應(yīng)力。但是碰摩減振效果對(duì)激振力的變化不敏感,當(dāng)激振力較大時(shí),減小冠間間隙也可獲得較好的減振效果。對(duì)于碰撞而言,激振力的改變使得葉冠的碰撞速度發(fā)生變化,且碰撞過程中產(chǎn)生的能量與振幅成正比,因此引起碰撞的能量消耗與振幅的變化成線性關(guān)系。
另一方面,激振力大小的改變對(duì)碰摩振動(dòng)時(shí)葉片的共振頻率幾乎沒有影響。隨著激振力的增加,葉片的碰撞減振效果較好,因?yàn)檩^大激振力會(huì)引起葉冠碰撞振動(dòng)強(qiáng)度增強(qiáng),使得葉片的相對(duì)動(dòng)應(yīng)力和相對(duì)振幅有所減少,這一點(diǎn)充分體現(xiàn)了帶冠葉片碰撞減振結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
因?yàn)榧ふ窳︻l率與葉片的旋轉(zhuǎn)頻率成正比,故通過改變旋轉(zhuǎn)速度可以模擬不同激勵(lì)頻率下作用于葉片的激振力。本文對(duì)不同轉(zhuǎn)速下間隙值為0.5 mm 的成組葉片進(jìn)行動(dòng)頻計(jì)算,并提取前5 階模態(tài)頻率進(jìn)行分析,其結(jié)果如圖10所示。
圖10 葉片共振轉(zhuǎn)速圖(或Campbell 圖)
從圖10 看出,由于冠間間隙小于0.8 mm,冠間的碰摩使得成組葉片的各階模態(tài)頻率均高于葉片的激勵(lì)頻率,很好的避開了前5 階激勵(lì)頻率,這說明帶冠葉片的設(shè)計(jì)是安全的。
1)整圈葉片的振動(dòng)特性與單個(gè)葉片振動(dòng)特性不同,整圈葉片通過冠間自鎖提高了葉片剛度,使葉片固有頻率提高,改善葉片的動(dòng)力特性,并有效避開了葉片的共振頻率。
2)葉冠間隙太大時(shí),冠葉片做自由振動(dòng)不會(huì)發(fā)生碰摩;當(dāng)冠間隙小于0.8 mm 時(shí),冠間碰摩使得振幅迅速衰減,起到很好的減振效果,同時(shí)固有頻率隨冠間間隙的變化較小,僅隨著振動(dòng)階次的增加而增大。
3)當(dāng)冠間隙小于0.8 mm 時(shí),組葉片前三階共振時(shí)的最大應(yīng)力與最大振幅的變化趨勢(shì)基本相同。當(dāng)冠間隙大于0.8 mm 時(shí),最大應(yīng)力與最大振幅隨冠間隙的增大迅速增大,當(dāng)冠間隙達(dá)到1.2 mm 時(shí),振幅和應(yīng)力趨于定值。
4)葉片振幅隨激振力的增大而增大,較大的激振力將產(chǎn)生較大的振動(dòng)幅值及動(dòng)應(yīng)力。當(dāng)激振力較大時(shí),可通過減小冠間間隙也可獲得較好的減振效果。對(duì)于純碰撞,激振力與振幅成正比,其減振效果不如碰摩減振效果。
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