機械設計系統控制模型優(yōu)化研究

丁言武

（洛陽市人防工程管理處， 河南洛陽471000）

機械系統模型優(yōu)化設計的過程中需要從難到易推進，保證利用現代科學思維管理模式，按照模型化的要求實現機械的全方位控制和設計。機械系統在設計過程中涉及的業(yè)務邏輯單元較多，因此在設計元件實現過程中會面臨各種問題，需要從多方面采取有效的措施，解決設計元件數量過大方面的問題。要從商業(yè)模式角度出發(fā)，按照機械設計策略推進系統改進，不斷優(yōu)化管理方案，確保管理思路能夠符合管理內涵控制優(yōu)化的要求，實現管理業(yè)績的全面提升，為推進機械設計系統模式改進創(chuàng)造良好的條件。

一 機械設計系統管理體系和模型化實施探索

機械系統設計的過程中需要從管理模型出發(fā)，按照機械設計管理成熟度模型的具體要求推進各項工作，保證機械制造企業(yè)能夠符合生產經營管理的具體要求，按照機械模型標準化的要求推進系統設計，提高對系統的綜合控制和管理能力，為機械系統優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的條件［1］。企業(yè)管理模式優(yōu)化控制管理的過程中需要對模型控制的整體思路進行優(yōu)化，確保整體思路能夠符合管理效益提升的要求，實現機械系統的自動化控制，讓機械系統設計更加符合機械系統管理的要求。機械設計過程中需要不斷改變傳統思維模式，讓思維控制符合機械系統設計體系的具體要求，確保機械系統設計符合模型化控制的全面要求。機械設計模型化的提出對機械系統優(yōu)化具有積極的作用，并且能夠形成機械控制、機械管理、方案優(yōu)化與一體，實現目標測算模型的全面控制和優(yōu)化。

（一） 機械設計業(yè)務模型探索

機械設計的過程中需要對機械控制功能進行全面的分析，只有把握住機械控制功能，才能對機械功能進行全面的分析，提高機械設計業(yè)務管理水平，為機械業(yè)務模型控制和優(yōu)化創(chuàng)造良好的平臺。在新的機械業(yè)務管理鏈條控制下，需要對信息流進行優(yōu)化控制，才能提升機械設計的綜合管理控制能力，為機械綜合控制管理創(chuàng)造良好的內部條件和外部條件［2］。機械設計的過程中業(yè)務模型優(yōu)化需要從價值鏈角度出發(fā)，對模型化管理工具進行全面的分析，實現對管理工具的全面控制，提升對機械管理工具的綜合管理能力。

（二） 通過IT工具實現機械設計的模型優(yōu)化

隨著信息技術的發(fā)展，機械設計所利用的IT工具越來越多，因此要從云計算、互聯網、大數據等角度出發(fā)，充分發(fā)揮機械工具的控制管理要求，保證新興IT技術能夠在機械設計中得到全面的應用。IT工具在業(yè)務需求控制管理的過程中需要進行流程化管理，確保權責控制能夠符合機械化的具體要求，實現機械的流程化管理和控制，提高對機械控制管理的總體需求，在具體實施的過程中需要從價值創(chuàng)造和管理效率角度出發(fā)，實現機械設計的管理模型優(yōu)化，為管理方案的探索和優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件，通過對搜集整理和數據管理分析，保證機械設計能夠符合管理決策控制的要求，實現機械系統的全面優(yōu)化［3］。機械設計中需要通過軟件診斷和經驗分析等手段，保證模型能夠按照機械一體化控制的要求進行系統設計。機械設計咨詢與機械軟件設計、機械軟件服務融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統的綜合控制管理，從機械模型主脈出發(fā)，積極穩(wěn)妥的推進機械系統優(yōu)化控制。機械設計管理軟件本身就是一種模型，因此在管理模式存在固化現象，需要從全面預算管理的角度出發(fā)，積極穩(wěn)妥的解決機械設計中出現的問題，對機械系統進行全面的風險控制，才能保證機械系統設計符合模型化的具體要求。

二 機械設計管理模型控制和優(yōu)化

（一） 機械設計多業(yè)務模型控制

機械設計過程中需要對不同的功能進行不同的分析，確保功能業(yè)務能夠進行全面的掌控，實現對機械設計的管理模型優(yōu)化，讓參數能夠符合機械設計多業(yè)務管理的要求，提升對多業(yè)務模型的綜合控制管理水平。機械設計要和參數和控制點緊密結合在一起，實現對情景的有效匹配，為機械控制管理和模型優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。機械系統多業(yè)務模型控制管理的過程中需要從風險控制角度出發(fā)，按照管理模型的綜合管理要求，提升機械系統的優(yōu)化管理要求。

