槽式DSG 型熱發(fā)電技術(shù)綜述

劉偉龍，劉建平，谷俊和，林 巖，董建勛，吳 巖

(1．華北電力大學(xué) 電站設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與控制教育部重點實驗室，北京 102206;2．中電投蒙東能源集團有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 通遼 028000)

0 引言

在傳統(tǒng)化石能源面臨枯竭、環(huán)境污染成為影響人類生存的重要威脅的今天，清潔且相對而言無可限量的太陽能日益引發(fā)人們的廣泛關(guān)注。太陽作為一個直徑7 ×105km 的球形核反應(yīng)堆，不斷地發(fā)射出巨大的輻射能(約為3．8 × 1023kW)［1］。光熱發(fā)電技術(shù)就是利用聚光技術(shù)將地表接收到的低密度太陽能聚集起來轉(zhuǎn)化為工作介質(zhì)的熱能，再通過熱力循環(huán)將其轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。根據(jù)聚光技術(shù)的不同，光熱發(fā)電技術(shù)也可以分為槽式、塔式、碟式和線性菲涅爾式4 類。

與塔式、碟式和線性菲涅爾式太陽能熱發(fā)電技術(shù)相比，槽式太陽能熱發(fā)電技術(shù)是目前世界上最成熟的也是目前唯一實現(xiàn)商業(yè)化運行的太陽能熱發(fā)電技術(shù)。槽式太陽能熱發(fā)電技術(shù)的優(yōu)勢在于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，容易實現(xiàn)標準化，適合批量生產(chǎn)，用于聚焦太陽光的槽式拋物面聚光器加工簡單，制造成本較低，系統(tǒng)容量可大可小，安裝維修比較方便，跟蹤控制代價比較低。因此其成本較低，建設(shè)成本約為3．6 $·W-1，發(fā)電成本約為0．15～0．26 $·(kW·h)-1［2］。這正是該技術(shù)最早實現(xiàn)商業(yè)化的原因所在。

槽式太陽能集熱器按蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)的不同可以分為雙循環(huán)回路蒸汽發(fā)生系統(tǒng)與直接蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。直接蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(DSG，Direct Steam Generation)由于制造和運營成本更低，電站整體配置更加簡單，整體效率更高，成為槽式技術(shù)的重要發(fā)展方向。

1 槽式DSG 技術(shù)系統(tǒng)構(gòu)成和工作方式

如圖1 所示，槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)通常包括以下5 個子系統(tǒng):

圖1 過熱蒸汽和飽和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)

聚光集熱子系統(tǒng)。是系統(tǒng)的核心，由槽式拋物面反光鏡、接收器和跟蹤裝置構(gòu)成。跟蹤方式通常為一維跟蹤，包括南北跟蹤和東西跟蹤。

換熱子系統(tǒng)。由預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、過熱器組成。水經(jīng)過預(yù)熱器、蒸發(fā)器，在過熱器中產(chǎn)生過熱蒸汽進入汽輪發(fā)電子系統(tǒng)發(fā)電。

發(fā)電子系統(tǒng)?；窘M成與常規(guī)發(fā)電設(shè)備類似，但需要配置一種專用控制裝置用于太陽能加熱系統(tǒng)與輔助能源系統(tǒng)之間的切換。

蓄熱子系統(tǒng)。在夜間情況下太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)可以依靠熱儲能系統(tǒng)儲存的能量維持系統(tǒng)正常運行一定的時間。

輔助能源子系統(tǒng)。在夜間、陰天或其他無太陽光照射的情況下可以采用輔助能源為系統(tǒng)供熱。

槽式DSG 系統(tǒng)既可以產(chǎn)生飽和蒸汽也可以產(chǎn)生過熱蒸汽。過熱蒸汽需要在分離器后加上過熱段來產(chǎn)生。而飽和蒸汽從蒸發(fā)器出來達到溫度下的飽和壓力就可以進入發(fā)電子系統(tǒng)。

產(chǎn)生過熱蒸汽的目的是提高朗肯循環(huán)的吸熱溫度以提高循環(huán)效率。但與此同時，集熱場的熱損失也增加了。有研究表明，在給定的邊界條件下，全廠效率會有所提高。另一方面，由于集熱場配置簡單和運行經(jīng)驗豐富，近期來說小容量電站中飽和蒸汽模式也是一種很有前景的選擇。它主要的好處在于當(dāng)處于滑壓運行模式時，因為汽水分離器可以起到小容量儲熱系統(tǒng)的作用，它可以克服短時間云層遮擋對集熱器的影響。DISS 項目的試驗結(jié)果表明，對于5 MW 的電站而言飽和模式的DSG 電站的年發(fā)電量要高出4%，但投資也會由于動力系統(tǒng)的復(fù)雜性高出5%［3］。

