中壓網(wǎng)混凝土電纜溝工程監(jiān)理質(zhì)量控制

張福生

（寧夏恒建監(jiān)理有限公司， 寧夏　石嘴山　753000）

中壓網(wǎng)混凝土電纜溝工程監(jiān)理質(zhì)量控制

張福生

（寧夏恒建監(jiān)理有限公司， 寧夏石嘴山753000）

摘要：隨著城市的發(fā)展，很多架空的中壓網(wǎng)電線線路逐漸被埋入地下的混凝土結(jié)構(gòu)電纜溝所取代。通過對(duì)一項(xiàng)長(zhǎng)距離中壓網(wǎng)混凝土電纜溝工程的監(jiān)理實(shí)踐，對(duì)此類構(gòu)筑物工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)予以總結(jié)；提出了施工縫的留設(shè)原則、對(duì)出現(xiàn)的素混凝土基礎(chǔ)底板及墻體的貫通性裂縫及墻體與蓋板交接處水平裂縫問題應(yīng)從設(shè)計(jì)及施工兩個(gè)層面進(jìn)行防治；對(duì)大量使用的止水帶（條）及素混凝土墻體模板上密集的預(yù)埋件安裝、以及電纜支架及排管等工程的安裝質(zhì)量控制進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：中壓網(wǎng)；混凝土電纜溝；監(jiān)理；質(zhì)量控制

0　引　言

隨著城市的發(fā)展，一些架空的中壓網(wǎng)電線線路逐漸被埋入地下的混凝土結(jié)構(gòu)電纜溝所取代。此類構(gòu)筑物工程的特點(diǎn)有：大多施工距離長(zhǎng)，防水要求高；沿線地質(zhì)條件多變；基礎(chǔ)及墻體多為無配筋的素混凝土澆筑；沿線溝體設(shè)置變形縫多，且在每個(gè)變形縫處均設(shè)置環(huán)底板、墻體、蓋板的止水帶，且在墻體與基礎(chǔ)底板及蓋板交接處均要設(shè)置遇水膨脹止水膠條，即止水帶(條)安裝使用量大；溝內(nèi)素混凝土墻體側(cè)壁(模板)上安裝固定的預(yù)埋件數(shù)量多且密集，其安裝位置的準(zhǔn)確性對(duì)后續(xù)電纜支架的焊接安裝有直接影響，等等。筆者結(jié)合一項(xiàng)長(zhǎng)距離中壓網(wǎng)混凝土電纜溝工程的監(jiān)理實(shí)踐，就主要施工質(zhì)量控制要點(diǎn)予以總結(jié)，望對(duì)類似構(gòu)筑物工程的監(jiān)理控制有所參考。

1　工程概況

該工程為本地某開發(fā)區(qū)四周公路沿線中壓網(wǎng)改造工程，將沿開發(fā)區(qū)主干道的原架空中壓網(wǎng)接入到欲建設(shè)的沿路混凝土電纜溝內(nèi)，即將原中壓網(wǎng)由空中改入地下。

從結(jié)構(gòu)上，工程全長(zhǎng)約 6 km，溝內(nèi)設(shè)計(jì)凈空 1 000 mm× 1 200 mm，基礎(chǔ)底板與墻體分別為 300 mm 及 250 mm 厚素混凝土，溝蓋板為 150 mm 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土均為強(qiáng)度 C30 抗?jié)B混凝土；工程每 25 延米設(shè)置一處變形縫(此處采用底板下沉加厚、墻體外凸構(gòu)造)。工程的附屬工程包括沿線布置的數(shù)十座盤井(4 m×4 m×3 m)，還有做為電纜溝分支的排管工程及與其連接的多座牽引井等。

2　施工縫的留設(shè)

