凝結(jié)水精處理混床再生系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

楊其濤

（華電滕州新源熱電有限公司，山東滕州277500）

凝結(jié)水精處理混床再生系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)整

楊其濤

（華電滕州新源熱電有限公司，山東滕州277500）

針對凝結(jié)水精處理高速混床運行周期短、再生頻繁的異?，F(xiàn)象，通過解決現(xiàn)場設(shè)備存在的樹脂量不足、輸送過程中混脂、流量檢測不準(zhǔn)確及再生濃度不足等問題，提出了一套完整的再生系統(tǒng)優(yōu)化操作程序。

凝結(jié)水精處理；再生設(shè)備；參數(shù)控制；再生程序

0 引言

華電滕州新源熱電有限公司2×350 MW機組凝結(jié)水精處理為中壓系統(tǒng)，無前置過濾器。采用出力50%高速混床2臺，設(shè)有100%與50%流量旁路并預(yù)留1套備用樹脂，處理凝結(jié)水額定流量391 m3／h，高峰流量456 m3／h。2臺機組合用1套體外再生空氣擦洗裝置，體外再生采用高塔完全分離技術(shù)。

實際運行中，凝結(jié)水精處理高速混床存在運行周期短、再生頻繁等異常問題，既影響機組汽水品質(zhì)，又造成再生酸、堿及除鹽水用量增加，并影響高速混床裝置的出水水質(zhì)。因此，對凝結(jié)水精處理混床樹脂的再生操作工藝進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化工作勢在必行。

1 存在問題及原因分析

1.1 樹脂裝填量

按照設(shè)計要求，再生設(shè)備內(nèi)的陰陽樹脂比例、高度均有明確要求。當(dāng)樹脂裝填量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，必將影響樹脂分離、輸送及再生的效果［1］。

圖1 分離罐及再生塔尺寸及視窗

300 MW等級凝水樹脂處理高塔法分離罐、再生塔尺寸及視窗如圖1所示［2］。

分別檢查分離罐及再生塔內(nèi)樹脂的裝填量，樹脂量偏少，且陰陽樹脂比例失衡，陽樹脂量明顯不足。檢查發(fā)現(xiàn)陽再生塔內(nèi)樹脂存在泄漏現(xiàn)象。

分析認(rèn)為，樹脂長期運行破損后隨水、汽反洗流出損失及陽再生塔存在反洗漏樹脂現(xiàn)象是造成樹脂量不足和比例失衡的直接原因。

1.2 樹脂的分離與輸送

檢查發(fā)現(xiàn)因凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，存在樹脂分離時間不足，分離及輸送水流量不符合系統(tǒng)設(shè)計要求的問題，導(dǎo)致陰陽樹脂分離不徹底。

同時發(fā)現(xiàn)分離罐流量調(diào)節(jié)閥出水流量不滿足分離、輸送要求，不能有效托起樹脂層，導(dǎo)致陽樹脂在輸送過程中形成錐斗狀［3］，使少量陰樹脂從上部與陽樹脂同時漏入陽樹脂再生塔內(nèi)而造成了混脂問題。

1.3 樹脂再生酸堿濃度

樹脂再生系統(tǒng)的酸、堿稀釋水流量計存在缺陷，不能正常指示再生時的稀釋水流量；且再生時除鹽水流量調(diào)整過大，導(dǎo)致酸、堿再生液的濃度偏低，影響樹脂再生效果。

2 處理方案

2.1 消除設(shè)備缺陷補充樹脂

通過對高速混床再生系統(tǒng)陰、陽樹脂再生塔內(nèi)部檢修，消除個別水帽松懈造成的樹脂漏出缺陷。同時逐一對各臺混床、再生塔內(nèi)樹脂量、陰陽樹脂比例進(jìn)行調(diào)整與補充，保證各混床及再生系統(tǒng)內(nèi)樹脂量滿足設(shè)計要求。

2.2 檢修和調(diào)整再生系統(tǒng)流量計

凝結(jié)水精處理再生時的流量控制是保證樹脂分離、輸送、再生效果的基礎(chǔ)。為保證流量控制準(zhǔn)確，對每臺流量計進(jìn)行了更換與調(diào)整。一是原再生間分離罐流量計裝設(shè)在除鹽水進(jìn)水母管上，安裝位置不正確，樹脂分離流量小時不能檢測到流量，現(xiàn)將此流量計安裝至反洗進(jìn)水母管，能夠及時檢測再生過程的反洗水流量；二是更換酸、堿稀釋水流量計，在進(jìn)行樹脂酸堿再生時，能及時檢測酸、堿稀釋水流量，并通過調(diào)整流量計前閥門開度，控制稀釋水流量滿足樹脂再生要求。陰、陽樹脂再生酸堿濃度及稀釋水流量控制見表1。