2 槽式DSG 技術(shù)的傳統(tǒng)運行模式及改進

太陽能直接蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的工質(zhì)一般有3 種運行模式，如圖2 所示。

表1 是這3 種模式的優(yōu)缺點比較［4］。

(1)一次通過模式:注入吸收管內(nèi)的水依次通過集熱器，經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱3 個階段最終被加熱成過熱蒸汽。

(2)再循環(huán)模式:太陽能集熱系統(tǒng)包括蒸發(fā)段和過熱段，工質(zhì)過冷水以較高的流速流經(jīng)集熱器場的蒸發(fā)段部分產(chǎn)生濕蒸汽，在蒸發(fā)部分末端產(chǎn)生汽液兩相流，進入蒸發(fā)部分末端的汽水分離器進行汽水分離，未蒸發(fā)的水經(jīng)再循環(huán)泵送入到集熱器的入口。分離出的蒸汽進入過熱段進一步被加熱至所需溫度。

(3)逐次注入模式:太陽能集熱系統(tǒng)由多個不同集熱器單元組成，在每個單元末端都有一個測量裝置，集熱管內(nèi)工質(zhì)水在每個單元的入口被注入到吸收管中，經(jīng)太陽能集熱器場進行加熱，能夠使工質(zhì)在沿途中只產(chǎn)生過熱的蒸汽。

傳統(tǒng)槽式DSG 系統(tǒng)采用水作為傳熱工質(zhì)，水在集熱器吸收管中被加熱，發(fā)生相變傳熱，由于重力作用氣液在管內(nèi)呈現(xiàn)非均勻分布。如對流速控制不當(dāng)，易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。集熱管中易出現(xiàn)的幾種典型流態(tài)如圖3 所示［5］。

圖2 DSG 工質(zhì)運行模式

表1 傳統(tǒng)運行模式的優(yōu)缺點比較

圖3 水平管中的典型流態(tài)

而其中只有環(huán)狀流可以使管壁得到充分冷卻從而避免熱流密度不均引起的熱應(yīng)力導(dǎo)致的吸收管彎曲變形。這種變形可能進一步引發(fā)玻璃套管的破裂從而使集熱管偏離聚焦線造成集熱器的損壞。

針對該問題，華北電力大學(xué)在槽式DSG 再循環(huán)模式與燃煤機組互補系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做了系統(tǒng)改進，提出了擴容蒸發(fā)式太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(VEESG，Volume Expanding Evaporative Steam Generation)［6］。如圖4 所示，即用擴容蒸發(fā)器代替汽水分離器引入到系統(tǒng)中，擴容蒸發(fā)器中產(chǎn)生溫度較高的疏水不再是經(jīng)再循環(huán)泵進入集熱系統(tǒng)入口，而是輸送到回?zé)嵯到y(tǒng)，這可保證水加熱段和蒸汽過熱段工質(zhì)的單向流動，此狀態(tài)流型簡單，管內(nèi)工質(zhì)的傳熱流動穩(wěn)定，系統(tǒng)出口過熱蒸汽參數(shù)易于控制，從而消除了兩相流帶來的隱患。

圖4 擴容蒸發(fā)式太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)

3 槽式DSG 技術(shù)的發(fā)展史

3.1 起始階段

實際上，DSG 技術(shù)是最早發(fā)展的槽式太陽能發(fā)電技術(shù)。早在1870 年，美國紐約John Ericsson使用了一個開口寬度為3．5 m2槽式聚光器驅(qū)動一個373 W 的發(fā)動機，由此拉開了槽式光熱發(fā)電技術(shù)的大幕。1912 年，F(xiàn)rank Shuman 在埃及的Meadi，使用了5 個62 ×4 m 的槽式聚光器去驅(qū)動一個40 kW 的蒸汽機，蒸汽機帶動泵用于灌溉［7］。

3.2 80 年代的復(fù)興

1982-1988 年，在美國的Barstow 興建的10 MW 的solar one 項目，工作溫度可達到425 ℃，為一次通過式，帶有容量為4 h 的儲熱裝置［8］。

