劉本剛,汪文昭,張永佳,劉海明,王向東
(北京工商大學材料與機械工程學院,輕工業(yè)塑料加工應(yīng)用研究所,北京100048)
PS擠出發(fā)泡材料(XPS)作為絕熱保溫材料,在外墻保溫、冷庫、土木工程等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前,國內(nèi)主要以含氫氯氟烴(HCFCs)HCFC-22和HCFC-142b作為發(fā)泡劑制備XPS發(fā)泡材料[1-3]。HCFCs是一種臭氧消耗潛能值(ODP)和全球溫室效應(yīng)影響指數(shù)(GWP)較高的發(fā)泡劑,在使用過程中造成了環(huán)境和氣候等方面的問題,正逐步在生產(chǎn)和消費行業(yè)被限制使用 和 淘 汰[4-6]。中 國 已 經(jīng) 在XPS 泡 沫 行 業(yè) 展 開 了HCFCs發(fā)泡劑的淘汰工作,CO2由于具有價格低廉、來源廣泛、無毒、環(huán)境友好等優(yōu)點,被認為是最具發(fā)展?jié)摿Φ腍CFCs替代品[7-9]。
與HCFCs相比,CO2的熱導(dǎo)率高、在PS熔體中的溶解度低,擴散速率快[10],單獨采用CO2作為發(fā)泡劑制備的發(fā)泡材料存在密度高、絕熱和阻燃性能差等諸多缺點[11-13],采用組合發(fā)泡劑被認為解決上述缺陷的有效技術(shù)途徑。Daigneault等[14]以CO2和2-乙基己醇為組合發(fā)泡劑制備成功低密度PS泡沫;BASF[15]公司以CO2和丙酮為組合發(fā)泡劑,制備成功密度為0.025g/cm3的PS 泡沫。然而,與CO2進行組合的發(fā)泡劑的類別、采用組合發(fā)泡劑制備XPS泡沫的工藝等仍需要進行深入探索。
本文采用CO2/EtOH 組合發(fā)泡劑制備XPS板材,探討發(fā)泡劑組合和發(fā)泡工藝對XPS泡沫結(jié)構(gòu)與性能的影響。
PS,158K,揚子-巴斯夫有限責任公司;
成核劑,NUC-640A,北京普利貝特新材料科技有限公司;
助發(fā)泡劑,F(xiàn)MB20,北京普利貝特新材料科技有限公司;
EtOH,純度≥99.7%,北京化工廠;
CO2,純度99.5%,市售。
雙螺桿擠出發(fā)泡機組,ZE25,德國貝爾斯托夫公司;
全自動真密度分析儀,Ultra PYC 1200e,美國康塔儀器公司;
掃描電子顯微鏡(SEM),JSM-6490LV,日本電子株式會社;
電熱恒溫鼓風干燥箱,DHG-9203A,上海精宏實驗設(shè)備有限公司;
高速混合機,GH-10,北京塑料機械廠。
將PS樹脂和助劑按照表1進行配比,并在高速混合機中混合5min,加入發(fā)泡機組中制備發(fā)泡樣品;發(fā)泡過程中,喂料速度為10kg/h;機組1~6區(qū)溫度設(shè)定為:45、180、180、180、180、180 ℃,7~10區(qū)溫度為發(fā)泡溫度,根據(jù)實驗情況進行調(diào)節(jié);發(fā)泡劑于3 區(qū)注入,發(fā)泡制品從機頭擠出后,在壓平機上進行定型,在冷卻輥托架上隨機取樣進行測試;
實驗過程中,PS 樹脂為100 份,成核劑添加量為1份,助發(fā)泡劑添加量為0.8份,發(fā)泡劑實驗配方如表1所示。
密度測試:采用真密度計/開閉孔率測定儀對PS的表觀密度進行測試,每組樣品測試3次,取平均值;
泡體結(jié)構(gòu)表征:將發(fā)泡試樣在液氮中冷凍、脆斷,表面進行噴金,采用SEM 在不同放大倍數(shù)下觀察泡體的結(jié)構(gòu),加速電壓10kV;
發(fā)泡材料泡孔尺寸和泡孔密度計算:泡孔尺寸通過計算機軟件測量得到,泡孔密度采用計算機軟件分析SEM 照片,由式(1)、(2)計算得到[16]。
表1 發(fā)泡劑實驗配方Tab.1 Experiment formula of foaming agent
式中 φ——體積膨脹率
ρp——未發(fā)泡材料的密度,g/cm3
ρf——發(fā)泡材料的密度,g/cm3
n——泡孔密度,個/cm3
nb——統(tǒng)計面積中的泡孔數(shù)量,個
L——統(tǒng)計面積的邊長,cm
發(fā)泡溫度為140℃,控制口模處壓力在7.0 MPa以上,單獨采用CO2作為發(fā)泡劑,用量分別為2.0、2.5、3.0、3.5份時泡沫樣品的密度和發(fā)泡倍率如圖1所示,從圖1可以看出,在CO2用量2.0份時,泡沫樣品的密度高,發(fā)泡倍率低;隨 著CO2用量從2.0 份增 加到3.0份,泡沫樣品的密度快速降低,發(fā)泡倍率提高;CO2用量從3.0份增加到3.5份,泡沫樣品的密度繼續(xù)增加,但增加得緩慢。這是由于隨著CO2用量的提高,PS熔體中溶解的CO2用量提高,在發(fā)泡時可以充分膨脹,從而獲得較低的密度。