(1)基礎(chǔ)底板施工縫的留設(shè)：底板混凝土澆筑時(shí)，水平施工縫的留設(shè)應(yīng)高出底板上口且位于墻體底部 300 mm 高處，即澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，對(duì)兩側(cè)墻體應(yīng)有不低于 300 mm混凝土翻邊。這類似于房建工程在衛(wèi)生間四周墻體底部混凝土翻邊不低于 200 mm 高一樣。這樣做的好處是：一方面避免直接在底板上口留設(shè)平縫導(dǎo)致墻體根部滲水；二是留設(shè)一定高度并同墻寬的翻邊，也便于下一步墻體兩側(cè)模板的固定和安裝。施工時(shí)可將側(cè)模夾在混凝土翻邊兩側(cè)以控制下部墻體的厚度，同時(shí)應(yīng)保證混凝土翻邊邊角整齊、尺寸正確、振搗密實(shí)、抹壓平整。

(2)墻體施工縫的留設(shè)：由于連續(xù)墻體每 25 延米設(shè)一處變形縫，因此墻體施工縫宜與變形縫相結(jié)合，不得隨意在墻體上留設(shè)施工縫。因澆筑過程中的突發(fā)原因?qū)е卤仨氃趬w變形縫以外位置留設(shè)施工縫的，不論是豎向還是水平方向，均應(yīng)在留縫處安裝止水帶或遇水膨脹止水膠條(以下簡(jiǎn)稱“止水條”)以加強(qiáng)防水作用。

3　止水帶(條)的安裝質(zhì)量控制

本工程采用中間有圓孔的中埋式橡膠止水帶，規(guī)格為 300 mm×10 mm。在每一變形縫處環(huán)底板、墻體、溝蓋板四周通長(zhǎng)設(shè)置。在墻體(包括盤井墻體)底部(即底板上口 300 mm 高施工縫處)及墻體頂部均要沿溝通長(zhǎng)放置止水條，在整個(gè) 6 km 長(zhǎng)度范圍內(nèi)止水條總使用量超過 20 km，施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

(1)要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。目前市場(chǎng)上該類產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，價(jià)格也相差很多。對(duì)劣質(zhì)止水帶，主要表現(xiàn)為彎折后易開裂，有些為兩層粘合，一撕即開；有些成卷產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后檢查發(fā)現(xiàn)每卷兩端厚度符合要求而打開后中間厚度明顯不足。

(2)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的止水帶應(yīng)平放，不得堆放、擠壓導(dǎo)致變形。在安裝前后表面應(yīng)清潔，不得粘有油污、泥土或水泥漿等。

(3)安裝時(shí)要保證固定牢固，以防止在混凝土澆筑過程中移位。宜采用加工成型的鋼筋套夾住，不得采用(在止水帶上)穿孔固定的方法。

(4)變形縫處埋設(shè)的止水帶應(yīng)放置平順、位置準(zhǔn)確。一般在結(jié)構(gòu)中居中安裝，但為了增加(如果滲水后)滲水路徑的長(zhǎng)度，也可將止水帶適當(dāng)靠近結(jié)構(gòu)的迎水面。中間空心圓環(huán)的部位要正好位于變形縫正中，即圓環(huán)不得埋入混凝土內(nèi)，以利于止水帶的有效伸縮變形。

(5)在基礎(chǔ)底板模板安裝的同時(shí)應(yīng)安裝止水帶，對(duì)兩側(cè)墻體及蓋板內(nèi)的止水帶也同時(shí)甩出預(yù)留?；炷翝仓皯?yīng)嚴(yán)格做好已安裝止水帶的保護(hù)工作。特別是底板澆筑后到蓋板澆筑還有一個(gè)施工過程，尤其要注意(給墻體及蓋板)甩出預(yù)留的止水帶在此施工階段被尖銳物體扎破、損壞。同時(shí)應(yīng)避免夏季高溫季節(jié)對(duì)止水帶的暴曬，可采取將預(yù)留止水帶在墻體兩側(cè)卷起、包裹等有效保護(hù)措施。

