建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病形成原因及防治措施

楊海文

(山西省第二建筑工程公司，山西太原 030013)

工程施工中，由于事前未引起足夠重視，導致經(jīng)常發(fā)生，重復出現(xiàn)、普遍存在的工程質(zhì)量問題定義為質(zhì)量通病。造成質(zhì)量通病的原因很多，包括管理因素、施工工藝因素、責任心不強因素、操作者施工水平因素等。質(zhì)量通病的存在，直接影響工程實體的觀感質(zhì)量，尤其是主體施工階段的通病，甚至有些問題影響到工程結(jié)構(gòu)、使用功能的安全，對工程有不同程度的危害。因此，克服質(zhì)量通病的出現(xiàn)是項目施工的重要工作，也是提高建筑工程質(zhì)量的有效途徑。下面就主體施工階段常見的質(zhì)量通病的形成原因進行分析，并制定預防措施，從而消除及減少了質(zhì)量通病的重復出現(xiàn)。

1 鋼筋位移

1.1 形成原因

在混凝土澆筑前，對鋼筋沒有進行有效定位，在澆筑時，將鋼筋隨意撬動及踩踏造成鋼筋位移。

1.2 防治措施

1)鋼筋綁扎前利用盒尺畫出鋼筋間距、排距分擋線，在綁扎時不論墻筋或板筋均拉通線綁扎。先定出起步筋的位置，然后進行分檔。起步筋位置:第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5 cm或5 cm以內(nèi)。2)綁扎完畢后的成品保護非常重要，制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，水電施工及澆筑混凝土時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。應適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。3)對墻、梁、柱鋼筋設置定位筋，梯子筋、柱筋定位筋。墻模板上口設水平定位筋，實現(xiàn)鋼筋位移雙控;柱、墻上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固，保證鋼筋保護層、位置均準確。4)澆筑時要有專人負責鋼筋的調(diào)整。

2 爛根、蜂窩、麻面、不密實

2.1 形成原因

模板合模時底部未找平，接槎處未進行清理，造成爛根;模板表面的殘留灰漿未清理、脫模劑涂刷不勻或漏刷、振搗不到位混凝土內(nèi)氣體未引出造成麻面，混凝土澆筑時分層厚度過大，振搗方式不對、層高較高，混凝土澆筑布料時落差較大，造成混凝土離析。

2.2 防治措施

1)墻根地面用3 m～4 m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外5 mm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根(注意泡沫條厚度是多少應根據(jù)是否脹出5 mm，長了進入混凝土，短了根部不齊，可根據(jù)情況進行調(diào)整)。2)合模前，應對模板進行認真清理，清除板面殘留灰漿，均勻涂刷脫模劑。3)澆筑前應制定出澆筑路線，布料手應聽從指揮，合理安排，連接布料，杜絕在混凝土初凝后才開始澆筑下一層。4)澆筑墻體混凝土前，先鋪一層與混凝土同配比的砂漿，厚50 mm，防止爛根。5)澆筑時，混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預埋件及其定位件移位的措施。澆筑要分層，自制分層桿，每50 cm一層，嚴禁一次澆筑到位;澆筑高度不應超過3 m，如超過則應采用溜槽或串筒，防止混凝土離析分層;頂板澆筑時一次攤開的面積控制在5 m2左右，隨澆筑隨振搗。6)混凝土振搗應采用插入式振動棒、平板振動器，必要時可采用人工輔助振搗。振動棒振搗混凝土要求:振搗點按行列式排點，間距450 mm;振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%;振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。工地上使用的振搗棒的有效振動半徑一般為R=20 cm～30 cm，所以每振點的距離為1.5R=50 cm左右;振動棒應快插慢拔，一般情況下一個點的振搗時間為20 s～30 s之間，混凝土表面不再明顯下沉，無氣泡，有浮漿時則應停止振搗。混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。7)為防止混凝土表面氣泡不能排出，應對混凝土進行二次復振。

3 墻面平整度差、錯臺

3.1 形成原因

模板拼縫不嚴密，加固系統(tǒng)剛度不足，主次龍骨間距大，對拉螺栓間距大。沒有根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理計算模板體系。

3.2 防治措施

1)根據(jù)墻體厚度及高度計算混凝土的側(cè)壓力，確定模架體系施工方案，在計算時不能按模板及加固材料的理論數(shù)據(jù)，應按現(xiàn)場材料實際數(shù)據(jù)進行計算。2)模板的計算主要是剛度計算，是否滿足混凝土的側(cè)壓力，一般情況下，200 mm厚剪力墻模板支設，面板為15 mm的竹膠板，豎龍骨為方木，間距200 mm，橫龍骨為φ48鋼管@460(在豎龍骨外側(cè))，上中下至少4道。如墻體過長時，整體模板不太現(xiàn)實，此時可考慮分塊，但應盡量減少接縫;全部模板拼縫設置海綿條。

