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      流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器研究進展

      2014-04-13 02:33:23盧春喜
      當(dāng)代化工 2014年7期
      關(guān)鍵詞:流化床反應(yīng)器軸向

      崔 剛,盧春喜

      (中國石油大學(xué)(北京), 北京 102249)

      流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器研究進展

      崔 剛,盧春喜

      (中國石油大學(xué)(北京), 北京 102249)

      耦合流化床反應(yīng)器由于其獨特的優(yōu)越性,得到了越來越廣泛的關(guān)注。介紹了近期流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器的應(yīng)用研究進展。同時對比了不同物性的顆粒在類似的流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器內(nèi)流動特性,發(fā)現(xiàn)不同物性的顆粒,在流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器內(nèi)的流動特性有著不同的特性。

      耦合流化床;流動特性;研究進展

      流態(tài)化技術(shù)以其特有的優(yōu)越性能,在化工、石油、冶金、能源、材料、生化、環(huán)保、制藥等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中的到日益廣泛的應(yīng)用[1,2],流化床按照流體和固體顆粒兩相流動行為可分為鼓泡床,湍動床,循環(huán)床、稀相床和快速床[2]。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展以及對反應(yīng)程度的苛刻控制的追求,單一的流化床型反應(yīng)器已經(jīng)很難滿足技術(shù)的需求,不同流化類型相耦合的耦合流化床反應(yīng)器已經(jīng)被越來越多的學(xué)者進行研究,部分耦合流化床反應(yīng)器已經(jīng)在工業(yè)裝置上成功應(yīng)用。如流化床氣化-燃燒技術(shù)[3,4],管式燒焦技術(shù)[5]等。在催化裂化再生技術(shù)方面,我國已經(jīng)掌握了鼓泡床、湍流床和快速床,完全和不完全燃燒,以及單段和兩段等各種床型和方式的組合形式。形成了多種床型和方式組合起來的新型再生技術(shù)工藝[6]。盧春喜[7]等利用了流化床和提升管的各自優(yōu)點,提出了一種使用耦合流化床將油砂直接流化床焦化新技術(shù)。這些成功的應(yīng)用說明,針對不同工藝開發(fā)不同流化床型相耦合的技術(shù)大有可為之處。

      1 流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器研究現(xiàn)狀

      提升管反應(yīng)器由于操作線速較高,具有良好的輸送性能,且其返混程度低,接近活塞流,反應(yīng)效率高,目標(biāo)產(chǎn)品易于控制等優(yōu)點。提升管與流化床耦合反應(yīng)器能夠?qū)烧叩膬?yōu)點結(jié)合起來。眾多學(xué)者對單一提升管做了大量研究,研究結(jié)果表明[8-10],提升管出口的幾何結(jié)構(gòu)對提升管內(nèi)氣固流動特性有重要影響。在光滑的弱約束出口條件下,固含率呈上稀下濃分布;在非光滑的弱約束出口條件下,固含率呈兩端大、中間小的C型分布。若將提升管與流化床相耦合,會對提升管出入口產(chǎn)生約束作用,提升管內(nèi)氣固流動特性將會呈現(xiàn)新的特性。

      目前對于流化床與提升管耦合結(jié)構(gòu)流體力學(xué)特性的研究較少。主要有以下應(yīng)用研究:

      中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所粉煤氣化工程研究中心,根據(jù)提升管的優(yōu)點,開發(fā)了耦合灰熔聚技術(shù)和提升管技術(shù)的多段分級轉(zhuǎn)化流化床煤氣化爐[11]。其結(jié)構(gòu)主要為射流流化床頂部與提升管耦合而成,且兩段流化床都有獨立的進料口。集合了灰熔聚氣化爐和提升管的優(yōu)點,具有梯級進料、分段進氧、煤分級轉(zhuǎn)化、氣化爐體積利用率和氣化效率高、結(jié)渣風(fēng)險少等優(yōu)點。

      黃克峰[12]等針對催化裂化裝置結(jié)焦問題,開發(fā)一種由“提升管+流化床層+旋風(fēng)分離器”組成的催化裂化新型反應(yīng)器,并初步考察了流化床層部分的流動特性及其對旋風(fēng)分離器分離效率的影響。

