黏合襯的發(fā)展及其思考

(1. 青島大學(xué)紡織學(xué)院，青島，266071；2. 青島通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司，青島，266101；3. 維柏思特襯布〔南通﹞有限公司，南通，226121)

我國(guó)黏合襯的發(fā)展起步于20世紀(jì)80年代，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了一個(gè)產(chǎn)品齊全、性能優(yōu)良、技術(shù)較為先進(jìn)的服裝輔料新領(lǐng)域。雖然黏合襯行業(yè)的發(fā)展迅猛，但是業(yè)界更為關(guān)心的是黏合襯行業(yè)將向何處發(fā)展。

1 黏合襯布的發(fā)展

1930年德國(guó)庫(kù)夫納公司開(kāi)始研制黏合襯布；1954年英國(guó)人研制出了局部黏合襯，這可以看作黏合襯布行業(yè)的起步；1958年首批熱熔黏合襯問(wèn)世，并逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，英國(guó)服裝業(yè)于1960年開(kāi)始正式使用黏合襯，可以視為黏合襯的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用[1]。我國(guó)黏合襯研制起步較晚，而且由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)差、熱熔膠品種少、機(jī)械設(shè)備相對(duì)落后等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)的黏合襯質(zhì)量較差，透氣性、回彈性差，手感硬，熱熔膠涂敷不均勻，極大地限制了黏合襯的使用范圍。20世紀(jì)80年代，我國(guó)的黏合襯生產(chǎn)得到了快速發(fā)展，引進(jìn)了近60條生產(chǎn)線(xiàn)，建立了160余家專(zhuān)業(yè)襯布工廠，形成了具有一定規(guī)模的襯布生產(chǎn)體系，并逐步向高檔化、系列化方向發(fā)展。90年代，我國(guó)黏合襯布質(zhì)量逐步提高，品種不斷增加，涂層工藝及設(shè)備也日趨齊全[2]。而進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)的黏合襯行業(yè)得到了飛速發(fā)展，不僅質(zhì)量更進(jìn)一步，而且品種、性能也出現(xiàn)多樣化，已出口到世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，從而實(shí)現(xiàn)了我國(guó)黏合襯工業(yè)從無(wú)到有、從小到大的目標(biāo)，已形成從原材料到涂層生產(chǎn)線(xiàn)、前處理、后整理，以及測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)貿(mào)易等較為完整的生產(chǎn)體系。

1.1 基布及處理技術(shù)

黏合襯的基布可以是機(jī)織的、針織的和非織造的。近年來(lái)，黏合襯基布正由厚重型向薄型及超薄型方向發(fā)展，不僅紗線(xiàn)的特?cái)?shù)減小，而且所采用的纖維品種更新、更廣泛，如玉米纖維、珍珠纖維、竹纖維、牛奶纖維、納米纖維、有機(jī)導(dǎo)電纖維，以及具有特殊功能的防電磁輻射纖維、抗紫外線(xiàn)纖維等多種纖維已得到廣泛應(yīng)用，使襯布具有更多的功能。

機(jī)織襯布由最初的普通低質(zhì)平紋布向高支超細(xì)方向發(fā)展，目前日本日東紡株式會(huì)社已研發(fā)出纖維線(xiàn)密度達(dá)到0.8 tex的超薄型襯布。而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)則相對(duì)落后，基布纖維線(xiàn)密度處于由5.6 tex向1.7 tex發(fā)展階段，其中，休閑服裝主要以3、5.6 tex為主，西裝以8 tex為主,國(guó)內(nèi)雖已出現(xiàn)1 tex超薄型襯布，但使用較少?；冀M織結(jié)構(gòu)也趨于多樣化，不只局限于平紋等簡(jiǎn)單組織，而是較多采用斜紋、亂斜紋、順斜紋以及一些更為復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)；同時(shí)，單絲組織也在不斷創(chuàng)新，采用混紡、包纏、包芯、并捻、復(fù)合以及不同紗線(xiàn)與長(zhǎng)絲進(jìn)行交織等工藝[3]。國(guó)內(nèi)襯布廠針對(duì)高級(jí)女性時(shí)裝的需求，開(kāi)發(fā)了超薄型機(jī)織黏合襯，手感柔軟，穿著舒適，并在雙點(diǎn)涂層工藝中采用了新配方、新助劑以及改進(jìn)型無(wú)粉基漿等技術(shù)，部分解決了掉粉和滲漿等現(xiàn)象。

