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      “殺雞的”創(chuàng)世界頂尖煉銅工藝
      ——陽谷祥光銅業(yè)有限公司打造企業(yè)核心競爭力紀實

      2014-04-16 01:09:54何水金
      中國有色金屬 2014年6期
      關(guān)鍵詞:陽谷銅業(yè)企業(yè)

      ◎ 本刊記者 何水金|文

      2005年,新鳳祥集團成立了陽谷祥光銅業(yè)有限公司。這個被業(yè)界譽為“肯德基冶煉廠”的企業(yè)遭到了許多人的質(zhì)疑:“殺雞的”會不會煉銅?今天,陽谷祥光銅業(yè)在群雄逐鹿的有色金屬行業(yè)脫穎而出。

      祥光銅業(yè)有限公司高效清潔的電解車間

      陽谷祥光銅業(yè)有限公司(以下簡稱“陽谷祥光銅業(yè)”或“祥光銅業(yè)”)可謂是有色金屬行業(yè)闖出的一匹“黑馬”,它隸屬于山東陽谷縣境內(nèi)的新鳳祥集團。新鳳祥集團以“殺雞”起家,旗下山東鳳祥股份有限公司是目前中國肉雞產(chǎn)品出口量最大的食品生產(chǎn)加工企業(yè)。2005年,新鳳祥出人意料地成立了陽谷祥光銅業(yè),闊步“殺”入銅冶煉行業(yè)。

      一石激起千層浪,舉世嘩然——“殺雞的會不會煉銅?”只有想不到,沒有做不到。短短的幾年時間,這個被業(yè)界譽為“肯德基冶煉廠”的祥光銅業(yè),不僅建成了當今世界上單系統(tǒng)產(chǎn)能最大的生態(tài)銅冶煉工程,而且打破國外對銅冶煉領(lǐng)先工藝近60年的壟斷,“煉”出了目前世界上頂尖的銅冶煉工藝,年生產(chǎn)能力達到礦產(chǎn)陰極銅45萬噸、再生陰極銅15萬噸,副產(chǎn)品黃金20噸、白銀600噸、硫酸170萬噸、其他稀貴金屬1000噸,近六年來向國家和地方繳納進口環(huán)節(jié)增值稅等累計近100億元。一個“殺雞”出身的民營企業(yè),為什么能夠在群雄逐鹿的有色金屬行業(yè)脫穎而出?它的“殺手锏”是什么?記者帶著這些疑問走進了陽谷祥光銅業(yè)。

      強化管理創(chuàng)新 轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

      近年來,國內(nèi)外市場信心不足,需求不旺,產(chǎn)能過剩,企業(yè)生存壓力巨大。在創(chuàng)新管理模式和最大限度挖掘潛力,降低經(jīng)營成本,提高市場競爭能力等方面,祥光銅業(yè)的做法主要有以下五點:

      1.塑造積極向上的企業(yè)文化,提高企業(yè)文化感召力

      一個民族因智慧而光耀千古,一個國家因文明而卓立世界,一個企業(yè)因文化而長盛不衰。為了提高文化感召力,新鳳祥結(jié)合鳳祥食品和祥光有色金屬兩大產(chǎn)業(yè)的實際情況,重新整合企業(yè)文化,逐步確立了“新鳳祥創(chuàng)造美好新生活”的企業(yè)使命,“為世界提供最安全食品,做全球最生態(tài)有色金屬”的企業(yè)愿景,“誠信,尊重,創(chuàng)新,卓越”的企業(yè)核心價值觀。所謂“誠信”,就是對客戶、對員工、對國家、對社會勇于負責(zé),敢于擔當。所謂“尊重”,就是尊重每一個員工,凡事公正、公平、公開,保障員工合法權(quán)益,讓大家有尊嚴地工作和生活;尊重所有消費者、客戶的權(quán)益和需求,提供有競爭力的產(chǎn)品和服務(wù),努力與社會、自然和諧共融,建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)。所謂“創(chuàng)新”,就是通過管理創(chuàng)新,實現(xiàn)精細化管理、規(guī)范化操作、低成本運營;通過技術(shù)創(chuàng)新,始終居行業(yè)領(lǐng)先地位,更好地轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和盈利模式;通過戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)國際化經(jīng)營、低成本擴張、規(guī)?;沙掷m(xù)發(fā)展。所謂“卓越”,就是敢于挑戰(zhàn)自我,超越自我,爭當行業(yè)標準的制定者、專業(yè)技術(shù)的輸出者、經(jīng)營效益的最佳者。在這種企業(yè)文化的感召下,全體員工心往一處想,勁兒往一處擰,使新鳳祥食品產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為目前我國肉雞產(chǎn)品出口量最大的食品生產(chǎn)加工企業(yè);祥光銅業(yè)一舉成為目前我國單系統(tǒng)產(chǎn)能最大、技術(shù)最先進的生態(tài)銅冶煉廠。