從圖2和圖3可以看出,隨著CO2用量的增加,泡沫樣品的平均泡孔直徑和泡孔密度都增加。當CO2用量為和2.0%時,泡孔尺寸為78μm,泡孔沒有充分增長,其泡孔密度僅為1.9×106個/cm3;隨著CO2用量增至3.5份時,泡孔尺寸增加到152μm,泡孔密度則提高到3.2×106個/cm3。根據(jù)經(jīng)典的成核理論式(3)[17-18],成核的速率的計算公式如式(3)~(5)所示。
圖1 CO2用量對PS發(fā)泡材料密度和發(fā)泡倍率的影響Fig.1 Effect of CO2content on density and expanded redio
圖2 不同CO2用量的PS泡沫樣品的SEM 照片F(xiàn)ig.2 SEM for PS foaming sample with different CO2content
式中 f0、f1——氣體分子進入臨界氣泡核使氣泡核成為穩(wěn)定氣泡的概率
C′0——氣體分子的濃度
N——成核速率
N′homo——均相成核速率
Nhet——異相成核速率
k——玻爾茲曼常數(shù)
T——絕對溫度
C1——異相成核點的濃度
圖3 CO2用量對PS發(fā)泡材料泡孔尺寸及泡孔密度的影響Fig.3 Effect of CO2content on cell diameter and cell density
根據(jù)式(3)~(5),在氣泡成核階段,異相成核與均相成核會同時發(fā)生,成核數(shù)量為異相成核數(shù)量和均相成核數(shù)量的加和,在能量壁壘較低的界面存在的情況,異相成核的速率大于均相成核速率,但是均相成核不能忽視,本實驗過程中,成核劑添加量均為1 份,異相成核對于成核點密度的貢獻相同。均相成核中,成核點密度與發(fā)泡劑的用量呈正相關(guān)。發(fā)泡劑用量越大,成核點密度越大。當發(fā)泡劑用量從2.0份增長至3.5份時,均相成核密度會隨著發(fā)泡劑用量的增加而增加,從而形成更多數(shù)量的泡孔。
在泡孔增長階段,溶解于熔體中的CO2氣體會擴散到已形成的臨界泡核中去,最終導(dǎo)致泡孔的不斷增長,在PS熔體中CO2用量越大,其提供泡孔增長的發(fā)泡劑用量越大,因而,形成的泡孔越大,最終導(dǎo)致泡沫樣品的密度隨著CO2用量的增加而降低。
試驗中發(fā)現(xiàn),當采用CO2作為發(fā)泡劑時,制品表面出現(xiàn)凸凹不平,采用壓平機定型時,無法消除條紋,這是由于CO2的沸點為-78 ℃,沸點很低,蒸汽壓高,當溶有CO2的PS熔體從口模脫離的一瞬間,由熱力學不穩(wěn)定性誘發(fā)快速的氣泡成核和增長。泡沫體積快速膨脹,熔體在口模橫向的增長受到限制,導(dǎo)致出現(xiàn)條紋,為了解決這一問題,采用EtOH 作為復(fù)合發(fā)泡劑進行擠出發(fā)泡研究。
從表2中看出,酒精的用量2.5份時,隨著CO2用量從2.0份增加到3.5份,發(fā)泡樣品密度呈下降趨勢;CO2用量3.5份時,密度最小,為0.040g/cm3,當CO2用量增加到4.0份,發(fā)泡樣品密度開始增大。
圖4為EtOH 的用量2.5 份時,不同CO2用量的發(fā)泡樣品的SEM 照片,圖5為對應(yīng)的泡孔尺寸和泡孔密度的SEM 照片。從圖4和圖5中可以看出,當CO2用量由2.0份增加到3.5份的過程中,平均泡孔尺寸由292μm 降至183μm,而泡孔密度則由1.20×106個/cm3升高到6.54×106個/cm3,繼續(xù)增大CO2用量,泡孔尺寸會變小,并有塌陷的大泡孔,說明發(fā)泡劑用量過大,造成泡孔破裂,部分發(fā)泡劑擴散到空氣中,導(dǎo)致密度升高。
表2 雙組分發(fā)泡劑中CO2用量對發(fā)泡樣品密度的影響Tab.2 Effect of CO2content in foaming agent blends on density and expanded redio
圖4 雙組分發(fā)泡劑中不同CO2用量的發(fā)泡樣品SEM 照片F(xiàn)ig.4 SEM for PS foaming sample with different CO2 content in foaming agent blends