3.3 90 年代的發(fā)展

1999 年，一條700 m 長的試驗回路在西班牙Plataforma Solar de Almeria 建成。在超過10 000 h小時的運行時間里，蒸汽參數(shù)達到了100 bar，400 ℃。為了使吸收管適應(yīng)DSG 系統(tǒng)的高壓，還需對其進行進一步的研究［9］。

第一個商業(yè)化運行的槽式DSG 電站正在泰國的Kanchanaburi 建設(shè)。這是一個由位于杜克維茲的Solarlite 公司和泰國太陽能源公司建設(shè)的一個5 MW的電站，并將在第二期擴展到9 MW。發(fā)出的電將會被送到公用電網(wǎng)上。集熱場包括12 個預(yù)熱回路和7 個過熱回路，可以產(chǎn)生過熱蒸汽。再循環(huán)和逐次注入模式都將被應(yīng)用到該系統(tǒng)中。試驗發(fā)現(xiàn)，即使在太陽直射輻射(DNI)波動的情況下，兩種方式的聯(lián)合也能夠使得過程參數(shù)更容易控制。再循環(huán)模式能夠保證吸熱管充分冷卻且系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。逐次注入模式能夠使過熱蒸汽溫度更穩(wěn)定。該電站使用濕冷技術(shù)。運行參數(shù)為330 ℃，30 bar。動力系統(tǒng)部分效率可達到26%。為了承受更大壓力，吸收管管壁比間接換熱的雙回路系統(tǒng)稍厚［10］。

3.4 最新進展

2012 年12 月25 日，第一個過熱模式的槽式DSG 太陽能電站——由Solarlite 公司興建的位于泰國的5 MW 的TSE-1 項目正式并網(wǎng)發(fā)電，工作溫度340 ℃，工作壓力34 bar。在建的TSE2 工作壓力將會達到40 bar，工作溫度將達到400 ℃［11］。

2011 年3 月1 日至2014 年4 月30 日，德國空間研究中心(DLR)，Solarlite 和CIEMAT 聯(lián)合建設(shè)的DUKE 項目正在建設(shè)中，目的是為了在真實的日照條件下研究一次通過模式［12］。

表2 是世界上進行DSG 項目建設(shè)的一些知名公司。

表3 是上世紀90 年代以來槽式DSG 技術(shù)發(fā)展中的一些代表性項目。

表2 經(jīng)營直接蒸汽發(fā)生技術(shù)的主要企業(yè)

表3 典型槽式直接蒸汽發(fā)生技術(shù)太陽能發(fā)電系統(tǒng)項目

4 槽式DSG 技術(shù)優(yōu)勢及發(fā)展瓶頸

4.1 技術(shù)優(yōu)勢

(1)效率高

這主要是由于較雙回路系統(tǒng)省去中間換熱環(huán)節(jié)，減少換熱環(huán)節(jié)的熱損失。且在大部分吸熱管中進行的是沸騰過程，這個過程的工作溫度較低。只有少部分進行過熱過程的管道才會達到較高的工作溫度，因此使用蒸汽作為傳熱工質(zhì)可以降低吸收管內(nèi)的流體的平均溫度(即使在終參數(shù)較高時也是如此)，由此可以降低傳熱溫差和熱損失。綜上，槽式DSG 系統(tǒng)的終參數(shù)較高，理論上蒸汽參數(shù)可以達到550 ℃，120 bar，而間接換熱的雙回路系統(tǒng)由于導(dǎo)熱油在高溫下會分解只能達到400 ℃，100 bar。2011 年，DLR 將一條測試環(huán)路集成到位于西班牙Carboneras 的某電廠中，這條測試環(huán)路中的工作溫度達到了550 ℃［13］。

(2)成本低

由于太陽能集熱場和朗肯循環(huán)的工質(zhì)為一種，節(jié)省了油水換熱設(shè)備，也無需建設(shè)導(dǎo)熱油防火系統(tǒng)、儲油罐，且導(dǎo)熱油本身價格昂貴。根據(jù)有關(guān)研究，在一定邊界條件下的DSG 系統(tǒng)的均化發(fā)電成本(LCOE，Levelized Cost of Electricity，每發(fā)一度電的成本)可以比雙循環(huán)回路蒸汽發(fā)生系統(tǒng)低10%［14］。