針織襯布以其優(yōu)良的彈性可以更好地滿(mǎn)足彈性服裝面料的用襯要求，已出現(xiàn)了許多品種。目前已有緯編襯、經(jīng)編襯、無(wú)紡加縫編襯、低彈襯、高彈襯，以及近年來(lái)獲得快速發(fā)展的四面彈襯和高支高目襯[4-5]，使針織襯布的應(yīng)用更為廣泛。

隨著服裝向輕、薄、軟、挺潮流方向的發(fā)展，非織造布在黏合襯行業(yè)中的地位日益重要。非織造基布由最初的浸漬法非織造布向滌綸、滌/尼、100%尼龍熱軋法薄型非織造布方向發(fā)展。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，已出現(xiàn)了很多新品種，如薄型滌綸紡黏非織造黏合襯布和特種水刺非織造黏合襯布，以及隨后出現(xiàn)的高檔熱軋、水刺、復(fù)合漿點(diǎn)黏合襯布，耐砂洗、耐酵素洗非織造基布，有機(jī)硅油整理柔軟型非織造基布，羊絨超柔非織造基布等多種薄型非織造襯布也逐漸得到應(yīng)用[6-7]。

盡管黏合襯基布的品種多樣，但還是難以滿(mǎn)足各種功能性服裝和智能服裝的使用要求，因此，必須加大力度開(kāi)發(fā)各種功能型黏合襯用基布。在基布的生產(chǎn)過(guò)程中，不僅采用了功能性纖維，而且還采用了多種技術(shù)。例如1988年美國(guó)就開(kāi)始使用滌綸鍍鎳基布，隨后又將芳綸防彈布作為防彈服的里襯；芬蘭也采用智能型的紡織材料作基布，研發(fā)出可自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的襯布；國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)利用陶瓷纖維可吸收遠(yuǎn)紅外的特性，作為黏合襯基布，開(kāi)發(fā)出了具有保暖性并可促進(jìn)血液循環(huán)的環(huán)保型功能襯布[8]；中國(guó)香港三利賽爾夫公司將微膠囊技術(shù)應(yīng)用于襯布基布的生產(chǎn)工藝中，成功開(kāi)發(fā)出了以GN-03為代表的抗菌含香系列黏合襯；還有其他一些知名廠家生產(chǎn)的各種防護(hù)襯、保健襯、智能襯等功能型黏合襯，極大地提高了服裝及襯布的附加值和技術(shù)含量，甚至可實(shí)現(xiàn)“襯布讓服裝更智能”。

伴隨著各種基布新品種的出現(xiàn)，基布前處理及后整理工藝尤顯重要，處理的好壞會(huì)直接影響到襯布的手感及功能。在黏合襯布發(fā)展早期，由于技術(shù)和設(shè)備的限制，大多數(shù)基布不經(jīng)涂層前處理，對(duì)涂層后的整理技術(shù)也不夠重視，所生產(chǎn)的黏合襯布質(zhì)量較差。后來(lái)人們逐漸意識(shí)到了前處理和后整理的重要性，同時(shí)對(duì)處理工藝不斷進(jìn)行改進(jìn)和完善，以滿(mǎn)足黏合襯布行業(yè)的需求。

早期的基布前處理工藝比較簡(jiǎn)單，僅經(jīng)過(guò)退漿精練、拉幅定型和染色等工藝，主要是為了去除雜質(zhì)和確保尺寸穩(wěn)定性，以便于涂層加工。隨著技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)基布不同的纖維成分及組織結(jié)構(gòu)，前處理工藝也越來(lái)越具有針對(duì)性和專(zhuān)一性，如為了改善基布手感，出現(xiàn)了機(jī)械磨毛和起毛加工，采用化學(xué)柔軟劑處理，進(jìn)行樹(shù)脂整理等新方法、新工藝[9]。

盡管工藝有所改善，但由于處理過(guò)程中需要使用大量的化學(xué)試劑，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定危害。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高和對(duì)綠色消費(fèi)觀念的增強(qiáng)，在追求“衣飾時(shí)尚化”的同時(shí)更講究健康。為此有的企業(yè)在生產(chǎn)中采用“環(huán)保法前處理”和“物理法后整理”技術(shù)，如利用現(xiàn)代生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)堿氧氯漂工藝，以減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害；采用懸浮松式烘干機(jī)進(jìn)行物理機(jī)械預(yù)縮整理技術(shù)替代傳統(tǒng)的高樹(shù)脂防縮整理技術(shù)，既保證了基布的尺寸穩(wěn)定性，又可減少游離甲醛含量，規(guī)范生產(chǎn)流程，確保清潔節(jié)能，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品達(dá)到生態(tài)紡織品的要求。