(6)止水帶的接頭宜采用熱壓焊接，做到一處變形縫安裝的止水帶只設(shè)一個(gè)接頭，因此，成卷的止水帶在安裝切割前應(yīng)充分考慮接頭的要求。此類工程從施工工序上，若墻體及蓋板同時(shí)澆筑，溝內(nèi)空間狹小不利于模板拆除，因而蓋板往往晚于墻體澆筑，因此將接頭位置放置于溝蓋板內(nèi)。另外，止水帶在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)自然彎曲為圓弧形，不得硬折成直角。

(7)要保證底板上水平安裝的止水帶下方混凝土的密實(shí)。因?yàn)橹顾畮路讲课豢臻g小，振搗時(shí)氣泡不易排出，混凝土不易充(密)實(shí)，極易形成澆筑上的“死角”，產(chǎn)生“空洞”等混凝土質(zhì)量缺陷。為此，在安裝止水帶時(shí)可有意識(shí)地將止水帶兩側(cè)向上微微翹起，利于振搗時(shí)的氣泡排出，以提高混凝土與止水帶接觸處的抗?jié)B性能，這也是旁站監(jiān)理中的一個(gè)重點(diǎn)控制部位。

(8)對(duì)一些臨時(shí)施工縫處，根據(jù)不同情況均應(yīng)安裝止水帶或止水條，止水帶的安裝質(zhì)量控制如前所述。對(duì)止水條的安裝，一是要保證基層清理干凈，止水條與施工縫基層緊貼、平整順直，底部不得有脫離現(xiàn)象。施工中易出現(xiàn)的問題是：混凝土施工中，在施工縫表面不留設(shè)用于放置止水條的凹槽，導(dǎo)致后期安裝的止水條全部暴露在做成平面的施工縫之上，而不是將止水條的一半嵌放在凹槽內(nèi)，起不到相應(yīng)的止水作用。二是止水條不應(yīng)安裝過早以避免受雨水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水的作用而提前膨脹。對(duì)工序安排上必須提前安裝的，應(yīng)在止水條表面涂緩膨脹劑。

(9)止水條應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 30 mm。施工中對(duì)已安裝好的止水條不應(yīng)受到碰撞及施工人員踩踏變形，否則起不到應(yīng)有作用。施工中如發(fā)現(xiàn)個(gè)別部位安裝的止水條被踩踏變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

4　預(yù)埋件加工及安裝控制

在電纜溝內(nèi)側(cè)單面墻體上豎向埋設(shè)預(yù)埋件，作為以后焊接安裝溝內(nèi)電纜支架用。預(yù)埋件沿電纜溝全長(zhǎng)設(shè)置，水平間距 900 mm，豎向(上中下)均勻設(shè)置 3 個(gè)。預(yù)埋件鋼板厚10 mm，尺寸 200 mm×120 mm。每個(gè)預(yù)埋件錨固端均為 4 根直徑為 10 mm 帶彎鉤鋼筋、200 mm 長(zhǎng)，預(yù)埋件焊接完畢后應(yīng)整體做熱鍍鋅處理。

本工程每 10 個(gè)延米預(yù)埋件數(shù)量為 33 個(gè)，總體預(yù)埋件數(shù)量近 2 萬(wàn)個(gè)，非常密集，而且由于墻體為素混凝土結(jié)構(gòu)，與配筋混凝土的預(yù)埋件可以綁扎或點(diǎn)焊在鋼筋上相比，這給預(yù)埋件的安裝固定帶來了一定困難。預(yù)埋件安裝的偏差及混凝土澆筑及振搗過程中因沖擊、碰撞產(chǎn)生的偏差等，將會(huì)對(duì)后期電纜支架的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

(1)預(yù)埋件的材質(zhì)、尺寸及焊接質(zhì)量必須符合要求，同時(shí)在運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)保證預(yù)埋件錨固端鋼筋不得變形。

