TRPTRP180180
--140140生料輥壓機(jī)的調(diào)試

張國慶，李慧茹

TRPTRP180180
--140140生料輥壓機(jī)的調(diào)試

Debug of TRP TRP180180--140140 Raw Meal Roller Press

張國慶，李慧茹

為了響應(yīng)國家節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)的號召，我公司根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，決定把能耗高、噪聲大的?4.6m×13.5m的生料球磨機(jī)改為TRP180-140生料輥壓終粉磨，項(xiàng)目于2013年3月1日開始土建施工，7月20日一次性投產(chǎn)成功，運(yùn)行情況良好。本文就此生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)試及操作進(jìn)行簡單介紹。

1 系統(tǒng)工藝流程

（1）本生產(chǎn)線屬于技改項(xiàng)目，原料配料部分沒有大的改變，仍使用球磨機(jī)的四組分配料設(shè)備，只是將石灰石秤的減速機(jī)進(jìn)行了提速?；旌狭辖?jīng)膠帶輸送機(jī)進(jìn)入原料粉磨系統(tǒng)。為防止金屬鐵件進(jìn)入原料輥壓機(jī)內(nèi)，在出庫膠帶輸送機(jī)上裝有除鐵器與金屬探測器；膠帶機(jī)出料口設(shè)氣動兩路閥，以避免可能殘存的鐵件進(jìn)入輥壓機(jī)。含鐵物料經(jīng)旁路進(jìn)入排渣倉，經(jīng)二次除鐵后返回粉磨系統(tǒng)。廢渣倉配有荷重傳感器，可方便地滿足原料配料站各物料喂料定量給料機(jī)的標(biāo)定需要。

（2）原料磨采用TRP180-140輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力270～300t/h，入磨粒度max80mm，95%＜50mm，出磨細(xì)度80μm篩篩余12%～16%。

當(dāng)輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，粉磨系統(tǒng)利用預(yù)熱器的廢氣作為生料的烘干熱源。經(jīng)過管道增濕降溫或經(jīng)過SP爐降溫后的窯尾高溫廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，在原料磨風(fēng)機(jī)的抽引下進(jìn)入原料粉磨系統(tǒng)的V型選粉機(jī)烘干物料。來自原料配料站的混合料與出輥壓機(jī)物料進(jìn)入V型選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干初選，出V型選粉機(jī)的粗料經(jīng)斗式提升機(jī)送入穩(wěn)流倉由輥壓機(jī)擠壓，粉料隨V型選粉機(jī)廢氣帶出物料進(jìn)入高效選粉機(jī)再次分選，粗料返回輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓粉磨，成品生料隨廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，收集下來后由斜槽和斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出原料磨風(fēng)機(jī)的廢氣一部分經(jīng)窯尾袋收塵器凈化處理后排放，一部分返回V型選粉機(jī)系統(tǒng)。

（3）當(dāng)輥壓機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，窯尾高溫廢氣經(jīng)過管道增濕降溫或經(jīng)過SP爐降溫后，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)袋收塵器凈化處理后，由窯尾排風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg/ m3（標(biāo)）。

2 系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作

2.1 單機(jī)試車準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng)

本系統(tǒng)每臺設(shè)備逐個進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的說明書及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（1）試車前，清掃和檢查設(shè)備及其內(nèi)部，不應(yīng)有安裝時(shí)丟棄的邊角料和其他異物，以防損傷輥面及造成物料堵塞。

（2）試車后，應(yīng)確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)（如振動、軸承溫度等）無異常，故障報(bào)警保護(hù)有效，機(jī)旁控制器準(zhǔn)確無誤，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。

（3）對輥壓機(jī)的單機(jī)試車應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)：輥壓機(jī)在試車前，應(yīng)確認(rèn)其稀油站、潤滑站、干油站處于良好的工作狀態(tài)，檢查其是否有異常振動、漏油或堵塞現(xiàn)象，油量及油壓是否符合要求，回油情況是否良好。確認(rèn)大小蓄能器按要求充氮，充氮壓力須按設(shè)備廠規(guī)定執(zhí)行。此時(shí)方可空負(fù)荷試車，調(diào)整可調(diào)式進(jìn)料裝置的側(cè)擋板使之與輥端間隙不大于8mm，將擠壓輥推至輥縫最小位置，施加擠壓力前后啟動兩電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2h，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況；確認(rèn)其正常后，緩慢增加壓力（調(diào)整液壓系統(tǒng)）直至正常試驗(yàn)壓力，包括調(diào)壓過程在內(nèi)，空負(fù)荷試車4～6h，在此過程中最初擠壓力不應(yīng)高于正常工作壓力的50%。