1.2 熱熔膠

經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了熱熔膠行業(yè)的巨大進(jìn)步，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，逐漸由更細(xì)的粉末狀熱熔膠取代了顆粒狀熱熔膠，產(chǎn)量日益增加，品種也趨于多樣化，并在傳統(tǒng)的聚酰胺(PA)類(lèi)、聚酯(PET)類(lèi)、聚乙烯(PE)類(lèi)、聚氨酯(PU)類(lèi)、聚氯乙烯(PVC)類(lèi)、聚醋酸乙烯(EVA)及乙烯-醋酸乙烯共聚(EVAL)類(lèi)熱熔膠的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行接枝改性創(chuàng)新，以求獲得性能更加優(yōu)良的熱熔膠粉，更好地推動(dòng)襯布行業(yè)的發(fā)展。

20世紀(jì)60年代，瑞士伊姆斯(EMS)公司和德國(guó)普萊特波恩(PLATE BONN)公司開(kāi)發(fā)出了以PA12為主的低熔點(diǎn)共聚酰胺，其中，以PA6、PA66、PA12三元共聚物為代表，具有優(yōu)良的黏合性和耐洗性，被視為熱熔膠的起步階段。我國(guó)對(duì)熱熔膠的研制起步較晚，大多數(shù)依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格也比較昂貴。直到20世紀(jì)80年代，LDPE和EVAL膠粉的成功研制才使我國(guó)熱熔膠粉逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，80年代末，以PA1010為主體的三元PA膠粉在國(guó)內(nèi)研發(fā)成功并獲得黏合襯企業(yè)的青睞。滄州軍需化工廠于1994年成功研制出的PES膠，以其較好的綜合性能在我國(guó)得到推廣應(yīng)用；1996年P(guān)A1212在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)成功，進(jìn)一步改進(jìn)了PA膠的黏結(jié)性能； 2000年底，以PA12為主體的PA6、PA66、PA12三元共聚酰胺熱熔膠仍需進(jìn)口，而性能優(yōu)良的PU類(lèi)熱熔膠的研制在國(guó)內(nèi)尚屬空白[10]。2008年國(guó)際金融危機(jī)過(guò)后，熱熔膠相關(guān)下游工業(yè)逐漸恢復(fù)活力，刺激了熱熔膠需求穩(wěn)增，對(duì)熱熔膠的改性及創(chuàng)新性研究也取得了較大的進(jìn)展，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，尤其是PU熱熔膠近年來(lái)得到了快速發(fā)展。

在熱熔膠的改性方面，通過(guò)調(diào)節(jié)PA6、PA66、PA1010三組分的配比，可獲得最低熔融指數(shù)與最佳黏合性的三元共聚酰胺熱熔膠[11]；為了使EVA膠各組分間的相容性更好、性能更穩(wěn)定，可將改性淀粉與EVA共混制備低成本耐水洗熱熔膠，并具有較好的環(huán)保性[12]；由于PU膠的軟化點(diǎn)較高，在黏合襯布的應(yīng)用中較困難，因此可采用多元共聚法，并通過(guò)調(diào)節(jié)聚合物中剛性與柔性分子鏈段的配比，成功降低PU膠的軟化點(diǎn)并保持較強(qiáng)的黏結(jié)性[13]；為了改善PET膠粉的柔韌性和低溫性能，可在滌綸樹(shù)脂中添加二聚脂肪酸，通過(guò)共縮聚反應(yīng)制備出聚酯酰胺熱熔膠，既可保證其優(yōu)良性能，又可大大降低生產(chǎn)成本[14]。在一些特種功能的黏合襯布中，對(duì)熱熔膠的選擇和使用也有較多的研究。例如，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究，采用橡膠彈性體類(lèi)膠黏劑涂布芳綸防彈無(wú)緯布，不僅可以保證無(wú)緯布優(yōu)良的防彈性能，而且可提高其耐老化和耐洗性能，徹底改變了水溶性熱熔膠在無(wú)緯布生產(chǎn)中的獨(dú)霸地位，既解決了由于水分蒸發(fā)造成的布面不平整等問(wèn)題，又可以節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率[15]。