      2.大力實施清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟,堅持可持續(xù)發(fā)展

      陽谷祥光銅業(yè)建廠之初,就確定了建設(shè)成為生態(tài)環(huán)保、節(jié)能高效的銅冶煉企業(yè)目標。2005年9月,繼美國肯尼柯特銅冶煉廠之后,祥光銅業(yè)在世界上第二家采用閃速熔煉和閃速吹煉工藝(以下簡稱“雙閃”),一次規(guī)劃,分步實施,建設(shè)年產(chǎn)40萬噸陰極銅工程。采用一臺閃速吹煉爐代替6臺PS轉(zhuǎn)爐完成吹煉作業(yè),有效解決了低空污染問題,一期、二期工程均順利通過國家環(huán)保部的環(huán)評核準與竣工驗收。為了根治“三廢”,陽谷祥光銅業(yè)用于環(huán)保的投資累計達6億多元,以科技為支撐,將各類廢棄物料“吃干榨凈”。一是通過全封閉冶煉方式和高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù)回收廢氣制酸,使硫的總回收率達到98%以上、固化率達到99.9%,二氧化硫排放量比國家標準低了36%;二是采用鳳祥食品產(chǎn)業(yè)處理后的中水作為生產(chǎn)用水,實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用,全廠水循環(huán)利用率達99%以上,年節(jié)約新鮮水資源369多萬噸;三是廢渣再選再用,每年從廢渣中回收純銅一萬多噸,并從尾渣中提取煉鐵原料等作為優(yōu)質(zhì)輔料用于水泥生產(chǎn)。吃干榨凈,變廢為寶,使祥光銅業(yè)實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的多贏,被環(huán)保部確定為中國有色金屬行業(yè)第一個國家環(huán)境友好工程,被國家發(fā)改委列入符合《銅冶煉行業(yè)準入條件》的7家企業(yè)之一,被商務(wù)部、海關(guān)總署列入獲準銅精礦加工貿(mào)易的7家企業(yè)之一,被工信部、科技部、財政部聯(lián)合確定為第一批“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型試點企業(yè)”。

      祥光銅業(yè)有限公司陰極銅裝運現(xiàn)場

      3.積極開展節(jié)能降耗,提高資源利用率,降低運行成本

      祥光銅業(yè)率先推行GB/T23331能源管理體系,2011年2月,取得了我國銅冶煉行業(yè)第一張能源管理體系認證證書。通過實施節(jié)能改造項目50余項,實現(xiàn)了自熱冶煉和余熱回收發(fā)電,對余熱余壓等進行了高效綜合利用,年節(jié)能標準煤3萬多噸,使全廠噸銅綜合能耗比國家標準低了53%,榮獲山東省重大節(jié)能成果獎,被工信部評定為“有色金屬行業(yè)能效及環(huán)保標桿企業(yè)”。為實現(xiàn)不同能源介質(zhì)之間按總體平衡需要及時轉(zhuǎn)換和更好地利用,祥光銅業(yè)投資了8164萬元,建成了銅冶煉行業(yè)第一個能源管理中心,采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理遠程控制模式,對水、電、風(fēng)、氣等能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié),實施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。這個項目被工信部、財政部確定為工業(yè)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項目,上線后綜合測算,一年可節(jié)約電能4%,綜合節(jié)能量可達到2.42萬噸標煤,減少排放二氧化碳6.058萬噸,年可新增經(jīng)濟效益4226.8萬元。

