趙成榮
(山西省水利建筑工程局 山西太原030006)
山西省淜頭水電站工程位于平順縣的濁漳河干流上,電站底孔為弧形工作閘門,此閘門特性為:潛孔式、孔口寬度12.0 m、孔口高度8.0 m、弧門高度8.5m、設(shè)計(jì)水頭18.0 m、閘門重量90226.4kg、弧門半徑14.0 m、支鉸高度10.0 m、支鉸中心距10.8m、閘門操作方式為動(dòng)水啟閉,門體及支臂采用Q235B鋼材焊接件。
由于此弧門面積、重量均較大,不便運(yùn)輸,因此根據(jù)實(shí)際情況將門葉橫向分為3節(jié)、縱向分為19節(jié)制作,且縱向門葉的對接焊縫必須與縱梁和邊梁的中心相距200~300 mm,不許小于200 mm,門葉四周必須留有50 mm收縮余量,待制作完畢后按照實(shí)際尺寸切邊。根據(jù)多年制作閘門的經(jīng)驗(yàn):預(yù)留焊接收縮余量為1/1000,按分節(jié)尺寸和焊接收縮余量之和下料后,縱向門葉面板打單V型破口30°對接焊好、橫向門葉面板打單V型破口30°點(diǎn)焊后,在弧臺(tái)上對面板進(jìn)行卷制,并用弧度樣板進(jìn)行檢測(弧長不小于3m),使其符合圖紙要求的弧度,最后在面板上對主梁、縱梁、邊梁的具體位置進(jìn)行放線。
主梁、縱梁、邊梁的腹板、翼緣板電腦繪制出各部件圖,各單件都要預(yù)留焊接收縮余量及刨邊余量。按圖紙尺寸和焊接收縮余量1/1000之和放樣后,對每一塊板進(jìn)行整形后用數(shù)控切割機(jī)下料、刨邊,清周邊毛刺及掛渣,平板機(jī)調(diào)平各板。
主梁、邊梁在平臺(tái)上點(diǎn)裝、焊接,采用翼緣矯正機(jī)或火焰矯正,要求翼緣板對腹板的垂直度不大于2.0 mm;腹板對翼緣板的中心位置偏移不大于2.0 mm;腹板的局部平面度不大于2.0 mm,最后進(jìn)行檢驗(yàn)使其符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
支臂中每一塊板下料時(shí)預(yù)留焊接收縮余量為1/1000,且兩邊各留50 mm余量,在平臺(tái)上點(diǎn)裝、焊接后,采用翼緣矯正機(jī)或火焰矯正,要求支臂開口處弦長L為±4.0 mm,支臂的側(cè)面扭曲不大于2.0 mm,翼緣板對腹板的垂直度不大于2.0 mm;腹板對翼緣板的中心位置偏移不大于2.0 mm;腹板的局部平面度不大于2.0 mm,最后進(jìn)行檢驗(yàn)使其符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
側(cè)埋件、底檻、門楣、支鉸埋件的下料、矯正、焊接要求基本同上。
主梁、邊梁:組裝前翼板首先做預(yù)反變形,組裝時(shí)控制翼板對腹板的垂直,以及翼板對腹板中心偏移,焊接時(shí)采用氣保焊打底,埋弧自動(dòng)焊蓋面的組合焊接工藝,氣保焊打底深度不得大于坡口深度的1/3,并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行,其焊縫為二類,焊后超聲波探傷檢測。
主梁、邊梁的腹板及翼板的對接焊縫,按一類焊縫要求進(jìn)行射線探傷檢測,合格后方可進(jìn)行小組裝。
縱梁:組裝時(shí),控制翼板對腹板的垂直度和腹板對翼板的中心位置偏移。用埋弧自動(dòng)焊焊腹板、翼板的對接焊縫,整形。
面板:面板對接,相鄰平行對接焊縫大于500 mm,且與相鄰組合焊縫大于200 mm,焊接采用埋弧自動(dòng)焊從中間向兩端施焊,嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊縫為二類,焊后射線探傷檢測。
各部件組裝、焊接、整形后,按現(xiàn)行GB/T14173-2008《水利水電鋼閘門制作、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行檢測,合格后進(jìn)行門葉組裝。
弧臺(tái)鋪面板,按放線圖放出中心線及主梁、縱梁、邊梁等位置線,之后各構(gòu)件按線組裝,按規(guī)范檢測合格后定位焊,定位焊起始位置距焊縫端部不大于30 mm,定位焊長度不大于50 mm,間距為300~500 mm,厚度為正式厚度的1/3,最厚不超過8mm,焊接工藝與正式焊縫相同。之后進(jìn)行焊接,焊接利用CO2氣體保護(hù)焊打底,手工電弧焊蓋面相結(jié)合的方法進(jìn)行,并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接順序?yàn)橄攘⒑福竺姘搴缚p,最后封口,并嚴(yán)格按對稱分布施焊。焊后按照規(guī)范要求對一、二類焊縫進(jìn)行超聲波檢測。
以門葉中心線為基準(zhǔn),劃出水封孔中心線,支撐滑塊孔中心線,側(cè)輪孔中心線,并配鉆螺栓孔,裝配支承滑塊和側(cè)輪,按規(guī)范和圖紙要求檢測。
為保證金屬結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量,應(yīng)合理制定防腐蝕方案和切實(shí)可行的防腐蝕工藝,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。