2.2 聯(lián)動空載試車

聯(lián)動空載試車可結(jié)合單機(jī)試車前的檢查、試車后的確認(rèn)情況，以及試車中可能的設(shè)備異常故障性質(zhì)等，有計(jì)劃、有步驟地和單機(jī)試車交叉進(jìn)行。在聯(lián)動空載試車后，還應(yīng)確認(rèn)以下內(nèi)容：

（1）確認(rèn)系統(tǒng)每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動要求，其聯(lián)鎖、模擬各種故障停車、報(bào)警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。

（2）確認(rèn)系統(tǒng)在多種運(yùn)行方式下，氣體管路上調(diào)節(jié)風(fēng)門的操作閥位正確有效，物料輸送流向符合要求。

（3）檢查清掃、捅料、檢修、照明、安全保護(hù)等用具準(zhǔn)備齊全，備用與輔助材料充足，保證隨時(shí)可以取用。

（4）輥壓機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)及斗式提升機(jī)的運(yùn)行情況，根據(jù)設(shè)備廠提供的操作說明書進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)的要求。

3 投料試生產(chǎn)

經(jīng)過單機(jī)試車和聯(lián)運(yùn)試車，初步對所有設(shè)備進(jìn)行了缺陷消除，投料試生產(chǎn)，按正常的開車順序啟動設(shè)備后，開庫底計(jì)量秤喂料，待輥壓機(jī)上小倉為倉滿的60%～70%時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)開始拉風(fēng)，打開氣動閥開始喂料，保證生料細(xì)度合適即一定的循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度，通過調(diào)節(jié)喂料量來穩(wěn)定小倉倉重（為倉滿的40%～50%），以形成穩(wěn)定的料壓，輥壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的效果。投料試生產(chǎn)8～12h，停車消除設(shè)備缺陷。

4 正常生產(chǎn)操作

4.1 正常生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

結(jié)合前述本系統(tǒng)的運(yùn)行，檢查準(zhǔn)備和投料試生產(chǎn)，正常生產(chǎn)操作方法基本上與此類似。但必須注意以下幾點(diǎn):

（1）對輥壓機(jī)的起動和停機(jī)必須嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)定執(zhí)行，另外輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷起動，對于故障停機(jī)后的再啟動應(yīng)首先在無擠壓力的情況下將存料排空，然后按要求起動加載擠壓。

（2）輥壓機(jī)正常停機(jī)后的重新起動前，應(yīng)檢查連接螺栓的擰緊和各潤滑點(diǎn)的充脂及潤滑情況。物料條件改變時(shí)，應(yīng)綜合分析以確保輥壓機(jī)各相關(guān)操作參數(shù)。

（3）輥壓機(jī)正常生產(chǎn)擠壓力的調(diào)整應(yīng)根據(jù)測定情況進(jìn)行。在實(shí)際操作中，在滿足擠壓物料的工藝性能的前提下，盡量降低其工作壓力，這樣對系統(tǒng)的安全運(yùn)行有好處。一般來說，物料的強(qiáng)度高、粒度較大，液壓壓力就要高。如果壓力過低，料餅成品含量會少，會導(dǎo)致輥壓機(jī)系統(tǒng)臺產(chǎn)降低；若壓力高，能耗就高，輥面磨損快，液壓系統(tǒng)壽命下降，料餅強(qiáng)度高不易打散，成品率也會降低。根據(jù)我公司從理論到實(shí)踐的摸索，確定物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在9～10MPa壓強(qiáng)作用下，運(yùn)行電流在70～80A時(shí)，形成的料餅質(zhì)量最佳，產(chǎn)量最高。

（4）調(diào)整輥壓機(jī)進(jìn)料裝置，控制有效的輥縫寬度，保證輥壓機(jī)有效作功和處理量，提高成品率。由于輥壓機(jī)以料層粉碎的方式對物料進(jìn)行擠壓，因而當(dāng)追求料餅中成品含量時(shí)，輥縫不宜過大。但是，由于物料在被擠壓成料餅的過程中，本身就是處于兩輥之間的緩沖物體，增大了料餅厚度，也就增厚了緩沖層，增大了處理量，也可以減小輥壓機(jī)傳動系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，使輥壓機(jī)運(yùn)行相對平穩(wěn)。因此在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度，尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)，要增大選粉機(jī)粗粉的回料量，以提高入輥壓機(jī)物料密實(shí)度，降低設(shè)備的負(fù)荷波動，以利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過不斷的摸索，我公司輥壓機(jī)實(shí)際工作時(shí)的輥縫控制在35mm左右。