雖然我國(guó)對(duì)熱熔膠粉的研發(fā)已趨于成熟，但是現(xiàn)階段的熱熔膠產(chǎn)品主要是以石油為基礎(chǔ)的衍生品，對(duì)環(huán)境有一定的危害，相關(guān)組分大多屬于不可再生資源。為了解決對(duì)石油的過(guò)度依賴(lài)及可生物降解等問(wèn)題，以滿(mǎn)足建設(shè)環(huán)保型社會(huì)的要求，生物環(huán)保型熱熔膠逐漸發(fā)展起來(lái)。理想的生物環(huán)保型熱熔膠應(yīng)是100%來(lái)自于可再生資源，具有較好的彈性、熱塑性及熱穩(wěn)定性，較低的熔融黏度等。目前，主要包括反應(yīng)型熱熔膠、水基型熱熔膠、壓敏型熱熔膠及可生物降解型熱熔膠[16]。其中，反應(yīng)型熱熔膠是指在熱塑性的樹(shù)脂分子中引入活性基團(tuán)，并通過(guò)活性基團(tuán)的反應(yīng)使之發(fā)生交聯(lián)、固化反應(yīng)合成的熱熔膠，它兼有熱熔膠和反應(yīng)型黏結(jié)劑的性能；水基型熱熔膠是指聚合物支鏈上含有親水性官能團(tuán)的熱熔膠，以水為介質(zhì)，生物相容性好，工藝簡(jiǎn)單，使用方便，以丙烯酸酯、增黏樹(shù)脂等為原料可制備出高固含量水基型熱熔膠[17]；壓敏型熱熔膠兼有熱熔及壓敏的雙重特性，熔融狀態(tài)下進(jìn)行涂布，冷卻后略施輕壓即可黏合，不含有機(jī)溶劑，無(wú)污染[18]；可生物降解熱熔膠[19]是指在生物酶的催化作用下，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)，可將熱熔膠中含有的復(fù)雜有機(jī)物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單有機(jī)物或無(wú)機(jī)物熱熔膠。

1.3 涂層技術(shù)和設(shè)備

我國(guó)黏合襯涂層技術(shù)經(jīng)歷了熱熔轉(zhuǎn)移法、撒粉法、粉點(diǎn)法、漿點(diǎn)法，但隨著涂層工藝的不斷創(chuàng)新，這些傳統(tǒng)的涂層技術(shù)開(kāi)始受到新工藝的挑戰(zhàn)，在原有的涂層方法中出現(xiàn)了技術(shù)突破。單就撒粉涂層法來(lái)說(shuō)，已陸續(xù)出現(xiàn)了圓網(wǎng)撒粉、氣流撒粉、脈沖撒粉等[20]，雖同為撒粉法黏合襯，但產(chǎn)品質(zhì)量卻大不相同。尤其是雙點(diǎn)涂層技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，使涂層技術(shù)普遍升級(jí)換代，并逐步形成了雙粉點(diǎn)、雙漿點(diǎn)、漿點(diǎn)撒粉法工藝紛呈的新格局。

我國(guó)的機(jī)織黏合襯在20世紀(jì)80至90年代是以撒粉和粉點(diǎn)法為主，到90年代后期多以雙點(diǎn)涂層法為主。而非織造襯在20世紀(jì)80至90年代主要以漿點(diǎn)法為主，到90年代后期則大力推行漿點(diǎn)深層法[21]。

為了緊跟國(guó)外襯布領(lǐng)域發(fā)展的步伐，國(guó)內(nèi)的許多廠家大量采用國(guó)際上最先進(jìn)的涂層生產(chǎn)技術(shù)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。例如，南通江淮襯布有限公司從瑞士引進(jìn)了先進(jìn)的VILLARS粉點(diǎn)涂層設(shè)備，使黏合襯布年生產(chǎn)量大大提升；我國(guó)還引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)涂層工藝Stock公司開(kāi)發(fā)的內(nèi)封閉充壓式刮刀技術(shù)，解決了部分雙點(diǎn)襯易掉粉等問(wèn)題；2004年，德國(guó)駿馬公司開(kāi)發(fā)的Doublespot XS(革新涂層)技術(shù)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)涂層技術(shù)的發(fā)展。我國(guó)黏合襯生產(chǎn)廠家不僅大力引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)涂層工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)中對(duì)新工藝、新設(shè)備進(jìn)行消化和吸收，并不斷思考和創(chuàng)新，努力趕超國(guó)際先進(jìn)水平，已開(kāi)發(fā)出許多新工藝。如我國(guó)自主研發(fā)的精密撒粉技術(shù)及冷轉(zhuǎn)移涂層工藝，超過(guò)了德國(guó)的圓網(wǎng)粉點(diǎn)涂層工藝；在涂層設(shè)備的制造方面，以上海大和機(jī)械制造有限公司為首的一大批設(shè)備制造商對(duì)涂層設(shè)備不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，已有大量設(shè)備出口東南亞、中東以及我國(guó)香港地區(qū)，大大縮短了我國(guó)與國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家在涂層技術(shù)和設(shè)備制造上的差距。

