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      由復合催化劑催化合成乙酸乙酯

      2014-04-13 02:33:13譚鵬昆袁旭宏葉余原黃海明陳紅尤玉靜熊雙喜
      當代化工 2014年7期
      關鍵詞:環(huán)己烷酯化乙酸乙酯

      譚鵬昆,袁旭宏,葉余原,黃海明,陳紅尤玉靜,熊雙喜

      (1 臺州學院,a 生命科學學院;b 醫(yī)藥化工學院, 浙江 臺州 318000; 2 臺州職業(yè)技術學院生化系, 浙江 臺州 318000)

      由復合催化劑催化合成乙酸乙酯

      譚鵬昆1a,袁旭宏2,葉余原1b,黃海明1b,陳紅1b尤玉靜1b,熊雙喜1b

      (1 臺州學院,a 生命科學學院;b 醫(yī)藥化工學院, 浙江 臺州 318000; 2 臺州職業(yè)技術學院生化系, 浙江 臺州 318000)

      在一水硫酸氫鈉復合催化劑的條件下,由乙醇和乙酸為原料合成了較高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氫鈉復合催化劑使用量、乙醇使用量和反應的時間,帶水劑的選擇等因素對催化合成乙酸乙酯收率的影響。實驗結果證明當乙醇:乙酸摩爾比為 5.5∶1 和硫酸氫鈉為 0.7 g, 硫酸在 0.35 g、帶水劑 8 mL 時, 回流分水 100 min,酯收率達 87.05%,為最優(yōu)條件。

      乙酸乙酯; 酯化率;復合催化劑;合成

      乙酸乙酯,其英文名為ethyl acetate;又稱醋酸乙酯,具有天然水果香味的無色透明液體,易揮發(fā),易燃燒,微溶于水,能與乙醇、乙醚等混溶,蒸汽與空氣易成爆炸性混合物。乙酸乙酯是工業(yè)上非常重要的一類溶劑,也是精細化工、染料中間體及醫(yī)藥生產等領域的基本原料,廣泛用作人造珍珠的粘結劑、藥物及有機酸的萃取劑[1,2]。

      乙酸乙酯的催化合成方法有多種,如濃硫酸法因對環(huán)境污染等嚴重缺點而工業(yè)生產中已很少用,近年報道有用無機鹽類、固體超強酸、對甲基苯磺酸及強酸性離子樹脂等催化合成乙酸乙酯等[3-8]。本文參考俞善信等人發(fā)表的硫酸氫鈉催化合成乙酸乙酯的論文后,探究了以硫酸氫鈉復合催化劑催化合成乙酸乙酯的方法。并取得了乙酸乙酯合成工藝條件的滿意結果。

      1 實驗部分

      1.1 藥品與儀器

      藥品:無水乙醇、冰乙酸、無水碳酸鈉、環(huán)己烷、硫酸氫鈉、濃硫酸、無水硫酸鎂均為分析純試劑。

      儀器:JB50-D 型增力電動攪拌機、WZSⅠ型阿貝折射儀、9790 氣相色譜儀(毛細管柱氫火焰)、島津 FTIR-8400 型傅立葉變換紅外分光光度計

      1.2 乙酸乙酯的合成

      將乙酸、乙醇和催化劑等按一定配比、7毫升環(huán)已烷加入到 150 毫升四頸瓶中,再裝上配有電動攪拌器、溫度計、球形冷凝管和分水器等酯化裝置,在攪拌下加熱升溫至回流。規(guī)定溫度下回流數小時,反應終結后,經冷卻、過濾、洗滌、干燥等操作、改成蒸餾裝置,蒸餾收集 65 度 至 78 度餾分,并作定性及定量分析并計算酯產率。

      2 實驗結果與討論

      2.1 主催化劑用量

      改變催化劑硫酸氫鈉用量,酯化條件為:乙酸0.3 mol,乙醇0.2 mol,溫度75~85 ℃,回流時間160 min,硫酸0.4 g,7 mL環(huán)己烷,對酯化率的影響因素考查,結果列入表1。

      表1催化劑用量對酯化率的影響Table 1 Esterification efficiency vs.catalyst dosage

      表1可知,加大催化劑量酯收率有提高,當催化的質量在0.7 g 時,酯收率達85.88%,再加大相應的酯收率降低,因此,0.7 g為催化劑的最宜用量。

      2.2 助催化劑量

      改變助催化劑硫酸的用量,酯化條件為:乙酸0.3 mol,乙醇0.2 mol,溫度75~85 ℃,回流時間160 min鐘,硫酸氫鈉為0.7 g,7 mL毫升環(huán)己烷,對酯化率的影響因素考查,結果列入表2。

      表2 助催化劑用量對反應的影響Table2 Influence of amount of the catalyst on the reaction

      從表2可見,加大肋催化劑量酯收率有提高,當助催化的質量在0.35 g 時,酯收率達86.71%,再加大相應的酯收率降低,因此,0.35 g為助催化劑的最宜用量。

      2.3 帶水劑的量

      改變環(huán)己烷的用量,酯化條件為:乙酸0.3 mol,乙醇0.2 mol,溫度75~85 ℃,回流時間160 min,硫酸氫鈉為0.7 g,硫酸0.35 g,對酯化率的影響因素考查,結果列入表3。

      表 3 帶水劑的量Table 3 Selection of water-carring agent

      從表3可見,加大環(huán)己烷量酯收率有提高,當環(huán)己烷量在8 mL 時,酯收率達86.93%,再加大相應的酯收率降低,因此,8 mL為環(huán)己烷的最宜用量。