表1 陰、陽樹脂再生酸堿濃度及稀釋水流量控制

2.3 調(diào)整分離罐流量調(diào)節(jié)閥開度及樹脂分離時間

原分離罐流量調(diào)節(jié)閥不同步，程序的時間開度是按照廠家給定值設(shè)定，未根據(jù)實際流量情況設(shè)定，結(jié)合運行情況對分離罐流量調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行調(diào)整［4］，見表2，這一調(diào)整解決了樹脂分離不徹底及樹脂輸送混脂的問題。

表2 分離罐流量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整情況

2.4 調(diào)整再生程序的各步序設(shè)定時間

原各步序設(shè)定的分離時間偏短，造成陰陽樹脂分離不徹底。陰、陽樹脂分離時間調(diào)整見表3、表4。

調(diào)整閥門在各步序的不同開度，并觀察分離罐入口流量變化情況，將樹脂分離的步序中流量閥開度重新進(jìn)行設(shè)定，同時通過觀察陰陽樹脂在分離塔內(nèi)的分離效果，對陰、陽樹脂分離時間也重新進(jìn)行調(diào)整，保證了樹脂分離效果。

表3 陰樹脂分離時間調(diào)整

表4 陽樹脂分離時間調(diào)整

2.5 設(shè)置水托層流量

樹脂分離最后一步序要求的分離罐入口流量，也是陰、陽樹脂分別向陰、陽塔傳輸時要求的最小穩(wěn)定流量，將該流量調(diào)整正?？杀ＷC樹脂傳輸時形成良好的水托層，有效防止樹脂傳輸時形成“漏斗”，造成陰、陽兩再生塔特別是陽樹脂塔的混脂。目前通過控制流量調(diào)節(jié)閥開度在21%左右，可控制該傳輸步序的沖洗水流量在2~3 m3／h，樹脂傳輸效果良好，有效解決了混脂問題。

2.6 解決樹脂漏出發(fā)現(xiàn)不及時問題

陰、陽樹脂粒徑分別為0.55 mm、0.65 mm，而再生系統(tǒng)樹脂捕捉器不銹鋼繞絲間隙為0.85 mm，當(dāng)樹脂再生出現(xiàn)泄漏時不能有效捕捉，不便于運行人員檢查發(fā)現(xiàn)，采取對捕捉器繞絲最下部（約10 cm）用不銹鋼網(wǎng)絲進(jìn)行綁扎的措施，便于捕捉和發(fā)現(xiàn)樹脂泄漏問題。

2.7 控制陰樹脂再生溫度

陰樹脂再生時，運行人員應(yīng)投運電加熱系統(tǒng)，因為再生的稀堿液溫度低，影響陰樹脂的再生效果。要求陰樹脂再生前應(yīng)投運堿液加熱器，使陰樹脂再生時再生液溫度在40℃，提高陰樹脂的再生度。

3 結(jié)語

當(dāng)凝結(jié)水精處理出現(xiàn)運行周期短及頻繁再生時，應(yīng)對再生設(shè)備、再生程序、樹脂量及陰陽樹脂比例等各種有可能涉及到的因素進(jìn)行排查，其中任何因素都可能導(dǎo)致精處理設(shè)備運行的異常［5］。

通過對凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)的調(diào)整與優(yōu)化，做好現(xiàn)場設(shè)備消缺及改造，可有效解決樹脂分離效果差及再生效果差問題，延長了混床運行周期，達(dá)到了改善機組汽水品質(zhì)的目的。

凝結(jié)水精處理樹脂再生的程序并不是設(shè)備廠家或者調(diào)試單位一勞永逸的工作，在運行若干年后，應(yīng)針對設(shè)備及控制系統(tǒng)的改變重新進(jìn)行各步序調(diào)試，才可保證再生質(zhì)量進(jìn)而保證出水質(zhì)量。

［1］張鐵，韓倩倩.提升火電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運行質(zhì)量的措施［J］.凈水技術(shù)，2011，30（4）：4-8.

［2］裴鋒，史曉燕.凝結(jié)水精處理高塔分離再生工藝探討［J］.華北電力技術(shù)，2010（4）：13-16.

［3］張建鵬，姜波，張建斌.灤河電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹脂分離塔陽樹脂傳脂問題探討［J］.熱力發(fā)電，2011，40（2）：79-83.

［4］李長海.火電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試［J］.中國電力，2010，43（6）：69-73.

［5］曹長武，宋麗莎，羅竹杰.火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督技術(shù)［M］.北京：中國電力出版社，2005.

Improvement and Adjustment of the Regeneration System of Condensate Polishing Mixed-bed

A comprehensive improved operation process is put forward to deal with abnormal phenomena such as short running period and frequent regenerating of the condensate polishing high-speed mixed bed.In practice，this process can solve operation problems such as resin insufficiency，mixing resin in the conveying process，incorrect flow monitoring，and regenerative concentration insufficiency and so on.

condensate polishing；regeneration system；parameter control；process of regeneration

TK223.5

：B

：1007－9904（2014）06－0070－03

2014-08-02

楊其濤（1975），男，從事電廠化學(xué)科技管理工作。