與早期傳統(tǒng)的涂層工藝相比，現(xiàn)在的工藝不僅效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量和手感都有較大改善，極大地提高了產(chǎn)品的附加值。雖然我國(guó)的黏合襯布涂層設(shè)備已批量出口東南亞及拉美等地，但是由于技術(shù)水平和制造精度等原因還較少進(jìn)入歐美等國(guó)家市場(chǎng)。

1.4 黏合襯與面料的配伍性

為了滿(mǎn)足服裝和黏合襯布行業(yè)的飛速發(fā)展以及消費(fèi)者的需求，要有針對(duì)性地將服裝面料與黏合襯進(jìn)行匹配，并使黏合后的面料具有優(yōu)良的性能。國(guó)內(nèi)外眾多襯布專(zhuān)家對(duì)服裝面料與黏合襯的配伍性進(jìn)行了大量研究，力求做到合理配伍，以起到“錦上添花”的效果。

目前，比較先進(jìn)的配伍方法有正交試驗(yàn)法、回歸分析法[22]、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法[23-24]和模擬分析法[25]，由于這些方法都是建立在數(shù)據(jù)處理和計(jì)算機(jī)建模的基礎(chǔ)上，多限于實(shí)驗(yàn)室研究，大多數(shù)企業(yè)還是采用生產(chǎn)試驗(yàn)法[26]。

隨著科技的進(jìn)步和人們生活水平的提高，更加新穎獨(dú)特的面料和款式不斷設(shè)計(jì)出來(lái)，人們對(duì)黏合襯的要求已從傳統(tǒng)的使服裝具有挺括、舒適、美觀的功能發(fā)展到具有更多特殊功能的產(chǎn)品。特別是近年來(lái)各種功能性和智能服裝的出現(xiàn)，加大了開(kāi)發(fā)功能型襯布的力度，相繼涌現(xiàn)出了綠色環(huán)保、抗菌含香、抗紫外線(xiàn)、防濕透氣、防電磁輻射、可產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外輻射保暖等襯布。雖然各種功能性高端襯布種類(lèi)日益繁多，但是目前我國(guó)襯布業(yè)仍存在一些問(wèn)題，一方面，一部分襯布產(chǎn)品供過(guò)于求；另一方面，許多新品服裝找不到可配伍的合適襯布，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。此外，對(duì)黏合襯與服裝的實(shí)際配伍性應(yīng)用方面的研究還比較少，導(dǎo)致許多具有特殊功能的黏合襯在服裝業(yè)中并沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。

2 對(duì)未來(lái)發(fā)展的思考

30多年來(lái)，雖然我國(guó)黏合襯布經(jīng)過(guò)不斷研發(fā)取得了令人矚目的成就，已步入“襯布強(qiáng)國(guó)”行列，但仍需繼續(xù)改革和創(chuàng)新。要更多地采用新材料、新技術(shù)，不斷加大研發(fā)力度，開(kāi)發(fā)出有特色、功能性的新型黏合襯，以配伍高端服裝，提高附加值。要以現(xiàn)代紡織的新理念，在國(guó)際黏合襯領(lǐng)域占據(jù)有利位置，高屋建瓴，努力爭(zhēng)取達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

2.1 加大創(chuàng)新力度，提升產(chǎn)品檔次

在基布生產(chǎn)過(guò)程中，要進(jìn)一步擴(kuò)大功能環(huán)保型新材料和超細(xì)旦纖維的應(yīng)用，并采用多樣變化組織結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足特殊服裝用襯的要求。為了更好地體現(xiàn)出黏合襯的使用價(jià)值，在對(duì)基布進(jìn)行處理時(shí)，要盡可能地采用環(huán)保處理技術(shù)，減少游離甲醛等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。尤其對(duì)具有功能性、高附加值的黏合襯，對(duì)后整理工藝更有嚴(yán)格的要求，包括產(chǎn)品的防水性、防輻射性、抗菌性、抗靜電性、染色性等功能要求。相關(guān)企業(yè)在努力推進(jìn)“綠色環(huán)保處理工藝”的同時(shí)，必須嚴(yán)格控制處理工藝并不斷進(jìn)行優(yōu)化，把其看作襯布塑造服裝風(fēng)格的基本手段，為我國(guó)高端襯布開(kāi)發(fā)出各種高水平、專(zhuān)業(yè)化、低污染的處理技術(shù)。

