高性能混凝土施工中的外觀控制

梁 麗 麗

(山西平陽(yáng)路橋有限公司，山西 臨汾 041000)

高性能混凝土施工中的外觀控制

梁 麗 麗

(山西平陽(yáng)路橋有限公司，山西 臨汾 041000)

對(duì)高性能混凝土的性能進(jìn)行了介紹，分析了高性能混凝土施工中出現(xiàn)砂線、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、缺棱角、色差、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題的原因，并提出了各種質(zhì)量缺陷的防御措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。

高性能混凝土，外觀質(zhì)量，原因，施工

1 高性能混凝土

高性能混凝土比普通混凝土制作技術(shù)及施工工藝更先進(jìn)，耐久性、經(jīng)濟(jì)性及其他性能更高，更強(qiáng)。

高性能混凝土的性能：1)高抗?jié)B能力和一定的強(qiáng)度。2)良好的工作性，如較高的流動(dòng)性、良好的可泵性、自密實(shí)性等。3)一定的耐久性使用壽命長(zhǎng)。4)體積穩(wěn)定性較一般混凝土更高。

2 缺陷及防御措施

在施工實(shí)踐過(guò)程中，高性能混凝土外觀有可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷：砂線、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、缺棱角和表面刻痕、色差、表面裂紋或裂縫等，下面針對(duì)高性能混凝土的特殊性，對(duì)其各個(gè)缺陷進(jìn)行分析并提出解決方法。

2.1 砂線

1)現(xiàn)象：墩身表面有類似砂子堆積的現(xiàn)象。

2)形成原因分析：a.配合比不合理；b.局部過(guò)振；c.模板拼裝不嚴(yán)密。

3)預(yù)防措施：嚴(yán)格使用規(guī)范配合比，不得擅自加水。加強(qiáng)對(duì)振搗工人進(jìn)行交底，避免出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象。模板拼裝要緊密，當(dāng)混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象后及時(shí)排干表面游離水。

2.2 麻面

1 )現(xiàn)象：混凝土表面粗糙，有小凹坑。

2)形成原因分析：a.模板表面處理不當(dāng)，表面不平整光滑，不干凈，脫模機(jī)涂刷不均勻；b.模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿；c.振搗強(qiáng)度不符合要求；d.混凝土強(qiáng)度低。

3)預(yù)防措施：模板表面要平整光滑，清理干凈；均勻涂刷脫模劑；模板拼縫要緊密，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。混凝土必須按操作規(guī)程分層(每層宜40 cm 左右)均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。拆模不宜過(guò)早。

2.3 蜂窩

1)現(xiàn)象：有蜂窩狀的孔洞。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗即下料；c.未按操作規(guī)程澆筑，造成混凝土離析；d.模板拼裝不良，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3)預(yù)防措施：混凝土配料嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其攪拌時(shí)間為2min～3 min?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分段、分層灌注、振搗，合理控制混凝土下料與振搗的配合；澆筑前，模板表面要處理得當(dāng)，模板拼裝要緊密，不能出現(xiàn)模板移位造成漏漿。

2.4 錯(cuò)臺(tái)

1)現(xiàn)象：錯(cuò)臺(tái)是指由于墩身模板之間拼裝不良，在垂直于模板的方向上產(chǎn)生位移的現(xiàn)象。

2)形成原因分析：模板拼裝不良，在振搗過(guò)程中使模板之間產(chǎn)生位移。

3)預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。模板加工盡量采用企口縫。

2.5 缺棱掉角及表面刻痕

1)現(xiàn)象：混凝土局部由于磕碰或者撞擊掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

2)形成原因分析：a.施工時(shí)，拆模磕碰；b.拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；c.挖機(jī)在回填時(shí)，擦傷混凝土表面。

3)預(yù)防措施：拆模和吊運(yùn)過(guò)程中防止外力作用或重物撞擊。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。

2.6 大骨料外漏

1)現(xiàn)象：混凝土局部零星冒出大骨料，但無(wú)明顯坑洼。

2)形成原因分析：a.混凝土配合比不合理；b.混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；c.未按操作規(guī)程澆筑，造成混凝土離析；d.沒(méi)有按要求抹平收光。

3)預(yù)防措施：a.混凝土配料嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌時(shí)間為2 min～3 min；b.控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2 m；c.收面工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定收面時(shí)間，按要求認(rèn)真細(xì)致的收面，將干枯石子清理出去。

2.7 色差

1)現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不一樣的顏色，混凝土是分層澆筑的，層次之間顏色不一樣，有白色、灰色、褐色等。

2)形成原因分析：a.混凝土工程的模板沒(méi)有清理干凈，脫模劑涂抹不均勻;b.混凝土配合比不合理，碎石、水泥等膠凝材料計(jì)量錯(cuò)誤，粉煤灰等外加劑摻加量不準(zhǔn)；c.混凝土攪拌不均勻，時(shí)間短，振搗不密實(shí)，和易性差；d.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)(如串筒或流槽使用不合理)，沒(méi)及時(shí)將混凝土表面的浮漿清理出去。