（二） 機械設計質量模型控制優(yōu)化

機械系統設計的過程中需要建立完善的質量管理和控制體系，通過對質量模型的優(yōu)化和管理實現對算法的全面管理，讓機械系統設計能夠符合質量標準要求，機械系統的質量控制與機械系統的效率是緊密結合在一起，只有把機械系統的質量和系統的模型融合在一起，才能提升機械系統的綜合控制管理水平，質量控制需要從機械元件出發(fā)，對每個元件進行機械模型優(yōu)化，提高對機械模型的控制管理水平［4］。機械模型設計與機械質量控制要從不同的方案出發(fā)，建立完善的質量控制管理體系，為模型管理創(chuàng)造良好的內部環(huán)境和外部環(huán)境。在機械設計平臺中植入質量管理方案，可以實時對機械系統的質量進行監(jiān)控，確保機械系統的質量管理能夠符合質量控制的具體要求，實現對模型的全面分析和優(yōu)化，對模型應用具有重要的作用。機械設計質量控制與機械模型管理是緊密結合在一起的，需要從不同的方案設計出發(fā)，提高機械系統的管理控制能力。

三 機械設計系統模型控制和管理機制

（一） 機械設計系統模型控制

機械系統設計需要從機械控制角度出發(fā)，建立完善的機械模型，保證機械能夠得到全面的運行。機械設計系統模式控制需要按照一定的規(guī)范，全面提升機械系統的綜合控制管理功能。機械系統功能模塊設計過程中要從技術創(chuàng)新出發(fā)，積極穩(wěn)妥地推進機械系統模型控制，確保CAD解決方案能夠符合功能設計的總體要求，從機械系統操作角度進行模型控制，按照機械資源管理器的控制理念，提升機械系統的資源控制和管理能力，為機械系統更好的管理文件創(chuàng)造良好的條件。機械系統要實現高質量的模型控制，必須要從資源管理角度出發(fā)，積極穩(wěn)妥的推進機械系統模型優(yōu)化管理工作［5］。機械系統產品設計要和零件設計、裝配設計緊密結合在一起，形成工程模式管理，全面優(yōu)化機械系統的綜合功能，提高機械系統的優(yōu)化控制和管理功能。機械系統模型設計過程中需要建立一套完整的動態(tài)管理界面，減少不必要的操作流程，提高機械設計系統的控制管理能力。機械模型設計中要從特征模塊出發(fā)，建立完善的標準控制管理系統，通過特征模型設計，可以實現對其標準的優(yōu)化和控制，實現零件系統的信息共享。機械設計系統控制模型優(yōu)化要與調用標準緊密結合在一起，形成機械配置管理的模式，從裝配設計、零件設計、工程圖角度出發(fā)，確保機械系統設計能夠符合機械控制管理的具體要求。機械系統設計中需要通過不同的參數組合和變換，提高機械系統的綜合控制管理水平。

（二） 機械設計模型管理機制設計

機械設計模型管理機制要從信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息共享平臺，提高機械系統的信息共享能力，為其更好的實現機械控制創(chuàng)造良好的平臺。機械系統模型管理中要利用先進的工具，通過互聯網進行協同控制和管理，保證機械系統能夠得到全面的優(yōu)化，為機械系統的管理模式創(chuàng)新創(chuàng)造良好的條件。機械設計中信息管理機制建設需要從文件控制管理角度出發(fā)，通過實體模型優(yōu)化控制，確?；ヂ摼W信息能夠進行協同工作，在機械裝配設計中需要進行參數信息管理，確保技術設計能夠符合機械控制管理的具體要求。通過智能零件技術能夠實現系統的自動重復設計，保證智能零件能夠符合創(chuàng)新技術方案設計的具體要求。機械設計模型與管理模式要緊密結合在一起，確保機械控制管理能夠符合機械平臺設計的管理要求，從不同平臺實現信息資源的共享。

四 總結

機械設計要從模型控制和信息資源共享角度出發(fā)，建立完善的信息資源控制管理平臺，提高機械系統的綜合控制管理水平，為機械系統優(yōu)化創(chuàng)造良好的條件。在機械系統控制管理的過程中要實現協同控制和管理，確保機械系統能夠符合機械模型化管理的具體要求，提高機械系統的綜合控制管理效率。機械設計中需要通過軟件診斷和經驗分析等手段，保證模型能夠按照機械一體化控制的要求進行系統設計。機械設計咨詢與機械軟件設計、機械軟件服務和融合在一起的，需要按照一體化管理和控制的具體要求，積極推進機械系統的綜合控制管理，確保機械系統能夠提高運行效率，保證機械設計流程能夠符合機械模型控制的具體要求。機械系統設計中需要通過不同的參數組合和變換，提高機械系統的綜合控制管理水平。

［1］ 周中民.淺論我國機械制造技術［J］.出國與就業(yè)（就業(yè)版），2011，（12）：12－13.

［2］ 劉曉紅.機械電子工程專業(yè)實踐性教學的發(fā)展趨勢及其對策研究［J］.廣東技術師范學院學報，2011，（6）：27－28.

［3］ 余愚，王志剛.機械設備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷技術及其發(fā)展［J］.高等教育研究（成都），1995，（3）：38－39.

［4］ 王瑞英.提高《機械制圖》課教學效果之我見［J］.現代教育，2012，（1）：67－68.

［5］ 苑長華.淺談設備修理質量的提高［J］.科協論壇（下半月），2012，（1）：90－91.