CO2為低沸點發(fā)泡劑,沸點為-78.45℃[19]。成核階段,CO2有較高的動力突破成核能壘,有利于泡孔成核點的形成。從圖6中可以看出,隨著CO2用量增加,泡沫泡孔密度從1.20×106個/cm3增加到6.54×106個/cm3。當EtOH 濃度不變情況下,CO2濃度的增加,能提高泡孔的數(shù)量。但隨著CO2用量的增加,泡孔尺寸呈下降趨勢。從圖6 中看出,泡孔平均尺寸從292μm減小到129μm。由于CO2濃度高時,成核點數(shù)量增加,導(dǎo)致大量泡孔同時增長,因此泡孔尺寸會減少。同時,泡孔密度增大,泡孔與泡孔之間間距減小,泡孔之間的作用力增加,泡孔增長受阻,泡孔尺寸小。當CO2用量為4%時,泡孔與泡孔之間作用達到一定值時,如圖6(e)中所示,出現(xiàn)泡孔合并和泡孔破裂現(xiàn)象[20]。
圖5 雙組分中不同CO2 用量的發(fā)泡樣品泡孔平均尺寸及泡孔密度Fig.5 Effect of CO2content in foaming agent blendson cell diameter and cell density
圖6 雙組分發(fā)泡劑中不同EtOH 用量的SEM 照片F(xiàn)ig.6 SEM for PS foaming sample with different EtOH content in foaming agent blends
表3為CO2用量為3.0份時,雙組分發(fā)泡劑中不同EtOH 用量發(fā)泡劑試樣密度。從表3中看出,隨著EtOH用量從1.5份增加到3.0份,發(fā)泡樣品密度呈下降趨勢;EtOH 用量3.0份時,密度最小,達到0.038g/cm3,當EtOH 用量增加到3.5份,發(fā)泡樣品密度開始上升。
表3 雙組分發(fā)泡劑中EtOH 用量對發(fā)泡樣品密度和發(fā)泡倍率的影響Tab.3 Effect of EtOH content in foaming agent blends on density and expanded redio
圖6 和 圖7 為CO2的 用 量3.0 份時,不同EtOH用量的樣品對應(yīng)的SEM 照片和相應(yīng)的平均泡孔尺寸和泡孔密度。從圖中可以看出,隨著EtOH 用量增加,泡孔尺寸逐漸增大。當EtOH 用量從1.5 份增加至3.0份時,平均泡孔尺寸由157μm 增加到206μm,而泡孔密度則由8.7×106個/cm3降低到3.55×106個/cm3,當EtOH 用量增至3.5份時,開始出現(xiàn)泡孔壁破裂現(xiàn)象,如圖6中(d)所示;隨著EtOH 用量進一步增加,泡孔壁破裂程度加大,如圖6(e)所示。在EtOH 與CO2組合發(fā)泡劑中,由于EtOH 為高沸點發(fā)泡劑,沸點為78.35 ℃[20]。在成核 過 程中,EtOH 突破成核能 壘 的動力小,對泡孔成核的貢獻小。如圖7 所示,泡孔密度并沒有隨著EtOH 用量的增加呈上升的趨勢。在泡孔增長階段,EtOH 從熔體中擴散到已成核的泡孔,致使泡孔增長。當EtOH 用量為3.0 份時,隨著泡孔增長,泡孔壁不足以支撐泡孔生長,出現(xiàn)泡孔破裂現(xiàn)象。并隨著EtOH 用量增加到3.5 份,泡孔破裂現(xiàn)象加重[21]。
圖7 雙組分中CO2 用量對發(fā)泡樣品泡孔平均尺寸及泡孔密度的影響Fig.7 Effect of EtOH content in foaming agent blends on celldiameter and cell density
在CO2用量一定時,隨著EtOH 用量的增加,組合發(fā)泡劑的總用量增加,因而泡沫密度降低,發(fā)泡倍率上升。當EtOH 用量增加到3.0 份時,出現(xiàn)泡孔壁破裂現(xiàn)象;隨著EtOH 用量增加到3.5份時,泡孔壁破裂現(xiàn)象加重。因而,當EtOH 用量超過一定量時,泡孔壁將破裂,提高EtOH 用量將導(dǎo)致泡沫密度上升,倍率下降。
(1)以單組份CO2作為發(fā)泡劑連續(xù)擠出PS發(fā)泡,泡沫密度隨著發(fā)泡劑用量的增加而降低,但發(fā)泡試樣表面出現(xiàn)不平整的條紋;
(2)以雙組分CO2和EtOH 作為發(fā)泡劑連續(xù)擠出PS發(fā)泡,固定一種發(fā)泡劑,改變另一種發(fā)泡劑用量時,泡沫的密度都會降低,當發(fā)泡劑用量過高時,會出現(xiàn)泡孔破裂,導(dǎo)致密度增加;
(3)低沸點的CO2氣泡成核作用大,而高沸點的EtOH 對于泡孔增長的作用大;
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