預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量控制及后期裂縫預(yù)防

尚忠平

(大同市建云建筑安裝有限責(zé)任公司，山西大同 037008)

0 引言

隨著商品混凝土的廣泛應(yīng)用，混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量成為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆筑混凝土?xí)r施工質(zhì)量的好壞，直接影響混凝土強(qiáng)度和后期的結(jié)構(gòu)耐久性。商品混凝土公司在技術(shù)上日趨成熟，加上地方質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)管力度加大，出廠混凝土一般較為穩(wěn)定。但進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，受各種因素的影響，混凝土質(zhì)量易出現(xiàn)較大波動(dòng)，因此加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)混凝土的質(zhì)量保證和后期養(yǎng)護(hù)尤為重要。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土控制及后期養(yǎng)護(hù)主要從以下幾個(gè)方面入手。

1 合格的混凝土

原材料的品質(zhì)直接影響混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量是否合格、配合比是否合理，是保證合格混凝土的出廠的重要前提。水泥和摻合料廠家最好選用信譽(yù)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的企業(yè);砂應(yīng)選用中粗砂，并嚴(yán)格控制含泥量與泥塊含量;石子作為混凝土的核心骨料，其強(qiáng)度必須合格，針片狀含量不宜過大;外加劑應(yīng)采用有資質(zhì)的廠家，并且與水泥適應(yīng)性良好。對(duì)于采取泵送方式的混凝土，膠凝材料總量一般不能小于300 kg/m3，28 d強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)等級(jí)的115%。另外，混凝土企業(yè)要有系統(tǒng)的規(guī)章制度，保證各操作、質(zhì)檢等人員按照規(guī)章制度嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，保證每一批混凝土出廠合格。

2 混凝土的工作性

混凝土的工作是指流動(dòng)的混凝土按照模具大小、形狀澆筑后形成的固態(tài)結(jié)構(gòu)，而混凝土的工作性是在混凝土形成固態(tài)結(jié)構(gòu)過程中易于施工操作，成型后質(zhì)量可靠的性能。其主要有以下三個(gè)指標(biāo):1)流動(dòng)性;2)保水性;3)粘聚性。流動(dòng)性的指標(biāo)一般用坍落度表示，現(xiàn)在混凝土企業(yè)均采用泵送的方式澆筑混凝土，泵送混凝土坍落度要求一般控制在140 mm～200 mm，對(duì)于坍落度大于200 mm，保水性和粘聚性要求較高，因?yàn)樘涠冗^大，易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，混凝土泵送過程中，往往會(huì)造成泵管堵塞。反之，流動(dòng)性過小，混凝土泵送較困難。所以，保持良好的工作性，不僅能增強(qiáng)可泵性，減少蜂窩麻面的產(chǎn)生，還可節(jié)約工時(shí)，提高效率。

3 現(xiàn)場(chǎng)加水的控制

混凝土強(qiáng)度是由水灰比來決定的，任意加水會(huì)導(dǎo)致水灰比過大，造成強(qiáng)度的下降，所謂水灰比是指單方混凝土中用水量和水泥用量的比例。我們都知道，每立方米混凝土中用水量大約占總重量的7%左右，而這些水在混凝土凝結(jié)過程中不斷排出，在排水期間混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生無數(shù)毛細(xì)通道，這些通道的多少?zèng)Q定著混凝土強(qiáng)度。顯而易見，水灰比越大，用水量就越多，毛細(xì)通道越多，混凝土密實(shí)度就越差，強(qiáng)度也就越低，反之用水量越低強(qiáng)度越高。其次，加水會(huì)使混凝土拌合物泌水離析，使混凝土的和易性變差，影響泵送效果。所以，控制施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水對(duì)保證混凝土質(zhì)量非常重要。

4 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)

預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)有專人對(duì)商品混凝土流動(dòng)性和和易性進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于不符合要求的預(yù)拌混凝土堅(jiān)決退回廠家重新攪拌。還應(yīng)由工地試驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)，使用于不同部位的商品混凝土留取標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定商品混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。