此閘門采用噴鋅、涂面漆的防腐方法。埋件僅外露非加工面噴鋅涂面漆,與混凝土結(jié)合部位涂水泥砂漿(除銹等級(jí)Sa21/2)。
(1)按施工圖紙要求采購?fù)垦b材料,產(chǎn)品說明書中說明涂層材料的配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、使用環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料質(zhì)量符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
(2)涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5~35℃通風(fēng)良好的庫房內(nèi),按原包裝密封保管。若生產(chǎn)廠另有規(guī)定,則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.1.1 涂漆技術(shù)條件
(1)涂料牌號(hào)、涂層遍數(shù)、膜厚度及漆膜總厚度必須符合以下規(guī)定。鋅合金及封閉層均分為兩層涂裝,鋅合金涂層第一層為70μm,第二層為80μm,局部最小厚度為120μm;封閉層每涂層道數(shù)第一層為1道,第二層為2道,每道漆厚度均為40μm,漆膜總厚度為120μm;涂料的顏色為灰色。
(2)表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法。經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88中規(guī)定的除銹等級(jí)Sa21/2級(jí),粗糙度應(yīng)在Ry40~70μm 范圍內(nèi),且干燥、無灰塵。
(3)油漆的質(zhì)量應(yīng)符合SDZ014的規(guī)定。
(4)漆膜的外觀質(zhì)量檢查:噴涂后,不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜等現(xiàn)象。
(5)漆膜的厚度用測厚儀檢測。每10 m2不少于三處檢測點(diǎn)。厚度誤差應(yīng)不大于±20%。
(6)噴涂前必須制定涂裝工藝,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能實(shí)施。
4.1.2 噴鋅合金技術(shù)條件
(1)鋅合金涂層為ZAS-1其中A1含量為2%~5%,稀土含量約0.3%,分兩次噴完。每層厚度和鋅合金最小局部厚度以及封閉層涂層數(shù);每道漆膜和漆膜總厚度符合4.1.1(1)規(guī)定。
(2)表面預(yù)處理用噴砂法按GB11373和GB9793實(shí)施。砂料必須堅(jiān)硬且具有棱角,并應(yīng)干燥而潔凈,砂料的粒徑選用在0.5~1.5mm范圍內(nèi)的中粒砂;經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到4.1.1(2)規(guī)定(干燥壓縮空氣吹凈)。
(3)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面的雜物清除干凈,其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。
(4)構(gòu)件涂裝時(shí)的溫度和相對濕度,應(yīng)遵照說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書中未規(guī)定時(shí),溫度宜保持在5~38℃,相對濕度不宜大于90%,空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜作業(yè)。
(5)涂裝層數(shù):底層一般噴2~3遍,每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm,必須在前一遍干燥后,再噴涂后一遍。噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合,輪廓清晰。當(dāng)?shù)讓雍穸确弦?guī)定,基本干燥后,方可施工面層,一般涂飾1~2次,并全部覆蓋底層,顏色均勻,接槎平整。分兩遍完成,每遍噴涂厚度宜為5~10 mm,必須在前一遍基本干燥或固化后,再噴涂后一遍,噴涂后的涂層應(yīng)剔除乳突,確保均勻平整。
此弧門在運(yùn)輸過程中為保證其不變形、不扭曲,采取墊枕木、裝限位滑塊、用導(dǎo)鏈綁扎緊固等措施。
水電站底孔弧形工作閘門制作是一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作,由于此弧門面積大、重量大,交通不便,運(yùn)輸困難。需根據(jù)道路運(yùn)輸條件,分節(jié)制作,且必須根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)預(yù)留焊接收縮余量。此弧門通過試運(yùn)行,靈活方便、安全可靠,為今后制作大型弧門積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。