大型鑄鋼件基礎(chǔ)工藝是提質(zhì)增效的重要一環(huán)

哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司 關(guān)俊龍

由于鑄造企業(yè)自身的復(fù)雜性，我認(rèn)為在節(jié)能節(jié)材環(huán)節(jié)主要的問題還是考核細(xì)則的制定和執(zhí)行落實。

我廠以大型鑄鋼件為主，年生產(chǎn)鑄件6000～8000t，主要產(chǎn)品為水輪機上冠、下環(huán)、葉片、導(dǎo)葉類不銹鋼鑄件和硅錳碳鋼類鑄件。我廠在節(jié)能節(jié)材方面做了大量工作，具體表現(xiàn)在節(jié)約型砂（鉻礦砂、硅砂）用量、焊接骨架用原材料（鋼管、鋼圓）、冶煉原材料、天燃?xì)馐褂昧?、用電量，以及提高鑄造工藝出品率等幾個方面。

隨著市場競爭的激烈，成本控制顯得越來越重要，由于鑄造企業(yè)自身的復(fù)雜性，我認(rèn)為在節(jié)能節(jié)材環(huán)節(jié)主要的問題還是考核細(xì)則的制定和執(zhí)行落實。在執(zhí)行過程中很難去界定原材料的使用成本比例，比如型砂等原材料的使用如何節(jié)約，能源的消耗多少才是最合理的，如何考核等。目前我廠還處于在一個不斷摸索、不斷完善、逐漸趨于更加合理的過程，在最近幾年我廠增加了成本考核項目，積極推廣節(jié)能降耗、人均節(jié)約降成本活動，把節(jié)能節(jié)材納入目標(biāo)責(zé)任狀的硬性考核指標(biāo)。最終的目的還是要落實到制度化管理，形成企業(yè)文化的一部分。

工藝設(shè)計是鑄造企業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，工藝設(shè)計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復(fù)回收利用；保溫冒口的采購成本與節(jié)約鋼液成本之間的關(guān)系要綜合考慮；工藝模擬的應(yīng)用有效檢驗工藝設(shè)計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格率。隨著鑄造模擬技術(shù)的不斷普及和應(yīng)用，現(xiàn)階段的工藝設(shè)計變得簡單化、單一化、高效化。多數(shù)工藝員都把如何滿足質(zhì)量要求列為第一要素，應(yīng)該打破傳統(tǒng)的工藝思想，不能局限于只提供冒口、冷鐵、澆注系統(tǒng)、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數(shù)設(shè)計，還要繼續(xù)擴展到產(chǎn)品制造過程中涉及的安全、成本、實際生產(chǎn)的可操作性這三個重要因素。好的工藝設(shè)計要求我們必須對質(zhì)量、安全、成本、實際生產(chǎn)可操作性都要考慮，因為企業(yè)存在的目的就是為了追求盈利，哪個因素沒有控制好都會造成損失。

加工余量偏大會增加鑄件熱節(jié)，隨之要選擇大模數(shù)尺寸冒口，相對地增加了鋼液量，提高了生產(chǎn)成本。鑄造的目的是為了滿足零件的使用要求，是一個基本的成形過程，現(xiàn)階段的工藝設(shè)計都是按照手冊或本單位的標(biāo)準(zhǔn)去設(shè)計預(yù)留加工余量，存在一定的籠統(tǒng)性。合理科學(xué)的加工余量應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品類型去分類：一是根據(jù)零件的使用要求設(shè)計減小加工余量；二是根據(jù)自身企業(yè)的型砂原材料及涂料提高表面質(zhì)量以減小加工余量；三是合理設(shè)計砂芯填充材料，提高退讓性，保證鑄件尺寸達(dá)到理論收縮量以減小加工余量。

未來鑄造技術(shù)的發(fā)展方向應(yīng)是以先進(jìn)技術(shù)為指導(dǎo)，完善計算機數(shù)值模擬技術(shù)，結(jié)合3D打印技術(shù)，更接近于生產(chǎn)實際。要充分考慮到安全、環(huán)保，鑄造原材料合理選用，生產(chǎn)操作過程控制，模樣結(jié)構(gòu)工藝及材料選擇，澆注、凝固過程模擬，從而使工藝設(shè)計更加趨于合理化，生產(chǎn)過程更加清晰、明確，提高工藝設(shè)計的準(zhǔn)確性和實際應(yīng)用性，最終達(dá)到提質(zhì)增效的目的。