火力發(fā)電廠磨煤機設備治理若干問題探究

賈軍祥/遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司

火力發(fā)電廠磨煤機設備治理若干問題探究

賈軍祥/遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司

磨煤機屬于電廠重要輔機，有能耗高、維護成本高等特點，是各發(fā)電企業(yè)技術、節(jié)能監(jiān)控重點，同時也是現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理的重點設備，本文主要從幾方面談一談磨煤機治理方面的心得，與大家進行交流。

磨煤機；電耗；文明生產(chǎn)；技術改造

引言：大唐錦州熱電1、2號爐是由哈爾濱鍋爐廠設計制造，型號為HG-1025/17. 5-HM，型式為：亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉布置、燃煤汽包爐。鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切向燃燒方式，煤粉燃燒器共六層。鍋爐設計工作壓力為17.5MPa，最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h，額定蒸發(fā)量945t/h。設計煤種為元寶山露天礦產(chǎn)褐煤，校核煤種為內(nèi)蒙古錫林浩特露天礦產(chǎn)褐煤。采用六臺一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機型號為ZGM113G型中速磨，配備型號為CS2024HP電子稱重皮帶式給煤機。磨煤機的穩(wěn)定運行直接關系的機組的安全穩(wěn)定運行，其重要性不容忽視。

一、怎樣來降低磨煤機單耗，提高磨煤機經(jīng)濟性

眾所周知磨煤機電耗問題一直是制粉系統(tǒng)工作人員所關心的，并一直在努力的降低電耗，現(xiàn)一般有以下幾種方法：

1.對磨輥、襯板等易磨損件進行補焊更換。磨煤機的工作原理主要就是通過磨輥與襯板將煤碾磨成煤粉，并通過高速的熱風將合格的煤粉送入爐膛，所以對磨輥及襯板的磨損就會非常嚴重，雖然磨輥輥套及襯板都采用高硬度耐磨鉻含量高的材料，但即使這樣大多數(shù)磨輥使用周期也就在7000小時左右，一旦磨輥及襯板磨損嚴重，首先磨的電流會明顯上升，出力下降，磨煤機電耗大幅上升，同時由于磨損，當給煤量較低時，磨煤機振動情況增多、增強，影響設備安全運行，更換磨輥及襯板是降低磨單耗最有效最直接的辦法，但高昂的堆焊費用我們又不能忽視，一般一臺ZGM113G型磨煤機磨損量在80mm左右的磨輥堆焊費用就高達近30萬元，所以我們首先要選用質量較好的焊絲，焊絲的質量直接影響磨輥的耐磨特性，好的焊絲及堆焊方法會一定的延長磨輥使用周期；其次我們一定要確定好磨煤機的大修周期，做好電耗與磨損量的關系曲線，計算出磨煤機電耗與堆焊費用的最佳經(jīng)濟曲線，現(xiàn)大多數(shù)還主要依靠磨輥、襯板等的磨損量來確定磨的大修周期，但是不是磨輥使用的越長，我們就是越節(jié)省，越節(jié)能了呢？我覺得有時候恰恰相反，如果沒有了解電耗與磨損量的關系，有時我們的損失會很大，首先越接近大修周期，磨的電耗就越大，如果這段時間持續(xù)較長，磨煤機一直在高電耗下運行，我們應根據(jù)曲線，通過計算，確定這一時間段的最佳時期，當電耗費用與磨損堆焊費用持平時，我們就應該對磨煤機進行大修，而并不是一味的依靠磨損量來判斷，（例如：1公斤堆焊費用65元，如果我們能確定出此時的磨損量，再與此時的電耗增加部分作比較，如果電耗大于堆焊費用，那么我們就可以進行大修，如果電耗增加小于堆焊費用，同時磨損量在允許范圍內(nèi)，我們就可以延長大修周期，這只是理想的狀態(tài)）但同樣確定電耗與磨損量之間的關系曲線是一個長期的過程，應經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)積累，依靠定期檢查計劃，了解磨輥、襯板的磨損量，首先要確定出磨損量曲線，因為磨損過程很可能并不是一個平穩(wěn)的過程，之后再與電耗情況做比較，確定最佳的大修周期。