(3)安全性高

雙回路系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油或熔鹽作為吸熱工質(zhì)，導(dǎo)熱油的滲漏會造成環(huán)境污染，尤其在高溫下，易引起火災(zāi)，存在安全隱患，DSG 系統(tǒng)由于水的天然物理性質(zhì)，則不存在這方面風(fēng)險且水的腐蝕性比熔鹽小，凝固點比熔鹽低得多，甚至比導(dǎo)熱油稍低一點，因此防凍措施所花費的代價可以大大降低。

4.2 發(fā)展瓶頸

雖然光熱槽式DSG 發(fā)電技術(shù)擁有諸多優(yōu)點，但在其已經(jīng)投入商業(yè)運行的今天，要想使這種技術(shù)在與傳統(tǒng)火力發(fā)電的競爭中勝出，還需要在以下幾方面做出努力。

(1)關(guān)鍵技術(shù)的突破

槽式熱發(fā)電系統(tǒng)的核心部件是高精度拋物型聚光鏡和金屬玻璃真空管集熱器件。由于金屬管壁的運行溫度通常在400 ℃以上，故選擇性涂層的穩(wěn)定性、高真空的保持及玻璃與金屬管的封接等都是工藝上較難的課題。另外由于吸熱管需要承受更大的壓力，集熱器需要作出一定的改造。此外，聚光鏡、吸熱器、跟蹤系統(tǒng)、儲熱材料、太陽能熱機的工藝水平也還需要進一步的提高。

(2)太陽能的間歇性問題

如果太陽能發(fā)電站沒有儲熱系統(tǒng)，那么它只能在有太陽輻射的時候發(fā)電。這就意味著它的容量因子會很低。在有理想輻照條件的地區(qū)槽式太陽能電站也只能達到每年2 000 h 的滿負荷運行時長。儲熱系統(tǒng)可以將白天從集熱場收集的太陽能儲存并在日落后送出。目前的槽式DSG 系統(tǒng)還沒有商業(yè)上可用的大型儲熱系統(tǒng)。只有一些容量較小的儲熱系統(tǒng)在產(chǎn)生飽和蒸汽的DSG 系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。大型的儲熱系統(tǒng)必須是模塊化的，在預(yù)熱和過熱段使用顯熱儲熱模塊，在蒸發(fā)段使用潛熱儲熱模塊。DLR 正在上文提到的Carboneras 的示范項目中使用該方法測試某儲熱系統(tǒng)［15］。

增大容量因子的另一個可行方案是將備用鍋爐和加熱器集成到動力系統(tǒng)以彌補部分不足的太陽能。這種系統(tǒng)可以減小輸出功率的峰谷差，使控制變得更加容易，可以消除云層遮擋、夜間和白天的輻照變化帶來的不穩(wěn)定，根據(jù)負荷需要發(fā)電。因此對電網(wǎng)的穩(wěn)定也是有利的。此外，備用的加熱器如果頻繁用于以額定功率運行的電站，能夠提高動力部分的效率。該系統(tǒng)還可以快速引進到輻照條件好的盛產(chǎn)石油和天然氣的國家。燃料鍋爐可以利用各種燃料:天然氣、煤、生物質(zhì)、垃圾。但是氣體和液體燃料相對固體燃料更適合于這種系統(tǒng)。因為使用氣體和液體燃料的系統(tǒng)控制的響應(yīng)速度更快更能適應(yīng)輻照強度的瞬變特性。有關(guān)研究表面相對于雙回路間接蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，DSG 系統(tǒng)與常規(guī)化石能源的集成成本更低。

(3)太陽輻射的不穩(wěn)定性

為了適應(yīng)輻射強度的不穩(wěn)定性，制造可輸出功可變化的專用透平機械。槽式和塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，由于其規(guī)模、容量比較大，系統(tǒng)參數(shù)與常規(guī)化石能源發(fā)電相當(dāng)，因此可以使用為煤炭和天然氣發(fā)電開發(fā)的超臨界透平機械。美國奧斯拉公司創(chuàng)造性地使用原子能工業(yè)中的飽和蒸汽汽輪機技術(shù)。由于核工業(yè)用的汽輪機能夠處理不同壓力的蒸汽，不需使用過熱級，因此系統(tǒng)可以承受陰云天氣下太陽時隱時現(xiàn)造成的波動，省去價格昂貴的控制系統(tǒng)，也不需要使用化石能源輔助發(fā)電，使得系統(tǒng)發(fā)電過程大為簡化。