      4.改變傳統(tǒng)管理模式,推進信息化與工業(yè)化深度融合

      陽谷祥光銅業(yè)曾投入8000多萬元,完善信息化基礎(chǔ)設(shè)施,建設(shè)ERP集成化信息管理、OA自動化辦公、HR人力資源管理、資金管理和檔案管理等應(yīng)用管理系統(tǒng),實施扁平化管理、全面預(yù)算管理和網(wǎng)絡(luò)化管理。實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)、銷售、管理的全面信息化,達成了物流、資金流、信息流“三流”同步的一體化管理目標,既提高了管理效率和客戶滿意度,又大幅度降低了運營成本,已被工信部確定為國家信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)。

      祥光銅業(yè)有限公司陽極銅澆鑄車間

      5.構(gòu)建全員參與質(zhì)量管理平臺,推行卓越績效管理

      為了貫徹生態(tài)環(huán)保理念,鍛造高品質(zhì)產(chǎn)品,陽谷祥光銅業(yè)依據(jù)GB/T19580卓越績效評價準則,導(dǎo)入卓越績效管理模式,實行標準化作業(yè)、全過程監(jiān)控、持續(xù)化改善,一次性順利通過了三標一體化(即ISO9001、ISO14001及OHSAS18001)管理體系認證。通過QC品質(zhì)控制小組、合理化建議、技術(shù)革新和6S活動等,構(gòu)建了全員參與的質(zhì)量管理活動平臺,并對活動成果進行評定和激勵,先后獲得國家級優(yōu)秀質(zhì)量管理小組3個、優(yōu)秀QC成果2個,獲得行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組8個、優(yōu)秀QC成果15個、信得過班組6個,極大地調(diào)動了員工主動參與的積極性。公司員工洪德學(xué)曾被評定為“全國技術(shù)能手”,王之波、陳洪星、秦桂全等人曾被評定為“有色金屬工業(yè)行業(yè)技術(shù)能手”;祥光牌高純陰極銅經(jīng)過國家重有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗,質(zhì)量高于國家標準,榮獲有色協(xié)會產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”、2012年度“山東省省長質(zhì)量獎”和山東省名牌產(chǎn)品榮譽稱號,取得了上海期貨交易所和倫敦金屬交易所(LME)的雙注冊,被國家質(zhì)檢總局確定為中國第一個生態(tài)原產(chǎn)地保護產(chǎn)品。

      強化技術(shù)創(chuàng)新 擁有自主知識產(chǎn)權(quán)

      制約銅冶煉成本的因素主要有兩點,一是銅精礦供應(yīng)日趨緊張且成分復(fù)雜;二是冶煉過程中能源消耗所占比重較大。這就需要突破這一“瓶頸”制約,在強化管理創(chuàng)新的同時,同步強化技術(shù)創(chuàng)新。陽谷祥光銅業(yè)的做法主要有以下兩點:

      1.祛除科研人員的最大“心病”,營造敢于創(chuàng)新的氛圍

      科研人員最擔心的是將研發(fā)成果投入規(guī)?;a(chǎn)實驗時,一旦失敗了,誰來承擔責(zé)任。陽谷祥光銅業(yè)的做法很簡單,只要是經(jīng)過專家委員會和技術(shù)委員會集體論證的項目實驗成功了,成績歸功于科研人員;實驗失敗了,責(zé)任由董事長和總裁來承擔。這樣一來,科研人員就敢于放開手腳大膽創(chuàng)新和試驗并取得實效。同時,陽谷祥光銅業(yè)制訂創(chuàng)新管理制度,設(shè)立創(chuàng)新獎勵基金,每年組織對管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新進行評審和重獎,營造尊重勞動、尊重知識和尊重創(chuàng)新的良好氛圍。截止到目前,祥光銅業(yè)已完成技術(shù)創(chuàng)新項目300多項,多項科研成果分別獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎、山東省科技進步一等獎、山東省技術(shù)發(fā)明一等獎;申請專利80多項;參與制定國家標準和行業(yè)標準40項,已頒布實施的國家標準16項、行業(yè)標準4項。