2.正確調整煤粉細度及風量。如果煤粉細度過細，磨煤機回粉量大，同樣會影響磨煤機出力，增加磨煤機單耗，但如果煤粉過粗又會影響爐膛燃燒，增加不完全燃燒熱損失，影響經(jīng)濟燃燒，所以要確定最經(jīng)濟的運行方式，確定磨煤機折向門開度；同時確定風量風速等參數(shù)，不同的煤種對風量及風速的要求也不一樣，如我們廠的褐煤由于含水量較高，所以要求風量及風速稍高一些，但大風量高風速會加劇粉管及制粉設備的磨損，所以確定風速及風量一定要科學合理，由于調整輸粉管路的風速及風量主要通過縮孔閥來進行調整，而日常運行中縮孔閥經(jīng)常會被磨損，所以也要定期對輸粉管路風速進行測量調整，為了能更好的時磨煤機在最佳經(jīng)濟工況下運行，建議大修后盡可能的進行煤粉細度試驗及風速調整。

二、如何保證檢修質量，保證設備性能

磨煤機大修主要主要幾個間隙及中心的調整，余下的就是安裝工作了，掌握住這幾個間隙及中心的質量，基本就掌握住磨煤機的大修質量。

1.導向板間隙調整，導向板得間隙對于ZGM113G型磨要求為3毫米～5毫米；過大可能會引起磨的振動，但過小可能會阻礙磨輥上下自由活動，同時在檢修過程中一定認真檢查導向板的磨損情況，必要時一定要進行更換，有的時候導向板磨損不均，如果間隙調整的又較小，在磨輥上下運行中很可能會有卡澀現(xiàn)象，影響磨煤機正常運行。

2.壓架中心的調整，壓架的中心是很重要的，他直接影響拉桿的中心，如果拉桿中心不對中，在運行中會對拉桿造成損傷，嚴重時甚至會造成拉桿斷裂，壓架的中心主要是通過導向板間隙來調整的，我們先確定壓架的中心，之后再通過加減墊片來調整導向板間隙。

3.磨輥中心的調整，磨輥中心對磨煤機的穩(wěn)定運行至關重要，如果三個磨輥中心偏差大，在運行中不同步，運轉產(chǎn)生的切向力方向不一致，很容易產(chǎn)生振動，因此在磨煤機大修中一定要注重磨輥中心的調整，在磨輥中心找正過程中，磨輥的大小及均勻程度會對其產(chǎn)生很大影響，所以在檢修前一定要認真檢查備件情況，查看磨輥大小是否合適統(tǒng)一，一定要避免大小不一情況發(fā)生。

三、注重培訓，打造自己的維護隊伍，建立三級防護體系

1.建立日常巡檢常規(guī)機制，加強設備文明治理。我廠為新廠新制，于2010年1月成立了維護部，有了自己的維護隊伍，更加利于設備管理，由于維護隊伍新人較多，對設備接觸較少，因此我公司特別重視員工的培訓，設備部定期要求廠家為點檢員及維護人員一同進行培訓，使維護人員加深設備的了解，提高維護人員的設備維護水平，真正形成設備管理的第三道防線，維護人員現(xiàn)對設備治理已經(jīng)總結出一套經(jīng)驗，建立一種常規(guī)機制，加強文明生產(chǎn)，每天都由專責人對制粉設備進行巡檢及設備衛(wèi)生清掃，及時消除一些跑冒滴漏現(xiàn)象，同時每月還要進行一次設備衛(wèi)生大清掃活動，使區(qū)域衛(wèi)生治理更加徹底，并且現(xiàn)維護人員技能得到大幅提升，完全可滿足日常維護需要，現(xiàn)我公司液動換向閥完全是自己維修，且效果良好，同時我維護人員具備磨煤機大修能力，特殊時期可承擔起磨煤機大修任務。