3)預(yù)防措施：a.模板打磨，清理干凈，脫模劑涂抹均勻;b.混凝土罐車到現(xiàn)場(chǎng)后，加速轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，不少于3 min，使混凝土拌合均勻；c.在施工過(guò)程中，用海綿將浮漿吸起，置于提前準(zhǔn)備好的小桶內(nèi)，將浮漿清理出混凝土，清理工作及時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有浮漿游離水，立即清理徹底；d.混凝土掐方高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1 cm，澆筑最后時(shí)將高出的混凝土清除；e.混凝土配料嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌時(shí)間為2 min～3 min。

2.8 表面裂紋或裂縫

1)現(xiàn)象:混凝土表面局部出現(xiàn)樹枝或不規(guī)則形狀裂紋或裂縫。

2)形成原因分析：a.模板拆卸過(guò)早，早期強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生裂紋；b.收面，特別是二次收面不及時(shí)，沒(méi)有按要求抹平收光；c.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，特別是早期養(yǎng)護(hù)，即使只有幾天，但是使強(qiáng)度足夠發(fā)展的基礎(chǔ)；d.混凝土內(nèi)外溫度差異比較大，引起溫差裂紋。

3)預(yù)防措施：a.一般控制措施。拆卸模板不能過(guò)早，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫等客觀條件確定時(shí)間，特別是對(duì)待跨度大的梁、板的跨中支撐在拆模后可視現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度情況而多保留幾天，以免由于早期強(qiáng)度不足而在跨中產(chǎn)生裂縫；收面工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定時(shí)間，不能太早或太晚，按要求認(rèn)真細(xì)致的收面；大體積混凝土必須設(shè)置降溫管，澆筑完成后通水降低混凝土內(nèi)部溫度，跟蹤記錄分析混凝土的溫度變化；高性能混凝土因水膠比低，早期強(qiáng)度并不比同強(qiáng)度普通混凝土的低。摻入大量細(xì)摻料的高性能混凝土需要盡早保水養(yǎng)護(hù)。除流動(dòng)性很大的自密實(shí)混凝土外，拆模時(shí)間不能遲于24 h。如同時(shí)摻有緩凝劑，也必須在終凝后盡早拆模。梁和板因可在上表面澆水養(yǎng)護(hù)，故拆?？赏硪恍??；炷翝仓髴?yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，或用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面。初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓兩遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7 d。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面不得見干。對(duì)于柱子、墻等構(gòu)件，可用草簾、麻袋或混凝土養(yǎng)護(hù)專用的覆蓋物等包裹，并在外面再裹一塑料薄膜，以保持草簾或麻袋的潮濕。養(yǎng)護(hù)劑不能用以代替水養(yǎng)護(hù)，只能用于終凝前代替塑料薄膜保濕。因?yàn)橐环矫骛B(yǎng)護(hù)劑并非絕對(duì)的不透水，有效時(shí)間也短。b.冬季施工注意保溫。高性能混凝土運(yùn)輸過(guò)程中必須采取相應(yīng)的保溫措施，以確保入模溫度?；炷翝仓?，必須清除模板及鋼筋上的冰雪(霜)及污垢，混凝土分層連續(xù)澆筑，分層厚度較正常施工縮短為不小于20 cm，盡量縮短每層澆筑的分段長(zhǎng)度，以減少混凝土的散熱面積。墩身拆模后，不得灑水養(yǎng)護(hù)，必須立即用塑料薄膜嚴(yán)密包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)立即在塑料薄膜表面包裹厚土工布進(jìn)行保溫，保證混凝土結(jié)構(gòu)小環(huán)境溫度不低于5 ℃；土工布必須用塑料膠帶沿墩身橫向纏繞，保證土工布嚴(yán)密，在風(fēng)力作用下不脫落。攪拌站拌和用水必須有加熱裝置，加熱溫度不能高于80 ℃，確保高性能混凝土出機(jī)溫度不低于10 ℃(冰凍期不低于15 ℃)?；炷涟韬蜁r(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1 min，但不能超過(guò)3 min。攪拌站大堆料進(jìn)行覆蓋，尤其是料棚周邊易受降雨(雪)影響部位，必須覆蓋，避免骨料帶有冰雪和凍結(jié)塊。攪拌站每工班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，必須清空上料倉(cāng)及稱量斗內(nèi)的骨料，避免停機(jī)期間骨料凍結(jié)，影響下一班正常生產(chǎn)。

3 結(jié)語(yǔ)

高性能混凝土比較普通混凝土在工藝的各環(huán)節(jié)中更敏感，控制和管理更嚴(yán)格。施工過(guò)程中操作規(guī)范更謹(jǐn)慎更嚴(yán)密。

[1] 吳中偉.高性能混凝土[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002:2.

Appearance control of high-performance concrete in construction

LIANG Li-li

(ShanxiPingyangHighway&BridgeCo.,Ltd,Linfen041000,China)

The paper introduces the high-performance concrete properties, analyzes high-performance concrete quality problems occurring in construction, such as sand line, pitted surface, honeycomb, slab faults, corners shortage, color difference and cracks and so on, and puts forward various preventive measures, with a view to improve concrete appearance quality.

high-performance concrete, appearance quality, cause, construction

1009-6825(2014)15-0107-02

2014-03-15

梁麗麗(1983- )，女，助理工程師

TU755.7

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