      2.4 醇酸摩爾比

      改變環(huán)己烷的用量,酯化條件為:乙酸0.3 mol,乙醇0.2 mol,溫度75~85 ℃,回流時間160 min,硫酸氫鈉為0.7 g,硫酸0.35 g,8 mL為環(huán)己烷,對酯化率的影響因素考查,結果列入表4。

      從表 4 可見,當酸醇摩爾比 1∶5.5 時, 酯化率 87.85 %,再增加 n(酸)/n(醇)比,相應的酯收率變化較少,因此,最適宜的酸醇摩爾比 1∶5.5。

      表 4 醇酸摩爾比對酯化率的影響Table 4 Esterification efficiency vs.n(alcohol)/n(salicylic acid)

      2.5 反應時間對反應的影響

      改變反應時間,酯化條件為:溫度75~85 ℃,酸醇摩爾比1∶5.5,硫酸氫鈉為0.7 g,硫酸0.35 g,8 mL為環(huán)己烷,對酯化率的影響因素考查,結果列入表5。

      從表 5 可見,當反應時間為 100 min 時, 酯化率較高為 86.97,%, 再增加反應時間,相應的酯收率變化較少,因此,最適宜的反應時間為 100 min。

      2.6 溫度對酯化率的影響

      改變反應溫度,酯化條件為:反應時間為100min,酸醇摩爾比1∶5.5,硫酸氫鈉為0.7 g,硫酸0.35 g,8 mL為環(huán)己烷,對酯化率的影響因素考查,結果列入表6。

      表 6 溫度對酯化率的影響Table 6 Esterification efficiency vs. reaction temperature

      從表 6 可見,當反應溫度為 70~80 ℃時,酯化率較高為 87.05%, 再增加反應溫度,相應的酯收率變化較少,因此,最適宜的反應溫度為 70~80 ℃。

      3 產品的檢測

      3.1 折光率測定

      3.2 紅外光譜測定

      由紅外光譜可知下列吸收峰(υ,cm-1)的情況:2 984.6、2 860(烴基 C-H 的吸收峰);1 741.6(酯羰基 C=O 的特征吸收峰,即為乙酸乙酯羰基的吸收峰);1 242.1(酯中 O-C-O 鍵的特征吸收峰)。與標準的乙酸乙酯譜圖相符。

      4 結 論

      (1)硫酸氫鈉復合催化劑對合成乙酸乙酯有比較好的催化性能,在優(yōu)化條件下最高 87.05%的酯化率,不僅能代替硫酸催化劑,還對環(huán)境無污染,是一種價低、易得的綠色友好催化劑。

      (2)以此催化劑催化合成乙酸乙酯的最佳條件是:n(酸)/n(醇)為 1∶5.5、回流反應時間 100 min、反應溫度 70~80 ℃,硫酸氫鈉的用量 0.7 g 克,硫酸的用量為 0.35 g。環(huán)己烷 8 mL,最高酯化率達87.05,%。

      (3)為工業(yè)生產提供了有相當參考價值的探研新思路。

      [1]章思規(guī). 實用精細化學品手冊(有機卷,下) [M]. 北京:高等教育出版社,1987.

      [2]洪仲岑.化工有機原料深加工[M].北京:化學工業(yè)出版社,1997:335-3 38.

      [3]段樹斌,邸萬山.硫酸鐵催化合成乙酸乙酯工藝研究[J].遼寧化工,200 3,32(1):5-6.

      [4]劉國華.硫酸氫鉀催化合成氯乙酸異丙酯[J].化學世界,2002(3):153-154.

      [5]李可瑜.氯化鐵催化劑合成檸檬酸三丁酯[J].精細化工,1994,11(1):7-9.

      [6]傅錦坤,鄭榮輝,曾金龍.合成乙酸乙酯的方法及其催化劑[J].福建化工,1997,19(2):1.

      [7]李雄.幾種工業(yè)乙酸乙酷制備方法的技術經濟對比[J].石油化工技術經濟,2002,18(1):19.

      [8]梁俊鋒.訾俊鋒.復合硫酸鹽催化合成乙酸正丁酯[J].廣州化工 2010, 38(8):142-144.

      Catalytic Synthesis of Ethyl Acetate by Using Composite Catalyst

      TAN Peng-kun1a, YUAN Xu-hong2, YE Yu-yuan1b, HUANG Hai-Ming1b, CHEN Hong1b, YOU Yu-Jing1b, XIONG Shuang-xi1b*
      ( 1. Taizhou University, a.School of Life Science;b. Department of Medical Chemistry, Zhejiang Taizhou 318000; 2. Taizhou Vocational & Technical College, Zhejiang Taizhou 318000,China)

      Ethyl acetate was synthesized from ethanol and acetic acid by using sodium bisulfate monohydrate as catalyst; effects of the catalyst dosage, ethanol dosage and reaction time, water-carrying agent type on the yield of ethyl acetate were investigated. The results show that ethyl acetate yield can reach to 92.07% when mole ratio of ethanol to acetic acid is 5.5∶1, and sodium bisulfate is 0.7g, sulfuric acid is 0.35 g, water-carrying agent is 8ml, reaction time is 100 min.

      ethyl acetate; esterification rate; composite catalyst; synthesis

      TQ 245.124

      : A文獻標識碼: 1671-0460(2014)07-1166-02

      2014-05-23

      國家青年科學青年基金(21207095)。

      譚鵬昆(1992-)男, 湖南益陽人。

      陳紅(1966-),女;葉余原(1969-),男; 熊雙喜(1953-), 男, 副教授, 湖南道縣人。研究方向:分離工程。Eail-xsxi@tzc.edu.cn。

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