      徐聰[13]等針對利用高 Ca、Mg 含量的原料進行四氯化鈦生產(chǎn)工藝中物料粘結(jié)性問題,利用原料在提升管與流化床間順流流動的強剪切作用來提高抗粘結(jié)性,開發(fā)了提升管和流化床多級組合式流化床。這種反應(yīng)器包含底部的提升管和提升管頂部的多顆粒氣力輸送床,并針對具體反應(yīng)體系進行了數(shù)值模擬工作。

      侯栓弟[14]在汽油催化反應(yīng)動力學(xué)模型和氣固兩相流動模型的基礎(chǔ)上,建立了汽油改質(zhì)反應(yīng)過程流動-反應(yīng)耦合模型,相比于提升管反應(yīng)器,其流動形式較為復(fù)雜,汽油中的烯烴含量可以降的更低。

      中國科學(xué)院過程工程研究所針對煤的寬粒度分布特性,提出了煤炭分級解熱提質(zhì)工藝[15]。該工藝結(jié)合流化床與輸送床,利用不同粒徑煤所具有的不同流化和氣力輸送特性,實現(xiàn)不同粒度煤的自然分級和在不同熱化學(xué)轉(zhuǎn)化條件下的高效轉(zhuǎn)化。

      針對催化汽油輔助反應(yīng)器改質(zhì)降烯烴工藝,提出了提升管與流化床耦合反應(yīng)器。它既保留了提升管反應(yīng)器高效的反應(yīng)性能和良好的輸送能力,又使反應(yīng)物在流化床中有更長的停留時間,從而進一步促進了氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化等有利于降烯烴的反應(yīng),該技術(shù)已經(jīng)工業(yè)化,并取得了良好的效果[16]。王德武[17]等系統(tǒng)研究了顆粒在這種反應(yīng)器內(nèi)的流動特性。

      2 不同顆粒體系在流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器的流動特性對比

      以下幾位研究者使用了不同的顆粒在結(jié)構(gòu)類似的流化床-提升管耦合反應(yīng)器中進行了研究,結(jié)果表明,其流動特性各具特點。

      嚴(yán)超宇[18-20]在耦合流化床底部設(shè)置環(huán)流段,構(gòu)成底部環(huán)流段和上部燒焦管耦合流化床(見圖 1),也是流化床-提升管耦合反應(yīng)器的形式,把鼓泡床、湍動床、快速床、循環(huán)流化床燒焦耦合在一起。與普通燃燒器相比,環(huán)流床-燒焦管耦合反應(yīng)器能夠使氣固兩相在底部環(huán)流段環(huán)流流動,這種流動方式可以增加顆粒在環(huán)流段的反應(yīng)停留時間,提高氣固兩相的傳質(zhì)傳熱效率,而上部的燒焦管本身就具有傳熱傳質(zhì)效率高、熱輸入強度大等優(yōu)點。

      嚴(yán)超宇系統(tǒng)的研究了石英砂顆粒體系在圖1中耦合反應(yīng)器內(nèi)的截面平均密度的軸向分布。其研究結(jié)果表明[18-20],對于石英砂顆粒體系在反應(yīng)器沿軸向高度可明顯分為底部流化床密相區(qū)和上部燒焦管稀相區(qū)兩個區(qū)域;在某一軸向高度以上,燒焦管內(nèi)截面平均密度基本不變;循環(huán)量一定的情況下,隨著表觀氣速的增大,截面平均密度降低。

      圖 1 嚴(yán)超宇實驗裝置流程示意圖床Fig.1 Schematic diagram of experimental unit designed by Yan Chao-yu

      秦小剛[21]等在一套大型流化床-提升管耦合反應(yīng)器冷模實驗裝置上(見圖 2),對瀝青顆粒體系在耦合反應(yīng)器內(nèi)流動特性進行了研究,結(jié)果表明:瀝青顆粒在整個反應(yīng)器沿軸向可分為底部流化床密相區(qū)、提升管底部低密度區(qū)、提升管顆粒密度重整區(qū)、提升管加速區(qū)、充分發(fā)展區(qū)和出口約束區(qū)六個區(qū)域;反應(yīng)器內(nèi)軸向截面平均密度隨表觀氣速的增大而減小,隨顆粒循環(huán)量的增大而增大。

      圖 2 秦小剛實驗裝置流程示意圖Fig.2 Schematic diagram of experimental unit designed by QIN Xiao-gang

