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      化工工藝分離過(guò)程的探討

      2014-04-16 16:20:52鄭興運(yùn)淄博君達(dá)化工技術(shù)有限公司
      關(guān)鍵詞:膜分離混合物組分

      鄭興運(yùn)/淄博君達(dá)化工技術(shù)有限公司

      化工工藝分離過(guò)程的探討

      鄭興運(yùn)/淄博君達(dá)化工技術(shù)有限公司

      在化工生產(chǎn)中,分離工程一方面為化學(xué)反應(yīng)提供符合質(zhì)量要求的原料,另一方面對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純,得到合格的產(chǎn)品,并且使未反應(yīng)的物料循環(huán)利用,對(duì)生成的三廢進(jìn)行末端治理。因此,分離工程在提高化工生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益中起著舉足輕重的作用。

      化工工藝;混合物;分離過(guò)程

      一、化工分離過(guò)程的重要性

      化工分離過(guò)程是把混合物分開組成各不相同的兩種(或幾種)產(chǎn)品的操作。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的化工生產(chǎn)設(shè)備裝置,主要是由一個(gè)反應(yīng)器與具有提純?cè)?、中間產(chǎn)物與產(chǎn)品的多個(gè)分離設(shè)備構(gòu)成;首先分離過(guò)程為化學(xué)反應(yīng)供給符合品質(zhì)的原料,去除有害物且使收率提高;再者對(duì)反應(yīng)物在分離提純時(shí)獲得合格品,并使未反應(yīng)的得到循環(huán)利用價(jià)值;另外,分離過(guò)程在資源的充分利用與保護(hù)環(huán)境方面發(fā)揮不可多得的作用,所以分離過(guò)程在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所占的地位非常明顯。

      二、分離過(guò)程的分類和特征

      化工生產(chǎn)中常用的分離過(guò)程可分為機(jī)械分離和傳質(zhì)分離兩大類。機(jī)械分離過(guò)程的分離對(duì)象是由兩相以上所組成的混合物。其目的只是簡(jiǎn)單地將各相加以分離,只要用簡(jiǎn)單的機(jī)械方法就可將兩相分離,而兩相間并無(wú)物質(zhì)傳遞現(xiàn)象發(fā)生;例如,過(guò)濾、沉降、離心分離、旋風(fēng)分離和靜電除塵等。

      而傳質(zhì)分離過(guò)程用于各種均相混合物的分離,其特點(diǎn)是有質(zhì)量傳遞現(xiàn)象發(fā)生,按所依據(jù)的物理化學(xué)原理不同,在工業(yè)上常用的傳質(zhì)分離過(guò)程又分為平衡分離過(guò)程和速率分離過(guò)程,也即是以能量與物質(zhì)分離的過(guò)程。

      1.平衡分離過(guò)程。該過(guò)程是借助分離媒介使均相混合物系統(tǒng)變成兩相系統(tǒng),再以混合物中各組分在處于相平衡的兩相中不同等的分配為依據(jù)而實(shí)現(xiàn)分離。例如:蒸發(fā)、蒸餾、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、結(jié)晶、離子交換等。

      例如在傳統(tǒng)萃取的過(guò)程中,其能量無(wú)規(guī)則地傳遞給萃取劑,接著萃取劑擴(kuò)散到基體物質(zhì),最后由基體溶解或夾帶多種成分?jǐn)U散出來(lái)。微波萃取就是一種采取使微波能萃取效率得到提高的新型技術(shù),因存在介電常數(shù)不同的物質(zhì),在微波能吸收的程度會(huì)有所不同,因此所產(chǎn)生的熱能與給周邊環(huán)境傳遞的熱能也存在異同。

      在微波場(chǎng)中,其吸收能力的大小致使基體物質(zhì)的部分區(qū)域被選擇性的加熱,從中使得被萃取物質(zhì)經(jīng)基體中分離出來(lái),然后進(jìn)入到微波吸收能力比較弱、介電常數(shù)相對(duì)較小的萃取劑中。

      微波萃取的工藝流程大致為:原料預(yù)處理(清洗、粉碎或切片)→物料混合與溶劑→微波萃取→過(guò)濾→濃縮→分離→萃取成分。

      平衡分離過(guò)程經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)期的應(yīng)用實(shí)踐,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和高新產(chǎn)業(yè)的興起,日趨完善不斷發(fā)展,演變出多種具有特色的新型分離技術(shù)。在傳統(tǒng)分離的過(guò)程中,精餾仍列為石油和化工分離過(guò)程的首位,因此強(qiáng)化方法在不斷地研究和開發(fā)中。

      2.速率分離過(guò)程。速率分離過(guò)程是在某種推動(dòng)力(濃度差、壓力差、溫度差、電位差等)的作用下,有時(shí)在選擇性透過(guò)膜的配合下,利用各組分?jǐn)U散速率的差異實(shí)現(xiàn)組分的分離。這類過(guò)程所處理的原料和產(chǎn)品通常屬于同一相態(tài),僅有組成上的差別。

      膜分離技術(shù)原理(如圖所示)是利用流體中各組分對(duì)膜的滲透速率的差別而實(shí)現(xiàn)組分分離的單元操作。膜可以是固態(tài)或液態(tài),所處理的流體可以是液體或氣體,過(guò)程的推動(dòng)力可以是壓力差、濃度差或電位差。