(4)更好的運行調(diào)度

大容量的儲熱系統(tǒng)是延長運行時間的保證，發(fā)展基于氧化還原對和金屬氧化物的熱化學(xué)儲熱系統(tǒng)是其中的一個重要發(fā)展方向。更準確的電廠模擬模型和天氣預(yù)報工具對更好地預(yù)測電力生產(chǎn)也會起到積極作用。

(5)控制問題

集熱場的控制比在間接蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中困難得多。該問題對于過熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)特別突出。在位于Plataforma Solar de Almería 的DISS 項目中，3 種產(chǎn)生過熱蒸汽的運行模式得到了比較和評估。再循環(huán)模式被證明是DSG 系統(tǒng)中最合適的方式。集熱場中蒸發(fā)段和過熱段被一個分離器隔開，這就使蒸發(fā)段和過熱段的流態(tài)不確定性得以避免。穩(wěn)定的蒸發(fā)和過熱段可以減小吸收管承受的熱應(yīng)力，使集熱器運行得更安全。

(6)提高效率

提高工作參數(shù)是提高熱力循環(huán)效率最直接的方法。主要包括提高工作壓力和工作溫度。由于集熱場中流體的流動環(huán)路和動力循環(huán)之間是相通的，集熱場中的工質(zhì)就具有蒸汽的壓力，因此吸收管中工質(zhì)的壓力難以提高，這也是DSG 技術(shù)很長時間內(nèi)沒有在槽式技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用的一個原因。為了達到更高的工作溫度，需要能夠聚焦更高能量密度(1 MW·m-2)的新材料，發(fā)展允許更高工作溫度的新型工質(zhì)，如水、壓縮二氧化碳或氮氣。

(7)降低成本

這有賴于兩方面的努力:一是關(guān)鍵部件生產(chǎn)過程和技術(shù)上的提高，例如，更好的設(shè)計定日鏡、拋物線槽式聚光器以減少制造和安裝該部件所需的勞動力。二是降低運行和維護成本，例如，制造出維護費用更低廉、更耐用的反光鏡、吸熱管、球形關(guān)節(jié)等部件。光熱發(fā)電遵循著規(guī)模越大成本越低的規(guī)律，目前業(yè)界普遍認可的規(guī)模是1 000 MW，屆時發(fā)電成本能降低至0．7 ￥ ·(kW·h)-1到0．8￥·(kW·h)-1。

(8)環(huán)境友好

雖然DSG 型槽式技術(shù)避免了導(dǎo)熱油等有機工質(zhì)對環(huán)境的污染，但是輻照條件好的地方往往面臨著水源短缺的問題，因此發(fā)展耗水量小的空冷太陽能電廠是非常必要的。與常規(guī)的濕冷相比，利用冷空氣在空冷式換熱器中作為冷凝劑，需要大面積風(fēng)扇驅(qū)動冷空氣流經(jīng)散熱器將蒸汽冷凝為水，這個過程會產(chǎn)生額外費用，降低發(fā)電廠的效率，然而由于缺乏足夠的水或者是受區(qū)域供水情況的限制不得不將電廠用水量降至最低。

(9)融入?yún)^(qū)域輸電網(wǎng)絡(luò)

大規(guī)模生產(chǎn)太陽能熱電最好的地方都是遠離人煙的偏僻之地，而那里恰恰沒有大型輸電線路。要把太陽能熱電廠生產(chǎn)的電力從沙漠送到幾百km外的需求中心，就需要修建跨省電網(wǎng)。新建大型電力傳輸線路造價昂貴，每英里超過100 萬美元。由于太陽能的間歇性，只有太陽光最強的時候，太陽能熱電廠才有最大產(chǎn)量，因此專用于太陽能熱電廠的輸電線路將經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，不能得到充分利用。

5 槽式DSG 技術(shù)在我國面臨的主要問題和解決途徑

5.1 主要問題

我國有荒漠面積100 多萬km2，主要分布在光照資源豐富的西北地區(qū)。在這些地區(qū)建設(shè)槽式太陽能電站對我國的電力建設(shè)、環(huán)境保護、甚至于能源結(jié)構(gòu)都具有深遠的戰(zhàn)略意義。