(2)安裝時(shí)應(yīng)在模板上彈線，以保證所有預(yù)埋件在各個(gè)方向上位置的準(zhǔn)確。

(3)考慮到混凝土澆筑中的沖擊碰撞影響，預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)位置固定牢固，而且鋼板面必須與墻體內(nèi)側(cè)模板緊貼。否則預(yù)埋件位移或者鋼板面與模板面間進(jìn)入過多的水泥漿，直接影響電纜支架在預(yù)埋件上的焊接質(zhì)量，這也對(duì)安裝預(yù)埋件一側(cè)墻體模板的質(zhì)量提出了要求，不得翹曲變形，盡量使用新模板。

(4)由于電纜溝墻體為素混凝土，預(yù)埋件只能通過鐵絲綁扎固定在模板上，無形中增加了安裝的難度。綁扎固定應(yīng)有兩人同時(shí)操作，將 4 根鐵絲一端分別在預(yù)埋件的 4 根錨固端鋼筋根部綁扎牢固后(即采取 4 點(diǎn)固定)，將預(yù)埋件鋼板按照彈線位置緊貼在模板內(nèi)側(cè)，鐵絲另一端通過鉆孔穿過模板打結(jié)固定。不宜采用將鐵絲直接綁扎到預(yù)埋件鋼板上的方式固定，否則在澆筑混凝土?xí)r易錯(cuò)位。為了加強(qiáng)豎向 3 個(gè)預(yù)埋件相對(duì)位置的準(zhǔn)確性及整體安裝的牢固，在以上安裝固定的基礎(chǔ)上，建議每處上、中、下三個(gè)預(yù)埋件采用 1 根直徑不小于 10 mm 鋼筋在預(yù)埋件背面焊接(成一串狀)使之成為一個(gè)整體，能有效控制三者間設(shè)計(jì)距離及加強(qiáng)固定作用。

(5)墻體混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)埋件位置，如發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)立即停止?jié)仓⒅匦录庸獭?/p>

5　混凝土工程質(zhì)量控制

本工程所用混凝土除墊層外均為 S6 級(jí) C30 強(qiáng)度抗?jié)B混凝土，施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

(1)墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)壓低出料口，分層低速緩慢澆筑。不得采取集中一點(diǎn)澆筑，順斜面自然流淌的方式，以防止混凝土在墻體模板內(nèi)快速流淌時(shí)，對(duì)固定在墻體模板上密集的預(yù)埋件造成沖擊移位。澆筑時(shí)泵管出料口不應(yīng)對(duì)著預(yù)埋件位置澆筑，以避免對(duì)預(yù)埋件造成直接沖擊。

(2)在基礎(chǔ)底板、墻體、蓋板等構(gòu)件的變形縫位置澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在縫兩側(cè)同時(shí)投放混凝土，以使縫兩側(cè)混凝土大致保持均衡，否則，先澆筑一側(cè)混凝土?xí)r形成的壓力可能會(huì)將縫內(nèi)隔離用泡沫板連同止水帶擠向另一側(cè)，尤其對(duì)相對(duì)較高的墻體構(gòu)件更應(yīng)注意。

(3)混凝土不應(yīng)有漏振，應(yīng)將振搗棒插至墻體底部，且振搗棒離預(yù)埋件不宜過近，以避免對(duì)已安裝的預(yù)埋件產(chǎn)生影響。

(4)對(duì)下一步要放置止水條的施工縫表面應(yīng)振搗密實(shí)，構(gòu)件中部用模板工具做出與止水條等寬的凹槽，以利于下一步止水條的嵌放，除凹槽外的其他施工縫表面應(yīng)抹壓平整，不應(yīng)產(chǎn)生各種混凝土質(zhì)量缺陷。

(5)混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)長(zhǎng)距離施工的此類工程，應(yīng)優(yōu)先采取薄膜及草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)措施以達(dá)到混凝土表面長(zhǎng)時(shí)間保濕的目的，對(duì)抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)至少達(dá)到14 d 及其以上。