      2.大力開展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性創(chuàng)新和自主研發(fā)

      ——2005年,陽谷祥光銅業(yè)在中國第一個引進“雙閃”工藝,建設(shè)一期工程,在技術(shù)上主要是引進、消化和吸收;2011年,二期工程沒有依靠國外,完全依靠自主研發(fā)、自主創(chuàng)新和自主建設(shè)。

      ——陽谷祥光銅業(yè)承建的國家重點項目——銅冶煉過程伴生稀散、稀貴金屬綜合回收項目,同樣堅持自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、自主設(shè)計和自主建設(shè),在世界上首次開發(fā)出對卡爾多爐渣的回收利用技術(shù)并建成投產(chǎn)后,年新增銷售收入3.63億元、利稅4千萬元。

      ——陽谷祥光銅業(yè)開發(fā)出無氧化無還原火法精煉新工藝,取消工業(yè)生產(chǎn)上氧化和還原作業(yè)過程,精煉時間小于1小時,還原天然氣零消耗,徹底解決了傳統(tǒng)火法精煉存在的黑煙污染這一世界性難題。

      ——隨著銅冶煉向著更強化、更高效、更節(jié)能、更環(huán)保的方向發(fā)展,陽谷祥光銅業(yè)研發(fā)團隊開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超強化旋浮銅冶煉新工藝和旋浮冶煉生產(chǎn)過程計算機在線控制系統(tǒng),研制出了核心設(shè)備——旋風(fēng)噴嘴和與主工藝配套的輔助系統(tǒng),在世界上首次實現(xiàn)了旋浮智能化銅冶煉和自熱冶煉。2011年12月25日,“祥光旋浮銅冶煉技術(shù)”和“旋浮銅冶煉生產(chǎn)過程在線控制技術(shù)”兩項科技成果,通過了由中國工程院3位院士和國內(nèi)多位知名專家的權(quán)威鑒定。專家組一致認為:該工藝生產(chǎn)穩(wěn)定,效率高,產(chǎn)能大,能耗低,環(huán)保好,經(jīng)濟效益和社會效益顯著,整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,具有重要的推廣應(yīng)用價值,打破了國外銅冶煉核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的長期壟斷。

      ——綜合上述專利技術(shù),陽谷祥光銅業(yè)形成了專有的“祥光一步煉銅法”,可直接將銅精礦冶煉至粗銅,在單爐系統(tǒng)內(nèi)完成冶煉過程環(huán)保效果更佳,既實現(xiàn)了銅冶煉短流程的突破,又提高生產(chǎn)效率高達50%,而且產(chǎn)能翻倍,減少能源消耗和工程投資高達50%,極大地滿足了銅冶煉企業(yè)生態(tài)環(huán)保、節(jié)能高效、可持續(xù)發(fā)展的迫切需求,在世界銅冶煉行業(yè)贏得了充分的尊重。國內(nèi)外多家新上大型銅冶煉項目看中“祥光一步煉銅法”,現(xiàn)已在兩家大型銅冶煉廠推廣應(yīng)用,與國內(nèi)外三家大企業(yè)簽訂了技術(shù)合作協(xié)議。祥光銅業(yè)由原來的買技術(shù)開始轉(zhuǎn)向賣技術(shù),有效提升了中國在世界銅冶煉行業(yè)的競爭力和影響力。

      “十二五”期間,陽谷祥光銅業(yè)計劃進一步以觀念轉(zhuǎn)變帶動發(fā)展轉(zhuǎn)變,以資源循環(huán)帶動經(jīng)濟循環(huán),優(yōu)化“資源-冶煉-加工”生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,充分發(fā)揮龍頭帶動作用,加快建設(shè)以生態(tài)高效、全產(chǎn)業(yè)鏈及循環(huán)經(jīng)濟為特色的國家級陽谷祥光生態(tài)工業(yè)示范園區(qū),努力為建設(shè)有色金屬強國做出更大的貢獻!

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