在我國，阻礙槽式DSG 技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用除了前面所述的技術(shù)性問題以外，缺乏政策支持也是一個重要方面。雖然國家明確表示對經(jīng)營光熱電站的企業(yè)給予補貼，但補貼細則沒有具體化，這在一定程度上削弱了企業(yè)進行技術(shù)研發(fā)的熱情與積極性。由于建設(shè)太陽能熱發(fā)電站的資金投入量很大，建設(shè)周期長，面臨著太多不確定性，在缺乏國家相關(guān)政策和財力支持的情況下，商業(yè)資金就不會過多的流入太陽能熱發(fā)電領(lǐng)域。美國的風(fēng)能和太陽能在高油價、高補貼的年代迅速繁榮，而在高油價消失、補貼不再時崩潰。太陽能和風(fēng)能的發(fā)展歷程再次強調(diào)了長期政策的必要性。另外，上網(wǎng)電價不確定，太陽能熱發(fā)電站的建設(shè)就不會大規(guī)模展開。因此，太陽能熱發(fā)電要健康快速發(fā)展，國家必須發(fā)布熱電標桿電價，并出臺政府補貼政策。

5.2 對國內(nèi)槽式技術(shù)發(fā)展的建議

除了在政策層面支持引導(dǎo)國內(nèi)光熱產(chǎn)業(yè)發(fā)展以外，積極引進、消化、吸收國外先進技術(shù)是槽式光熱技術(shù)國產(chǎn)化的必由之路。槽式太陽熱發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)是槽式集熱器的生產(chǎn)制造。技術(shù)引進的重點是聚光鏡和集熱管的生產(chǎn)與集成。在落實這項工作中需要著眼于以下幾個方面:

引進技術(shù)要引進已經(jīng)實用的基本成熟的技術(shù)，以及那些有發(fā)展前景的、對系統(tǒng)性能有重大影響的關(guān)鍵技術(shù)，如DSG 技術(shù)、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，熱能儲存技術(shù)等。

引進消化吸收再創(chuàng)新工作要著眼于兩個方面:一是設(shè)計技術(shù)，二是制造技術(shù)，即槽式熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計與建設(shè)施工和關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。

引進技術(shù)并不是原封不動地照搬外國產(chǎn)品，要與外方聯(lián)合設(shè)計，使之更加適合我國國情。如槽式系統(tǒng)的機械裝置比較重，抗風(fēng)能力較差，而我國陽光富足地區(qū)往往多風(fēng)、大風(fēng)甚至沙塵暴頻起，要在我國應(yīng)用必須改變或加強反射鏡的支撐結(jié)構(gòu)，以增加槽式系統(tǒng)的抗風(fēng)性能。

組織國內(nèi)條件較好的企業(yè)，聯(lián)合科研單位和高校，選擇國外技術(shù)合作伙伴，有步驟、有計劃地在引進技術(shù)和裝備的基礎(chǔ)上，消化吸收實現(xiàn)自主創(chuàng)新，促進形成我國太陽能熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)并具有一定的自主創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展能力。

以捆綁招標和技貿(mào)結(jié)合的方式確保核心技術(shù)的引進。在招標文件中明確提出投標者必須同意與中國制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計、合作制造以及必須向中國制造企業(yè)全面或部分轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)等要求。外國企業(yè)不僅要向中方提供設(shè)計、制造、檢測、試驗、調(diào)試技術(shù)資料和制造工藝設(shè)備，還要對中方員工進行全面技術(shù)培訓(xùn)。

6 結(jié)論

現(xiàn)階段運行的光熱DSG 型槽式熱發(fā)電技術(shù)較雙回路的槽式熱發(fā)電技術(shù)在安全性上有很大優(yōu)勢，同時成本降低的空間也很大，是光熱技術(shù)未來發(fā)展的主流方向之一。但是大多是沒有儲熱系統(tǒng)或者儲熱系統(tǒng)容量較小的間歇性發(fā)電的太陽能電站會對電網(wǎng)造成沖擊，因此從長期發(fā)展來看，發(fā)展大容量的儲熱系統(tǒng)以及與現(xiàn)有的火力發(fā)電廠集成互補是解決該問題的重要方向。目前有利可圖的光熱發(fā)電技術(shù)多是由于從政府得到了大量補貼，但可以預(yù)想，這種補貼在未來必然大幅降低，投資者也會因為高昂的成本和較長的回收期而對該領(lǐng)域望而卻步，因此該技術(shù)的發(fā)展不僅要靠技術(shù)的進步，同時從國家政策層面的支持也是必不可少的。

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