(6)基礎(chǔ)底板及墻體均為素混凝土結(jié)構(gòu)，加之施工處于夏季高溫季節(jié)，如何避免素混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是需要解決的一個(gè)難點(diǎn)問題。本工程中使用的混凝土，按照實(shí)際氣溫及素混凝土的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制了混凝土的外加劑、骨料級(jí)配及塌落度，并采取了有效的養(yǎng)護(hù)措施，但在大部分基礎(chǔ)底板及墻體中部仍出現(xiàn)了有規(guī)則的貫通性裂縫。因此，建議此類工程的混凝土底板及墻體從設(shè)計(jì)上應(yīng)配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋而不是單純使用素混凝土，尤其是對(duì)防水要求較高的地區(qū)。

(7)由于鋼筋混凝土蓋板與素混凝土墻體，屬兩種不同剛度的結(jié)構(gòu)，不論是分開澆筑還是整體澆筑，都會(huì)因剛度不同而在交接處產(chǎn)生水平裂縫。為防止裂縫產(chǎn)生，對(duì)分開澆筑的，可在墻頂部混凝土內(nèi)按一定間距垂直插設(shè)抗裂鋼筋(插入長(zhǎng)度可按規(guī)范的錨固要求，一端甩出)，待蓋板鋼筋安裝時(shí)將甩出插筋進(jìn)行彎折與蓋板鋼筋綁扎搭接；對(duì)整體澆筑的，可直接將蓋板受力鋼筋錨固端適當(dāng)加長(zhǎng)并伸入墻體內(nèi)。此種防裂措施需要增加鋼筋的使用量，應(yīng)從設(shè)計(jì)上予以考慮并將這些費(fèi)用納入工程造價(jià)內(nèi)。

(8)對(duì)上述基礎(chǔ)底板及墻體貫通性裂縫等，應(yīng)采取縫內(nèi)注漿(膠)、表面用防水材料做防水層及抹防水砂漿等多重措施來解決。

6　溝內(nèi)電纜支架及接地焊接質(zhì)量控制

電纜支架分為多層，用于后續(xù)電纜的敷設(shè)，由鍍鋅處理的角鋼制作并焊接在墻體側(cè)面的預(yù)埋件上，其焊接安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

(1)電纜支架及接地扁鐵的材質(zhì)及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且表面均為鍍鋅處理。

(2)所有焊口均應(yīng)采用滿焊而不是點(diǎn)焊的方式。同時(shí)支架與預(yù)埋件焊接存在立焊，應(yīng)由有崗位資格且技術(shù)較好的焊工進(jìn)行焊接。

(3)在焊接前應(yīng)先清理預(yù)埋件表面粘結(jié)浮漿，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

(4)在焊接后應(yīng)及時(shí)清除表面焊渣并刷防銹漆 2 遍。焊接過程中，焊口附近的預(yù)埋件鋼板及支架表面的鍍鋅層會(huì)因高溫而失效，也應(yīng)加強(qiáng)防銹處理。

(5)溝內(nèi)通長(zhǎng)接地扁鐵在變形縫處不得斷開，但應(yīng)做成“V 或 U”形彎，這一點(diǎn)在焊接時(shí)至關(guān)重要，也容易被忽視。否則在變形縫處接地扁鐵直通將限制兩側(cè)墻體混凝土的溫度變形，可能導(dǎo)致該處接地扁鐵焊口被過早拉斷。

(6)對(duì)個(gè)別預(yù)埋件鋼板表面與混凝土表面錯(cuò)位產(chǎn)生的高低差，在電纜支架焊接前，通過墊相應(yīng)厚度的鋼板進(jìn)行找平。

(7)溝內(nèi)支架焊接時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，尤其是防止鋅中毒，必須以安全的作業(yè)環(huán)境來保證焊接質(zhì)量。