5 規(guī)范的施工操作

混凝土的質(zhì)量控制從混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)開始到混凝土出場(chǎng)，每個(gè)過程都要嚴(yán)格控制。再到混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過澆筑、振搗等環(huán)節(jié)，直至完成養(yǎng)護(hù)而結(jié)束。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，從原材料進(jìn)場(chǎng)到成品混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑的過程基本已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，人為因素影響不大。而施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑、振搗、成型等環(huán)節(jié)人為影響很大。故此，在混凝土澆筑前，先檢查各工種人員配備情況，再檢查振動(dòng)棒的類型、規(guī)格是否滿足要求，混凝土振搗時(shí)能否按照混凝土澆筑厚度拔插振動(dòng)棒，插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求，是否有漏振、過振等情況的出現(xiàn)。還要根據(jù)澆筑期間氣候變化是否準(zhǔn)備好覆蓋材料等等。在澆筑過程中，要密切觀察拌合物的工作性能，若有問題，及時(shí)通知攪拌站對(duì)拌合物性能進(jìn)行調(diào)整。

6 裂縫的控制

混凝土裂縫大致可分為:溫度收縮裂縫、荷載裂縫、沉降裂縫和化學(xué)侵蝕裂縫等，筆者結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，僅對(duì)溫度裂縫、收縮裂縫的產(chǎn)生和控制做一探討。

6.1 溫度裂縫

溫度裂縫常見于在大體積或高標(biāo)號(hào)混凝土中，混凝土在凝結(jié)硬化過程中，會(huì)出現(xiàn)較大的水化反應(yīng)，混凝土內(nèi)部的溫度逐漸升高，由此產(chǎn)生的熱量如不能導(dǎo)出，造成內(nèi)外溫差較大，與混凝土表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。

為了防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，我們可以從以下幾點(diǎn)控制混凝土內(nèi)部溫度:

1)使用外加劑降低用水量，并可在外加劑中加入適當(dāng)?shù)木從煞?，延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。合理的使用粉煤灰、礦渣粉等摻合料替代部分水泥，以降低水泥的用量，延緩水化反應(yīng);

2)拌合混凝土?xí)r，選取級(jí)配良好的骨料，粗骨料采用冷水沖淋，攪拌用水中投放冰塊等物理降溫;

3)夏季時(shí)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土，大體積混凝土最好選擇傍晚或夜間澆筑，也可采用分層澆筑的方法來減少混凝土的厚度，利用混凝土的表層散熱;

4)混凝土的澆筑面在寒冷季節(jié)或氣溫驟降時(shí)，要采取保溫措施，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

6.2 收縮裂縫

水灰比是影響混凝土收縮的主要原因之一，混凝土中20%的水分用于水泥的硬化，那其余的水分要排出蒸發(fā)，若這部分水在排出過程中，出現(xiàn)細(xì)微的孔道，這些孔道就會(huì)引起混凝土體積的收縮。其次，混凝土在澆筑過程中，在高溫或風(fēng)力的影響下，表面失水過快，使混凝土表層形成一層硬殼，也會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。預(yù)防收縮裂縫可以從以下幾點(diǎn)入手:

1)攪拌站要選用合理的水灰比，盡可能降低用水和水泥的用量，在生產(chǎn)過程中對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制;2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，因擱置時(shí)間過長(zhǎng)或其他原因引起混凝土坍落度不夠時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系攪拌站技術(shù)人員解決，不得往混凝土中添加水或其他材料;3)混凝土在澆筑完畢后，在混凝土收水前，表面要采取二次抹實(shí)壓光的辦法，以起到閉合細(xì)微裂縫的作用;4)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在澆筑后用塑料薄膜或濕草簾覆蓋表面，澆水保持濕潤(rùn)，防止混凝土表層失水過快。

綜上所述，預(yù)防和解決預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制、預(yù)防裂縫問題是提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。攪拌站要從原材料源頭開始，直至混凝土出廠，每個(gè)環(huán)節(jié)都不能放松，才能生產(chǎn)出合格的混凝土。而施工單位在施工過程中，對(duì)施工質(zhì)量加以控制，裂縫產(chǎn)生是完全可以減少或避免的。