2.降低成本，招標專業(yè)隊伍，進行磨煤機大修。為更好的降低磨煤機維修成本，我公司通過招標來確定磨煤機大修隊伍，通過招標不僅降低了維護成本還能選擇更加優(yōu)秀的隊伍，保證了磨煤機大修質量，同時在磨煤機大修期間，要求維護隊伍專人全程進行跟蹤，并參與質量驗收，在驗收關又增加了一道防線。

四、加強科技創(chuàng)新，注重設備改造

科技是第一生產(chǎn)力，科技創(chuàng)新能使企業(yè)不斷的向前發(fā)展，在機組投運之初，我公司就積極進行設備改造，使設備不斷的完善。

1.磨煤機下架體密封改造，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。磨煤機原下架體密封設計不合理，經(jīng)常造成磨煤機下架體處漏粉、漏渣，且伴隨著尖銳的金屬摩擦聲，嚴重影響現(xiàn)場文明生產(chǎn)及設備安全穩(wěn)定運行，造成磨煤機退備時間長，下架體密封改造主要是將原來的密封裝置拆除，更換成上下兩層密封，于基磨上部做成機械密封，以擋石子煤顆粒等不進入密封室，擋灰板覆蓋于支撐環(huán)上，與擋渣環(huán)以1.3毫米～1.6毫米間隙配合后擋灰板與支撐環(huán)上作左右避讓，主要擋擠入的煤粉進入密封室體。傳動盤部以螺栓固定式懸掛-擋渣環(huán)，環(huán)的擋板延長至基座平臺處10毫米，擋渣環(huán)隨傳動盤同向轉動，可阻擋煤渣、煤粉，以便于刮板將其清理出渣箱，最后于基座下部為迷宮碳精環(huán)密封，保證密封風大于熱風，直到不漏風不漏粉。此密封主要采用迷宮汽封室，各段氣封室皆連接一密封風管，并將密封風引導向上，以阻上部熱風及下漏的粉塵，在傳動盤套-耐磨套和氣封室對應安裝，可防止渣粉擠壓，降低對傳動盤的磨損。碳精環(huán)根據(jù)傳動盤材質特點特選型為浸銻材質，以彈簧箍住碳精環(huán)緊抱傳動盤后隨之同向轉動，碳精環(huán)磨損后因彈簧的收緊力而能自行收縮，調整和傳動盤之間的間隙。磨煤機迷宮式碳精密封裝置經(jīng)改造后，不但消除了原迷宮密封裝置的泄漏現(xiàn)象，延長了磨煤機的大修周期，降低了工人的勞動強度，同時還使磨煤機和密封風機的電流大幅下降，降低了電耗，提高了運行經(jīng)濟性、改善了磨煤機的運行工況，確保了安全文明生產(chǎn)。

2.磨煤機分離器內(nèi)貼裝防磨瓷塊，提高設備可靠性。由于我公司燃煤量較大，風速較高，對磨煤機內(nèi)部磨損十分嚴重，磨煤機分離器內(nèi)頂板減薄嚴重，經(jīng)常發(fā)生漏粉現(xiàn)象，嚴重影響現(xiàn)場文明生產(chǎn)，且嚴重時不得不停止磨煤機運行，為了杜絕此現(xiàn)象，決定在分離器內(nèi)部加裝防磨材料，以保護分離器內(nèi)部不被磨損，對分離器內(nèi)錐體、落煤管錐形筒處都進行了防磨處理，對于易產(chǎn)生渦流磨損嚴重等處都進行了特殊處理，進行了雙層粘貼，改造后現(xiàn)運行良好，至今沒發(fā)生分離器頂部漏粉現(xiàn)象，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善。

五、結束語

以上是磨煤機管理人員根據(jù)磨煤機運行及檢修工作提出的一些個人想法及見解，希望和大家能更好的進行交流，提高磨煤機治理水平，保持設備在最佳狀態(tài)運行，提高經(jīng)濟性，降低磨煤機單耗，使設備管理上水平。