（5）密切監(jiān)控輥壓機(jī)進(jìn)、出料斗式提升機(jī)傳動電流變化和原料的穩(wěn)定供給，應(yīng)避免配料站倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料造成的原料供料不足或喂料過量，保證輥壓機(jī)上小倉的倉位穩(wěn)定。小倉保持一定的料位，能形成穩(wěn)定的料柱壓力，使小倉下料口與輥壓機(jī)進(jìn)料口之間的垂直溜子始終保持充滿狀態(tài)，物料以料柱形式壓入輥壓機(jī)，有效提高了輥壓機(jī)的通過率，也保證了輥縫開度，提高了設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。

5 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

5.1 輥縫偏差大

從投入運(yùn)行以來，輥縫偏差就大，輥壓機(jī)頻繁糾偏，運(yùn)行不穩(wěn)定。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際觀察，輥壓機(jī)入料存在離析，導(dǎo)致輥壓機(jī)入料同一面上大小不均造成輥縫偏差。調(diào)整輥壓機(jī)上棒閥開度，用槽鋼打散入小倉的物料，減少離析，輥縫偏差大的問題得以解決，輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。5.2輥壓機(jī)一側(cè)壓力不穩(wěn)定

在運(yùn)行過程中，輥壓機(jī)一側(cè)的壓力不穩(wěn)，導(dǎo)致液壓泵動作也比較頻繁。經(jīng)設(shè)備技術(shù)人員檢查確認(rèn)，設(shè)備沒有任何問題，后電氣人員對變送接頭進(jìn)行緊固處理，問題得以解決，兩側(cè)壓力保持穩(wěn)定。

5.3 動態(tài)選粉機(jī)卡死

動態(tài)選粉機(jī)在運(yùn)行過程中，因下雨，選粉機(jī)電流高，跳停；因生料庫位較高，也沒有再開。停車5h后，再開設(shè)備時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)，用導(dǎo)鏈拉轉(zhuǎn)子也不動。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，選粉機(jī)頂部調(diào)風(fēng)板密封不好，下雨進(jìn)水后和氣室內(nèi)的生料和成泥，停磨后泥干結(jié)塊卡死轉(zhuǎn)子。對此，我們從調(diào)風(fēng)板處灌水，把結(jié)塊泡松，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將泥塊清理出來，再開選粉機(jī)，運(yùn)行正常。并對調(diào)風(fēng)板做了小的改造，避免了下雨進(jìn)水的情況。

5.4 動態(tài)選粉機(jī)下軸承溫度高

在運(yùn)行過程中，選粉機(jī)下軸承溫度高，最高達(dá)到90℃，只能開入V型選粉機(jī)冷風(fēng)閥，開大循環(huán)風(fēng)降溫，嚴(yán)重影響磨機(jī)的烘干能力。加油記錄顯示及現(xiàn)場詢問崗位人員，回答均是設(shè)備不缺油。但攻關(guān)組人員在排查問題時(shí)，打開軸承觀察孔，實(shí)際情況是設(shè)備缺油，按要求加油后，問題解決，軸承最高溫度75℃，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.5 出V型選粉機(jī)的提升機(jī)電流偏高

投料生產(chǎn)后，出V型選粉機(jī)的提升機(jī)電流一直偏高，系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷較高，達(dá)到260%。停車檢查V型選粉機(jī)內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)一側(cè)比較光滑，一側(cè)比較新，初步判定入V型選粉機(jī)下料點(diǎn)偏且分散效果不好。根據(jù)實(shí)際情況，我們在入V型選粉機(jī)溜子上加裝了棒閥，調(diào)節(jié)棒閥，改變下料點(diǎn)位置；在溜子里還品字形地加裝了槽鋼，對入V型選粉機(jī)的物料進(jìn)行打散。開車后，出V型選粉機(jī)的提升機(jī)電流明顯降低，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷達(dá)到180%左右。

6 結(jié)語

雖然運(yùn)行時(shí)間還不長，但生料輥壓終粉磨系統(tǒng)在我公司運(yùn)行是成功的。TRP180-140輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，替代原有?4.6m×（10+3.5）m中卸球磨系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)到280t/h，原料工序節(jié)電10kWh/t，節(jié)能減排效果明顯。整個系統(tǒng)設(shè)備少，維護(hù)工作量小，維護(hù)費(fèi)用低；占地面積小，適合改造。我公司改造時(shí)，只利用了原廠房旁邊的一畝空閑場地，建設(shè)期原生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只是在最后風(fēng)管對接時(shí)生產(chǎn)線停車20d；操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，質(zhì)量穩(wěn)定，磨機(jī)操作中不存在飽磨、搖磨等現(xiàn)象，出磨三率值穩(wěn)定。本系統(tǒng)選用TVSu-360型立式動態(tài)選粉機(jī)，導(dǎo)向葉片采用LV型，選粉效率高，200μm篩篩余在1.0%以下，適合煅燒。■

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2014-03-23；編輯：趙蓮