申萬江
(中航工業(yè)沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所,遼寧 沈陽 110015)
現(xiàn)代企業(yè)競爭激烈,已經(jīng)進(jìn)入買方市場,顧客的滿意度,決定了企業(yè)的生存發(fā)展,在激烈的競爭過程中,建立并運(yùn)行質(zhì)量保證體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)顧客滿意,成為了必然選擇。
圖1 質(zhì)量保證的不同定義
由上圖可知,盡管對質(zhì)量保證概念的表述各不相同,就其基本思想而言,可以概括為兩個方面含義:一方面,是企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量方面對用戶所做的一種擔(dān)保,這種擔(dān)保必須有充足而確鑿的質(zhì)量證據(jù),通過證據(jù)使用戶對產(chǎn)品質(zhì)量確信無疑;另一方面,是指企業(yè)為了確保產(chǎn)品質(zhì)量所必須的全部有計劃有組織的活動。
質(zhì)量保證的最初形式,是企業(yè)用嚴(yán)格檢驗(yàn)的辦法防止不合格品出廠,后續(xù)發(fā)展到實(shí)行“三包”,向用戶提供有條件的“質(zhì)量保證書”,使用戶對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的“信任感”。
然而,不論是嚴(yán)格檢驗(yàn),還是實(shí)行“三包”,均會給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)擔(dān)。于是,企業(yè)逐漸認(rèn)識到,只有建立并運(yùn)行從市場調(diào)查開始直到產(chǎn)品銷售和使用全過程的質(zhì)量保證體系,才能經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。
質(zhì)量保證體系是指企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),按照系統(tǒng)論的觀點(diǎn),把產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來,形成一個有明確職責(zé)和權(quán)限,互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。概括的說,質(zhì)量保證體系就是通過一定制度、方法和程序等,把質(zhì)量保證活動加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。質(zhì)量保證體系的核心,是依靠人的積極性和創(chuàng)造性,發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量。質(zhì)量保證體系的體現(xiàn)或載體,是一系列的手冊、匯編和圖表等。
建立質(zhì)量保證體系,是全面質(zhì)量管理向深度和廣度發(fā)展的必然趨勢。全面質(zhì)量管理向深度發(fā)展,包括兩方面:一方面,是向產(chǎn)品質(zhì)量形成的縱深發(fā)展,這就是從產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造到銷售、服務(wù)及使用情況反饋的全過程的管理;另一方面,是企業(yè)各有關(guān)部門的各項(xiàng)工作向縱深發(fā)展,這就要求每個人、每種工作都要有嚴(yán)格的工作程序和工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并且為了保證工作程序和工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹,還要有相應(yīng)的考核辦法。
全面質(zhì)量管理向廣度發(fā)展,有三方面的含義:其一,向企業(yè)各部門發(fā)展,即由制造部門和檢驗(yàn)部門參加發(fā)展到全廠各個部門都參加;其二,向全員發(fā)展,即由生產(chǎn)工序的工人和檢驗(yàn)員參加,發(fā)展到企業(yè)全體人員都參加,落實(shí)“三誰”責(zé)任機(jī)制;其三,向廠外發(fā)展,即向協(xié)作廠發(fā)展,要求協(xié)作廠根據(jù)主機(jī)廠產(chǎn)品的質(zhì)量要求,建立起協(xié)作廠質(zhì)量保證體系,以保證穩(wěn)定地提供質(zhì)量好、成本低的協(xié)作產(chǎn)品。
自20世紀(jì)80年代開始推進(jìn)全面質(zhì)量管理開始,到目前的質(zhì)量體系達(dá)標(biāo)認(rèn)證,六西格瑪?shù)裙芾砉ぞ叩耐茝V,國內(nèi)質(zhì)量管理水平持續(xù)提升。但質(zhì)量管理的發(fā)展是無止境的,卓越的質(zhì)量保證是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),因此要不斷將質(zhì)量保證從有效推向卓越。
在建立與運(yùn)行質(zhì)量管理體系時,要真正將質(zhì)量管理的基本原則作為各級領(lǐng)導(dǎo)的管理思想或核心價值觀,并轉(zhuǎn)化所(或部門)的方針、目標(biāo),在企業(yè)管理過程中,使全體員工理解、遵守、執(zhí)行。
八項(xiàng)原則是長期以來質(zhì)量管理理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),是質(zhì)量管理的最基本、最通用的一般性規(guī)律,是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)。以過程方法為例,過程方法中步驟的確定涉及六個關(guān)鍵問題(輸入、輸出、資源、負(fù)責(zé)人、活動的依據(jù)、評價活動的指標(biāo)),其內(nèi)容可以在烏龜圖中通俗表示。由圖2可知,如果任何一項(xiàng)工作都能夠運(yùn)用過程方法的理論進(jìn)行管理和控制,必將推動工作精細(xì)的開展。
圖2 過程方法示例
測量、分析和改進(jìn)是質(zhì)量管理體系四大基本過程之一,為了保證質(zhì)量保證體系在正常有效的狀態(tài)下運(yùn)行,企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn),就必須不斷提高過程的監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的手段和方法。如:提高內(nèi)審有效性,變符合性檢查為過程監(jiān)控;利用信息手段,強(qiáng)化信息的收集、分析與利用;細(xì)化驗(yàn)收規(guī)程,采用質(zhì)量工程技術(shù),提高產(chǎn)品實(shí)物符合性。
“改善無極限”,持續(xù)改進(jìn)是發(fā)動機(jī)研制的一個永恒目標(biāo)。在企業(yè)研制生產(chǎn)中,由于認(rèn)知水平或研制能力的限制,不可避免的會存在不足或隱患。因此,要充分發(fā)揮全員參與的積極性,化“要我做”為“我要做”,對研制生產(chǎn)中的任何問題拉條掛賬,不斷運(yùn)用PDCA循環(huán)的方法,持續(xù)提高管理水平和研制能力,并最終轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造的價值。