朱志彬,周玉珍,李崢嶸,張智慧,仇 莎
(1.廣州市白云區(qū)新生實(shí)業(yè)有限公司,廣東廣州510550;2.約克夏染料(中山)有限公司,廣東中山528445;3.廣新裕隆織染有限公司, 廣東江門529100)
錦/棉交織物具有錦綸纖維和棉纖維兩種纖維的優(yōu)良性能,織物手感豐滿、滑爽,穿著舒適,具有優(yōu)異的回彈性和光澤,為目前流行的面料。但由于錦綸纖維和棉纖維具有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu),故它們的染色性能和染色方法也不同[1-3]。傳統(tǒng)的錦/棉交織物染色方法淺色采用直接/酸性一浴法染色,深色采用二浴二步法染色。這些傳統(tǒng)的染色方法存在染色牢度差,工藝流程長(zhǎng),耗時(shí)長(zhǎng),能源消耗大等問(wèn)題[4-5]。
活性染料/酸性染料一浴法染色是許多印染科技工作者和染料專家一直研究的熱點(diǎn)之一,但普通活性染料是在堿性條件下上染,且高溫時(shí)易水解,而酸性染料需在酸性條件下才能上染,兩者染色條件不兼容,不能在同浴中實(shí)現(xiàn)一步染色。德國(guó)約克夏染料公司最新推出的新型無(wú)堿活性染料NRA 系列,它是一套中性染色的活性染料,能夠在pH 值為中性條件下染棉,能夠耐高溫,解決了常規(guī)染料高溫水解的問(wèn)題。配合在中性條件下能夠上染弱酸性染料Nylanthrene B 組染料,成功實(shí)現(xiàn)了NRA 系列活性染料/酸性染料一浴法染色,解決了棉在堿性條件下染色和錦綸在弱酸性條件下染色的矛盾。
織物: 錦/棉機(jī)織物(江門裕隆織染公司生產(chǎn),經(jīng)向?yàn)槊?0,緯向?yàn)殄\40)
染料: 無(wú)堿活性染料Intracron Yellow NRAHM,Intracron Red NRA-2B,Intracron Blue NRAHM, 弱酸性染料Nylanthrene Yellow B-4NGL、Nylanthrene Red B-NG、Nylanthrene Blue B-AR(以上染料均由約克夏公司提供)。
藥品: 滲透劑Dyamul FL-63,酸性勻染劑Intratex WRL, 皂洗劑(螯合分散劑)Seriquest AP- SN、固色劑Dyapol SB 40、緩沖劑Dyapol NRA, 元明粉(以上試劑均由約克夏公司提供)。
儀器: IR-12M 紅外染色機(jī)(廣州市鴻靖實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司),pHS-25 酸度計(jì)(上海精科),BSA224S 型電子精密天平(衡之興電子稱有限公司),Y57IB 型摩擦牢度測(cè)試儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器),Datacolor SP600X 計(jì)算機(jī)測(cè)色配色儀(Datacolor 公司),SW-12A 型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器),YG631型汗?jié)n色牢度儀(溫州方圓儀器有限公司),YG611-III 型日曬氣候色牢度測(cè)試儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器)。
1.2.1 無(wú)堿活性染料NAR 系列與酸性染料同浴染色工藝
處方
A:
滲透劑Dyamul FL-632 g/L
緩沖劑Dyapol NRA2 g/L
元明粉20 ~60 g/L
螯合分散劑Seriquest AP-SN1 g/L
B:
酸性勻染劑Intratex WRL2 g/L
活性染料Intracron NAR 系列0.001% ~0.9%(owf)
Nylanthrene B0.001% ~0.9%(owf)
C:
皂洗劑Seriquest AP-SN1 g/L
浴比1 : 10
D:
Dyapol SB 402% ~4.0%
醋酸調(diào)pH 值4 ~5
運(yùn)行時(shí)間15 ~20 min
1.2.2 染色工藝曲線
1.3.1 色牢度測(cè)試
(1)耐摩擦色牢度
按GB/T 3920-2008 《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?測(cè)試。
(2)耐皂洗色牢度
按GB/T 3921-2008 《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)》 測(cè)試。
(3)耐汗?jié)n色牢度
按GB/T 3922-2013 《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度》 測(cè)試。
(4)耐日曬色牢度
按AATCCl6-2004 《耐光色牢度》 在耐光牢度儀上曬20 h,然后評(píng)級(jí)。
1.3.2 同色性測(cè)試