2.2 開(kāi)發(fā)環(huán)保型熱熔膠

人們對(duì)天然綠色的生活要求必然推動(dòng)著熱熔膠向天然、低污染的方向發(fā)展。目前，對(duì)熱熔膠的研究雖已成功解決了用生物基衍生物替換傳統(tǒng)的芳烴及脂肪烴等碳?xì)浠衔?，但是要想完全取代由石油衍生物組成的基體樹(shù)脂，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)還有一定的困難。我們?cè)谥铝τ诃h(huán)保的同時(shí)，還應(yīng)加大對(duì)熱熔膠改性的研究力度，繼續(xù)開(kāi)發(fā)低熔點(diǎn)、高黏接強(qiáng)度的熱熔膠粉，以減輕高溫高壓對(duì)纖維的損傷，以適應(yīng)各種加工工藝及最終產(chǎn)品應(yīng)用的需求。因此，需要政府、行業(yè)研究者及領(lǐng)軍企業(yè)從政策、資金和技術(shù)上給予大力扶植和支持，以突破相關(guān)瓶頸，推動(dòng)生物環(huán)保型熱熔膠獲得更好的發(fā)展。

2.3 自主研發(fā)，嚴(yán)格控制涂層設(shè)備的引進(jìn)

國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)應(yīng)對(duì)引進(jìn)的涂層設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行更好的消化和吸收，鼓勵(lì)自主研發(fā)，杜絕盲目引進(jìn)，積極開(kāi)發(fā)屬于我們特有的“民族品牌”。針對(duì)我國(guó)涂層技術(shù)的不足，不斷改進(jìn)，在未來(lái)幾年中，我們要將超聲波、GMP輻射交聯(lián)等數(shù)字化技術(shù)更好地應(yīng)用到現(xiàn)代化涂層技術(shù)中，不斷進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，使我國(guó)襯布行業(yè)的創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。不僅要在技術(shù)上有所突破，努力達(dá)到國(guó)際先進(jìn)設(shè)備技術(shù)水平，更重要的是要開(kāi)發(fā)出符合中國(guó)特色的各種高效節(jié)能環(huán)保型涂層新設(shè)備，為我國(guó)躋身“世界襯布強(qiáng)國(guó)”行列提供強(qiáng)大的設(shè)備保障。

2.4 配伍高端服裝

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外許多知名的品牌服裝都十分重視面料與襯布的配伍，而且很多服裝都需要一種或多種產(chǎn)品的復(fù)合。合理的配伍會(huì)使服裝整體更協(xié)調(diào)、更舒適、更美觀，因此，必須做好襯布和服裝面料的配伍服務(wù)，加快品牌與理念的更新?lián)Q代，注重“以人為本、服務(wù)至上”的新型理念，以提升黏合襯行業(yè)的服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。目前我國(guó)在服裝與彩色襯布的配伍上已經(jīng)邁出了一大步，今后還應(yīng)繼續(xù)在功能型、綠色生態(tài)型襯布等與服裝的配伍技術(shù)方面做出更大的努力，為新型的功能型服裝服務(wù)，加快推進(jìn)我國(guó)襯布“名牌戰(zhàn)略、民族品牌”前進(jìn)的步伐。

2.5 解決好人才培養(yǎng)問(wèn)題

要有針對(duì)性地培養(yǎng)紡織、服裝、化工、機(jī)械、電子、經(jīng)營(yíng)開(kāi)發(fā)全方位一體的綜合型人才。國(guó)內(nèi)各大院?？砷_(kāi)設(shè)服裝用黏合襯等相關(guān)專(zhuān)業(yè)，引導(dǎo)學(xué)生深入了解黏合襯的生產(chǎn)，并注重開(kāi)展實(shí)踐教學(xué)；多開(kāi)展有關(guān)服裝黏合襯及熱熔膠知識(shí)的學(xué)術(shù)交流活動(dòng)，關(guān)注國(guó)內(nèi)外黏合襯布的發(fā)展前沿動(dòng)態(tài)，為我國(guó)黏合襯的發(fā)展培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的高級(jí)人才。

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