7　附屬排管工程質(zhì)量控制

附屬排管工程做為電纜溝工程的一個(gè)分支及延伸，簡(jiǎn)單說是一個(gè)加套管的電纜直埋工程。本工程埋地套管為四回φ150 PVC/C 電纜保護(hù)管，總長(zhǎng)度 4.8 km，由 4 根管(上下各 2 根)并在一起通過 PVC 材質(zhì)的組裝式“管枕”套連在一起。每根單管長(zhǎng)度 6 m，“管枕”間距 1.5 m，管接頭均為承插連接且用 C30 抗?jié)B混凝土做“包頭”處理，最后進(jìn)行填埋。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下。

(1)排管的溝槽開挖尺寸包括工作面寬度都要滿足要求。

(2)溝槽開挖時(shí)，套管接頭處溝槽加深(做“包頭”用)部分的間隔距離，應(yīng)按承插后的實(shí)際距離計(jì)算，否則按單管實(shí)際長(zhǎng)度累加計(jì)算，將使加深部分錯(cuò)過接頭位置，這一點(diǎn)易被忽視。

(3)承插接頭應(yīng)插到位，杜絕利用虛插來調(diào)節(jié)管的長(zhǎng)度。

(4)“管枕”間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，放置平穩(wěn)，組裝牢固。

(5)每根套管接頭處“包頭”用的混凝土量雖小(不足1 m3)，但也要認(rèn)真澆筑、振搗，以提高接頭部位的抗?jié)B性能。

(6)排管安裝完畢后，回填前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格?；靥顣r(shí)，應(yīng)使用不含石子的粉沙至少回填至管上部 300 mm 處，回填至離自然地面 300 mm 處時(shí)應(yīng)鋪設(shè)通長(zhǎng)電纜警示帶后再進(jìn)行回填。

8　結(jié)　語(yǔ)

(1)電纜溝素混凝土基礎(chǔ)底板及墻體按每 25 延米設(shè)計(jì)變形縫，在正常施工及養(yǎng)護(hù)條件下，經(jīng)以上工程實(shí)踐，有規(guī)律出現(xiàn)的貫通性裂縫仍不可避免，應(yīng)在以后的設(shè)計(jì)中考慮減小變形縫間距或在上述構(gòu)件內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的縱向抗裂鋼筋。

(2)在鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板與素混凝土墻體交接處，若蓋板鋼筋不錨入墻體內(nèi)，則會(huì)在交接處產(chǎn)生通長(zhǎng)水平裂縫，應(yīng)采取在墻體混凝土澆筑時(shí)將部分蓋板鋼筋插入墻體內(nèi)等防裂措施。

(3)此類構(gòu)筑物中，在素混凝土墻體側(cè)面密集埋設(shè)的大量預(yù)埋件是施工中的難點(diǎn)及控制重點(diǎn)，若控制不當(dāng)，在混凝土澆筑過程中側(cè)向沖擊及上浮影響會(huì)導(dǎo)致預(yù)埋件移位，對(duì)后期支架焊接安裝帶來不利影響。

(4)混凝土澆筑過程中，應(yīng)合理控制澆筑方式及速度，以避免對(duì)密集安裝的預(yù)埋件及已安裝的止水帶造成沖擊、移位。

(5)此類工程變形縫較多，在變形縫處安裝的止水帶也相應(yīng)較多，應(yīng)在底板、墻體、蓋板等各個(gè)施工環(huán)節(jié)分別加強(qiáng)控制和驗(yàn)收。

中圖分類號(hào)：TU712

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1007-4104(2014)08-0060-03

收稿日期：2014-05-19

作者簡(jiǎn)介：張福生(1972—)，男，高級(jí)工程師，國(guó)家注冊(cè)監(jiān)理工程師、一級(jí)注冊(cè)建造師，主要從事工程監(jiān)理工作。

通信地址：寧夏回族自治區(qū)石嘴山市大武口區(qū)春暉園35#信箱，E-mail：nxgczl1689@163.com