K/S 值在Color-Eye 7000A 測(cè)色儀上測(cè)定,采用D65 光源和10° 觀察角。
在電腦測(cè)配色儀上測(cè)定錦綸面和棉面的K/S值,以棉面作為標(biāo)準(zhǔn)面,測(cè)試兩面的色差值ΔE。
2.1.1 染料用量的確定
用Intracron Yellow NRA-HM, Intracron Red NRA-2B,Intracron Blue NRA-HM,和弱酸性染料Nylanthrene Yellow B-4NGL、Nylanthrene Red B-NG、Nylanthrene Blue B-AR對(duì)錦/棉織物進(jìn)行同浴染色, 染料總用量為0.006% ~2.4%(owf),在pH 值為7.0 的染浴中按1.2.2 工藝染色, 考察染料用量對(duì)棉錦交織物染色同色性的影響,結(jié)果見(jiàn)表1。
從表1 可知,在染料總用量低于1.2% (owf)時(shí),隨著染料用量的增加,錦綸和棉纖維的K/S值均有不同程度的提高,色差ΔE 小于2.39,說(shuō)明Intracron NRA 系列活性染料與弱酸性染料Nylanthrene B 組染料同浴染色,提升性能好,兩種纖維的色差小。在染料總用量高于2.4%(owf)時(shí),兩組纖維色差ΔE 大于3.0,可知,隨著染料總用量的增加,兩種纖維之間色差逐漸增大,當(dāng)染料總用量不高于1.2%,兩種纖維的色差相對(duì)較少。由于Intracron NRA 系列染料結(jié)構(gòu)不同于普通的活性染料, 它可以在中性條件下上染,但容易在纖維上達(dá)到飽和,超過(guò)一定的用量之后,在纖維上的提升性并不明顯,因此Intracron NRA 染料更適合在此工藝中染中淺色品種。
表1 染料用量對(duì)錦/棉機(jī)織物同色性的影響
2.1.2 pH 值的確定
用Intracron Yellow NRA-HM, Intracron Red NRA-2B, Intracron Blue NRA-HM 和弱酸性染料Nylanthrene Yellow B-4NGL、Nylanthrene Red B-NG、Nylanthrene Blue B-AR 對(duì)錦/棉織物進(jìn)行同浴染色,染料總用量為0.6%(owf),在不同pH 值條件下按照1.2.2 工藝進(jìn)行染色,分別測(cè)定錦綸和棉纖維的K/S 值和ΔE,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 pH 值對(duì)錦/棉機(jī)織物同色性的影響
由表2 可知,隨著染浴pH 值增大,棉纖維K/S 值呈上升趨勢(shì),即織物得色率增加,Intracron NRA 系列染料的反應(yīng)性基團(tuán)(俗稱活性基團(tuán)),在適當(dāng)條件下,能與纖維素纖維上的羥基發(fā)生鍵合反應(yīng),在染料和纖維之間生成共價(jià)鍵,pH 值升高,染液的堿性越強(qiáng),越有利于纖維素的離子化,纖維素負(fù)離子的濃度增加,纖維的溶脹增大。因此,鍵合反應(yīng)速率提高,上染率也將提高,染料得色率增加即K/S 值上升;而錦綸纖維的K/S 值呈下降趨勢(shì),這是由于染液pH 值越高,錦綸纖維末端氨基的陽(yáng)離子電荷越少,即吸附陰離子的酸性染料就越少,在pH值為7.0 及以下時(shí),錦綸上帶正電荷的氨基與酸性染料的色素陰離子發(fā)生鹽式鍵合反應(yīng),故隨著染液pH 值升高,錦綸纖維的K/S 值下降,即錦綸得色越淺。染浴pH 值在4.0 ~8.0 之間變化,發(fā)現(xiàn)染浴pH 低于7.0 或高于7.0,錦綸和棉纖維的色差較大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)染浴pH 值7.0 時(shí),錦綸和棉纖維的色差最小,同色性最好。
2.1.3 染色時(shí)間的確定
用Intracron Yellow NRA-HM, Intracron Red NRA-2B, Intracron Blue NRA-HM 弱酸性染料Nylanthrene Yellow B-4NGL、Nylanthrene Red B- NG、Nylanthrene Blue B-AR 對(duì)錦/棉織物進(jìn)行同浴染色,染料用量0.6%(owf),染浴pH值=7.0 條件下按照1.2.2 工藝進(jìn)行染色,不同時(shí)間,分別測(cè)定錦綸和棉纖維的K/S 值和ΔE,結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 染色時(shí)間對(duì)錦/棉機(jī)織物同色性的影響
由表3 可知,隨著染色時(shí)間延長(zhǎng),錦綸和棉纖維的K/S 值均提高,且錦綸纖維的提高幅度較大。開(kāi)始上染較快,以后逐漸減慢,當(dāng)染色時(shí)間達(dá)到30 min 時(shí)已接近平衡,錦/棉的K/S值幾乎不變,染料已經(jīng)達(dá)到飽和,兩種纖維的色差ΔE 幾乎不變且少于1.75,滿足同色性要求。綜合考慮效率、節(jié)能、顏色深度等因素,確定最佳的染色時(shí)間為30 ~45 min。