4 門窗洞口不方正

4.1 形成原因

模架體系支設工藝不正確，模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小;模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正;混凝土不對稱澆筑將模擠偏;洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

4.2 防治措施

1)洞口支設采用墻模包側(cè)模的方式，具體為墻模板超出洞口側(cè)立面100 mm，側(cè)面模板加龍骨厚度為100 mm，保證龍骨的外邊與墻模外邊重合，在墻模洞口處垂直時，能有效保證洞口立面垂直。2)澆筑時，應防止混凝土沖擊洞口模板、應對洞口兩側(cè)進行對稱澆筑，均勻進行澆筑、振搗。門洞口等部位應適當延長振搗時間，必要時使用附著式振搗器。3)門窗模板內(nèi)設足夠的支撐，用于方木必須經(jīng)壓刨處理，保證截面尺寸統(tǒng)一。模板穿墻螺栓緊固可靠。

5 陰陽角漏漿

5.1 形成原因

模板拼縫不嚴密，對縫隙未采取封堵措施，振搗點位置不正確。

5.2 防治措施

1)模板表面應平整，膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角;2)施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應符合設計要求;3)全部模板拼縫設置海綿條;海綿條盡量不要粘在結(jié)構(gòu)面上，而應該粘貼在模板或方木上，這樣就不會因清理不干凈而影響結(jié)構(gòu);4)梁板陰角、剪力墻陰角處需設置木龍骨加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫應與模板次梁鋼管方向垂直(可有效控制高低縫現(xiàn)象)，對與模板次梁鋼管方向一致的板縫處需增加小條模板、小木方進行加強處理，便于模板加釘固定和防止漏漿等;板模板支撐次梁鋼管應伸至梁邊;5)對柱墻梁的陽角處，模板立邊應順直整齊，板邊應粘貼海綿條，在每個轉(zhuǎn)角的模板兩邊設木龍骨，保證角部的剛度;6)澆筑時，振搗點應距模板100 mm開始布點，嚴禁緊貼模板振搗。

6 樓梯踏步尺寸控制不到位、收面不平整

6.1 形成原因

因用木模支設，踏步的尺寸不好控制，存在誤差，且加固困難，穩(wěn)定性不足，用于固定樓梯踏步立模的木拉條影響收面，拆模時撬坳模板破壞踏步的棱角。

6.2 防治措施

1)樓梯模板做定型設計，可設計成清水樓梯鋼制模板，在支模時將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個鐵角插入混凝土內(nèi)。2)澆筑混凝土時樓梯踏步表面隨打隨撒1∶1水泥灰，隨用鐵抹子壓光。3)采用混凝土的二次抹壓工藝。即在混凝土剛振搗完畢，為控制其沉陷及收水作用產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫和面層平整，保證表觀質(zhì)量，在混凝土初凝前與終凝前采取對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件面層混凝土進行壓實、抹平、防止開裂的技術措施，其主要作用是控制表面裂縫的開展。4)澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護。5)拆模后應立即進行成品保護。

7 樓層接槎脹模、漏漿

7.1 形成原因

混凝土剪力墻樓層接槎處模板支設難度大，造成混凝土外觀質(zhì)量不達標、模板下邊未粘海綿條，造成漏漿、流淚現(xiàn)象、穿墻螺栓間距大，外墻內(nèi)外側(cè)模板底在同一水平面上，外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板在同一標高，造成外側(cè)接縫處不嚴密，無法對其進行加固。

7.2 防治措施

剪力墻(外墻、樓梯間)樓層接槎模板支設，下層混凝土澆筑時，在距板底130 mm處設置穿墻螺栓固定模板。在上層支模時，將外側(cè)模板下探200 mm，利用下層穿墻螺栓固定模板。在下層混凝土墻面距板底200 mm處外墻面彈模板下邊水平控制線。在外側(cè)模板底邊粘貼海綿條，使模板與墻面緊密結(jié)合。在樓面上部230 mm處設置穿墻螺栓固頂模板?？刂苾傻来β菟ǖ呢Q向間距不大于550 mm，增強接槎處模板的剛度。

8 結(jié)語

以上是對如何防治工程質(zhì)量通病的一點淺析，只要在思想上樹立質(zhì)量觀念，在行動上付諸實施，認真遵守施工工藝，堅持高標準、嚴要求，工程質(zhì)量通病就會得到有效遏制，使工程質(zhì)量水準在更大程度上得以提升。