      微濾、超濾、反滲透、滲析和電滲析為較成熟的膜分離技術(shù),已有大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用和市場(chǎng)。其中,前四種的共同點(diǎn)是用來(lái)分離含溶解的溶質(zhì)或懸浮料的液體,溶劑或小分子溶質(zhì)透過(guò)膜,溶質(zhì)或大分子溶質(zhì)被膜截留,不同膜過(guò)程所截留溶質(zhì)粒子的大小不同。電滲析則采用荷電膜,在電場(chǎng)力的推動(dòng)下,從水溶液中脫出或富集電解質(zhì)。

      氣體分離和滲透蒸發(fā)是兩種正在開發(fā)應(yīng)用中的膜技術(shù)。氣體分離更成熟些,工業(yè)規(guī)模的應(yīng)用有空氣中氧、氮的分離,從合成氨廠混合氣中分離氫,以及天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。滲透蒸發(fā)是有相變的膜分離過(guò)程,利用混合液體中不同組分在膜中溶解與擴(kuò)散性能的差別而實(shí)現(xiàn)分離。由于它能用于脫除有機(jī)物中的微量水、水中的微量有機(jī)物,以及實(shí)現(xiàn)有機(jī)物之間的分離,應(yīng)用前景廣闊。

      乳化液膜是液膜分離技術(shù)的一個(gè)分支,是以液膜為分離介質(zhì),以濃度差為推動(dòng)力的膜分離操作。液膜分離涉及三相液體,含有被分離組分的原料相,接受被分離組分的產(chǎn)品相,處于上述兩相之間的膜相。液膜分離主要應(yīng)用于烴類分離、廢水處理和金屬離子的提取和回收等。

      綜上所述,傳質(zhì)分離過(guò)程中的精餾、吸收、萃取等一些具有較長(zhǎng)歷史的單元操作已經(jīng)應(yīng)用很廣,膜分離和場(chǎng)分離等新型分離技術(shù)在產(chǎn)品分離、節(jié)約能耗和環(huán)保等方面已顯示出它們的優(yōu)越性。

      三、分離方法的類型與選用的原則

      1.分離方法的類型。物料的分離方法存在多種不同類型,那是因?yàn)橛卸喾N多樣的化工生產(chǎn)物料,而在選擇分離方法的過(guò)程中,往往是按照物料被分離中各種組分的化學(xué)與物理的不同性質(zhì)來(lái)確定選擇;按照化學(xué)與物理性質(zhì)進(jìn)行區(qū)分,有如下五種類型常見(jiàn)的分離方法:①固體混合物分離方法,②氣固相混合物分離方法,③液體混合物分離方法,④液固相混合物分離方法,⑤氣體混合物分離方法。

      2.分離方法選用的原則。在分離方法選用之時(shí),需對(duì)產(chǎn)品的精細(xì)化程度與產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)值進(jìn)行考慮,對(duì)于精細(xì)化程度高與產(chǎn)值高的產(chǎn)品,不需考慮分離成本,可選用部分高效分離方法,對(duì)于一些相對(duì)較低產(chǎn)值而很大產(chǎn)量的產(chǎn)品,則需要對(duì)分離成本進(jìn)行考慮,可以選用那些分離步驟較少或相對(duì)簡(jiǎn)便的分離方法。

      盡量避免含有固體的物流在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn),應(yīng)盡可能預(yù)先除盡物流中的固體,由于它們?cè)谳斔椭心芰康南南鄬?duì)較大,而且含液體或氣體的物流相當(dāng)容易形成管道堵塞。

      在進(jìn)行多種不同物質(zhì)混合的物料分離時(shí),其分離順序應(yīng)考慮的原則為:為避免其工藝過(guò)程受到影響,應(yīng)盡量先分離易導(dǎo)致極其有害與副反應(yīng)的物質(zhì),同時(shí)對(duì)需要高壓方可分離的物質(zhì),也應(yīng)考慮進(jìn)行先分離;另外,首先被分離出來(lái)的是最容易分離的組分,而留到最后分離的是最難分離的組分。

      選擇分離方法的主要原則還是要從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可靠性進(jìn)行考慮。例如精餾與萃取兩者均為分離液體混合物的方法,依技術(shù)成熟的程度而言,精餾在于萃取之上,若能夠采取精餾分離的物料,應(yīng)盡可避免采用萃取,若混合物的沸點(diǎn)出現(xiàn)較大偏差時(shí),利用蒸餾即可簡(jiǎn)單進(jìn)行分離,就勿需采用精餾,如此的操作費(fèi)用與選擇投資都相對(duì)較低。

      分離方法的選用一定要有針對(duì)性地進(jìn)行,因?yàn)樗且豁?xiàng)技術(shù)性相當(dāng)強(qiáng)的工作,只有對(duì)被分離出物料的化學(xué)、物理性質(zhì),以及分離的要求均清楚把握后方可進(jìn)行最佳的選擇。

      四、結(jié)束語(yǔ)

      總而言之,化工廣泛的應(yīng)用,環(huán)境的需要都說(shuō)明化工分離過(guò)程在國(guó)計(jì)民生中所占有的地位和作用,并展示了分離過(guò)程的廣闊前景,現(xiàn)代社會(huì)離不開分離技術(shù),分離技術(shù)發(fā)展于現(xiàn)代社會(huì)。

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