2.1.4 染色溫度的確定
用活性染料Intracron Yellow NRA-HM, In-tracron Red NRA-2B, Intracron Blue NRA-HM和弱酸性染料Nylanthrene Yellow B-4NGL、Nylanthrene Red B-NG、Nylanthrene Blue B-AR對(duì)錦/棉織物進(jìn)行同浴染色,染料用量為0.6%(owf), 染浴pH 值=7.0 條件下按照1.2.2 工藝在不同溫度條件下進(jìn)行染色,分別測(cè)定錦綸和棉纖維的K/S 值和ΔE,結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 染色溫度對(duì)錦/棉機(jī)織物同色性的影響
由表4 可知,隨著染色溫度升高,錦綸和棉纖維的K/S 值均增大。NRA 系列染棉纖維,溫度越高,反應(yīng)速率越快,溫度每增加10 ℃,反應(yīng)速度可提高2 ~3 倍,故隨著溫度增加,織物得色率增加,K/S 值升高,NRA 系列染料在染浴溫度達(dá)到90 ~100 ℃時(shí),NRA 系列染料能完全上染纖維,達(dá)到飽和。弱酸性染料分子較大,在纖維中擴(kuò)散時(shí)受到纖維中—NH3+的靜電引力和范德華力、氫鍵的作用,擴(kuò)散性較差,需在60 ℃以上才有顯著的擴(kuò)散。從表4 可知,對(duì)酸性染料來(lái)說(shuō),只有染浴溫度達(dá)到90 ℃以上,K/S 迅速增加,這可能是溫度增加到一定后,錦綸織物分子鏈段活躍增加,染料對(duì)織物的親和力增加,故得色率增加,K/S 值升高。在不同的染色溫度下,兩組纖維的ΔE 變化很大,說(shuō)明染色溫度是控制色差的主要因素之一,當(dāng)染色溫度達(dá)到100 ℃時(shí),錦綸和棉纖維的色差ΔE 變小,滿足同色性要求,即較佳染色溫度為100℃。
2.1.5 無(wú)堿活性染料Intracron NRA 系列對(duì)錦綸的沾色
錦/棉機(jī)織物染色時(shí),普通活性染料的活性基團(tuán)能與錦綸上的氨基發(fā)生反應(yīng),從而沾錦綸,最終影響染色產(chǎn)品的牢度指標(biāo)和染色工藝控制。印染廠為了減輕普通活性染料對(duì)錦綸的沾色,采用在染色過(guò)程添加阻染劑將錦綸上氨基封閉,可以減輕活性染料的沾色現(xiàn)象。
采用無(wú)堿活性染料Intracron NRA 系列三原色分別對(duì)錦/棉模擬織物在pH 值= 7 的條件下染色,通過(guò)染色后棉和錦綸織物的表觀色深值來(lái)判斷無(wú)堿活性染料對(duì)錦綸的沾色情況,其結(jié)果如表5 所示,新型無(wú)堿活性染料Intracron Yellow NRA-HM, Intracron Red NRA-2B, Intracron Blue NRA-HM 在不同的染料用量下對(duì)錦綸的沾色均較少,Intracron Yellow NRA-HM 對(duì)錦綸織物的沾色稍多。整體看來(lái),無(wú)堿活性染料Intracron NRA 系列三原色對(duì)錦綸織物的沾色較少,克服了普通活性染料對(duì)錦綸的沾色,便于生產(chǎn)對(duì)色。
表5 無(wú)堿活性染料Intracron NRA 對(duì)錦綸織物的沾色
采用上述優(yōu)化工藝對(duì)錦/棉機(jī)織物染色,每組染料的總用量為1.2% (owf)測(cè)試錦綸和棉纖維的K/S 值、色差△E 和各項(xiàng)染色牢度,結(jié)果見(jiàn)表6 和表7。
表6 棉和錦綸纖維的K/S 值及色差
表7 棉和錦綸纖維的各項(xiàng)染色牢度
由表6 和表7 可知,無(wú)堿活性染料Intracron NRA 與Nylanthrene B 組弱酸性染料一浴法染錦/棉機(jī)織物,同色性好,日曬牢度達(dá)AATCC 標(biāo)準(zhǔn)3~4 級(jí)以上,皂洗牢度、汗?jié)n牢度和摩擦牢度均在4 級(jí)以上。
(1)約克夏無(wú)堿活性染料Intracron NRA 系列和弱酸性染料Nylanthrene B 組染料一浴法染錦/棉機(jī)織物的優(yōu)化染色工藝為: 染浴pH 值7.0,無(wú)需添加阻染劑,染色溫度100 ℃,保溫時(shí)間30 ~45 min。
(2)采用浸染錦/棉機(jī)織物一浴法染色,產(chǎn)品色光穩(wěn)定、同色性好、各項(xiàng)色牢度高,布面效果明顯改善,成品品質(zhì)提高。
(3)該工藝可大大縮短染色時(shí)間,減少污水排放,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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