      曹鑫[22]在相似的流化床-提升管耦合流化床反應(yīng)器大型冷模實驗裝置中(見圖 3),研究了脫油油砂顆粒的流動特性。其研究結(jié)果表明,油砂顆粒在提升管內(nèi)沿軸向的運動可分為顆粒加速區(qū)、充分發(fā)展區(qū)和顆粒出口約束返混區(qū);截面平均密度沿軸向呈上下兩端高、中間低的C型分布特征;提升管內(nèi)軸向平均密度隨表觀氣速的增大而減小,隨顆粒循環(huán)量的增大而增大。

      圖 3 曹鑫實驗裝置流程示意圖Fig.3 Schematic diagram of experimental unit designed by CAO xin

      通過對比以上研究可以發(fā)現(xiàn),在相同結(jié)構(gòu)的流化床-提升管耦合流化床中,表觀氣速一定時,提升管軸向平均密度隨顆粒循環(huán)強度增大而增加;顆粒循環(huán)強度一定時,提升管內(nèi)軸向平均密度隨表觀氣速增大而減小。這種規(guī)律與所用的顆粒物性無關(guān)。不同的顆粒體系,在耦合流化床中提升管段的流動特性呈現(xiàn)不同的特性,具體表現(xiàn)在:圖1實驗中使用石英砂發(fā)現(xiàn)只有2個流動區(qū)域;圖2實驗中瀝青質(zhì)可分為6個流動區(qū)域;圖3實驗中脫油油砂可以分為3個流動區(qū)域。因此,不同的顆粒體系,在相同的耦合流化床呈現(xiàn)不同的特性。顆粒物性在耦合流化床中的流動特性的影響有必要進行系統(tǒng)的研究。此外,圖1實驗中提升管出口為新型快分,顆粒從提升管出口進入到快分入口,沒有流向的變化。圖2和圖3實驗中提升管出口采用的是T型出口,對提升管出口顆粒流動有著強約束作用。所以在圖2和圖 3的實驗中出現(xiàn)了約束返混區(qū),而圖1實驗中提升管截面固含率基本不變。

      3 結(jié)束語

      流化床-提升管耦合反應(yīng)器可以適應(yīng)對一些新的工藝要求,有著廣泛的應(yīng)用前景。雖然很多研究者都根據(jù)所對應(yīng)的工藝開發(fā)了不同類型的流化床-提升管耦合反應(yīng)器,大多都是針對某一種具體工藝而開展的,但是所做研究缺乏系統(tǒng)性和理論基礎(chǔ)。這也是因為,氣固兩相流動本身就十分復(fù)雜,在耦合過程中,會使得這種復(fù)雜程度更高的緣故。對于流化床-提升管反應(yīng)器還缺乏理論基礎(chǔ),因此對其開展基礎(chǔ)研究是十分必要。

      [1]金涌,祝京旭,汪展文,等.流態(tài)化工程原理[M].北京:清華大學(xué)出版社,2001.

      [2]郭慕孫,李洪鐘.流態(tài)化手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.

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      [21]秦小剛,閆子涵,張廣杰,等.流化床-提升管耦合反應(yīng)器內(nèi)瀝青顆粒的流動特性[J].過程工程學(xué)報,2013,13(004):562-567.

      [22]曹鑫,盧春喜,劉夢溪,等.流化床提升管中脫油油砂顆粒固含率的軸向分布[J].過程工程學(xué)報,2013,13(005):766-770.

      Research Progress in Fluidized Bed-Riser Coupled Reactors

      CUI Gang, LIU Meng-xi
      (China University of Petroleum, Beijing 102249,China)

      Because of its unique superiority, a coupled fluidized bed reactor has got more and more attention by researchers. In this paper, research progress in fluidized bed-riser coupled reactors was introduced. Moreover, flow characteristics of different particles in the fluidized bed-riser coupled reactors with the same structure were compared. The result shows that particles properties have great effect on flow behavior in the fluidized bed-riser coupled reactors.

      Coupled fluidized bed; Flow characteristics; Research progress

      TQ 050

      : A文獻標(biāo)識碼: 1671-0460(2014)07-1240-03

      2014-05-23

      崔剛(1984-),男,安徽阜南人,碩士研究生,研究方向:化學(xué)工程。

      盧春喜。

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