鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的應用及預控

摘 要：文章從施工原理、工藝流程、施工方法、經(jīng)濟效益、存在的問題等方面詳細闡述了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)具有一定的可操作性。

關鍵詞：施工原理；工藝流程；施工方法；經(jīng)濟效益

1 概述

在浙北～浙中～浙南～福州1000kV交流線路工程14標施工中，沿線地貌類型主要為山地、高山大嶺，森林覆蓋率較高。線路所經(jīng)地區(qū)汽車運輸交通條件一般，主要運輸?shù)缆肺挥谏絽^(qū)地段，鐵塔基坑深達17.2米；然而，鋼筋成品滿足運輸條件的最大極限尺寸只有8米，因此對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機械連接所用的鋼材、人員、施工進度等方面做了反復的比較后，最終決定使用接頭強度高、連接速度快、應用范圍廣、適應性強、經(jīng)濟成本低的鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。

2 施工原理

2.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要工作原理在于鋼材冷硬化的利用，此工作原理主要是運用滾軋加強材料的硬度，在這個過程中也需要加強螺紋的連接。

2.2 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)主要包括兩個重要部分：剝肋和螺紋的滾軋。其中剝肋主要是進行橫肋和縱肋的改造，以此來防止由于不連續(xù)的橫縱肋對工藝產(chǎn)生的影響，除此之外，剝肋還可以有效的降低鋼筋尺寸的誤差給螺紋滾軋的影響，對加強螺紋的精度有一定的幫助。而螺紋的滾軋主要是對鋼材的冷硬化處理，再次加強螺紋的精度。兩個環(huán)節(jié)之間結(jié)合在加強螺紋精度的同時也有效的緩解了工藝處理所帶來的影響。

2.3 施工工藝的特點

（1）提高了接頭的強度，橫縱肋的連續(xù)性趨向于穩(wěn)定。對螺紋的滾軋使得其材料發(fā)生了一定的變化，材料的硬度有了明顯的提高，螺紋強度的穩(wěn)定性也有了提升。同時剝肋和滾軋螺紋都提高了螺紋的精度，使得螺紋與連接套筒更加契合。（2）應用范圍廣，適用于直徑16-40mm的鋼筋。（3）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)符合環(huán)境保護的要求，不會對環(huán)境造成污染，同時該技術(shù)的施工操作可以保證施工人員的安全。（4）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)施工過程中的耗能是非常低的，施工設備的功率較小，可以在一定程度上節(jié)省電力資源。

3 技術(shù)工藝流程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋技術(shù)的工藝流程比較多，總結(jié)而言包括以下幾個主要流程：鋼筋的下料、剝肋和螺紋的滾軋、進行鋼筋絲頭的質(zhì)量檢查、安裝保護帽、成捆分類堆放備用、進行螺紋和套筒的連接。

4 技術(shù)施工方法

4.1 作業(yè)條件

工藝檢驗：工程所用鋼筋、套筒的品種、等級、種類、規(guī)格必須符合要求，各做一組工藝檢驗試件送試驗室試拉，工藝檢驗合格后，才準許在工程上按此種鋼筋機械連接工藝進行施工。

4.2 套筒質(zhì)量要求

（1）套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。（2）對于套筒的質(zhì)量檢驗主要從兩方面進行，其一是套筒生產(chǎn)廠的質(zhì)量認證，這是進行質(zhì)量控制的有效方式；其二是在出場時進行實地的實驗，保證套筒的質(zhì)量。（3）在施工場所對套筒進行檢查需要進行較為全面的檢查，首先需要檢查的是套筒的產(chǎn)品合格證是否符合規(guī)范，同時需要對套筒表面的生產(chǎn)批號進行檢查。如果對套筒的檢查不合格，則需要查明其中的原因，并且開始及時有效的處理。（4）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：對于內(nèi)螺紋尺寸的檢驗需要專業(yè)的螺紋塞規(guī)，也是最為準確的檢測方法，螺紋塞規(guī)能夠正常順利的旋入螺紋，則表示內(nèi)螺紋的尺寸是合格的。

4.3 主要機具

GQ50型鋼筋直螺紋套絲專用切斷機、鋼筋直螺紋滾絲機、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、通止環(huán)規(guī)）、力矩扳手等。

4.4 鋼筋絲頭加工技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗

4.4.1 對鋼筋絲頭進行加工的技術(shù)

（1）在控制鋼筋的接頭質(zhì)量需要從兩方面入手，其一則是提升施工人員的技術(shù)，其二是保持施工人員隊伍的穩(wěn)定性，這兩個方面也是加強街頭質(zhì)量控制的有效方式。同時進行街頭的質(zhì)量檢驗也是重要環(huán)節(jié)。（2）對剝肋滾軋直螺紋街頭的加工，首先是鋼筋的下料，但是在此之前要進行校對工作，需要保證的是絲頭端面的平整，可以有效的控制鋼筋在受力時因螺紋空隙而引起的變形，這也是基礎性的步驟。（3）對絲頭進行加工時，在潤滑液的選擇上也有一定的要求，需要選擇水溶性的。但是氣溫沒有達到零攝氏度以上時，需要加入一定比重的亞硝酸鈉。（4）鋼筋絲頭的長度誤差應該是正公差，這樣才能保證鋼筋絲頭和連接套筒的契合，以降低鋼筋變形況的發(fā)生。（5）鋼筋絲頭的精度要求非常大，需要達到6F的級別，這是需要用專業(yè)的直螺紋量規(guī)進行檢測的，對絲頭進行抽樣檢測。（6）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工，并檢查是否需要更換滾軋刀具及模具。（7）鋼筋絲頭的檢驗工作完成以后，就可以將合格的絲頭裝上保護模，防止在搬運過程中的損壞。

4.4.2 質(zhì)量檢驗

（1）檢查方法是：每加工10根鋼筋對螺紋質(zhì)量用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，合格測量標準為通規(guī)能全部套人絲扣，止規(guī)僅能套入2-3扣。（2）需要對接頭的外觀質(zhì)量進行檢驗，需要滿足沒有完整絲扣向外漏的要求，同時鋼筋街頭與套筒之間的連接應該沒有空隙。（3）用質(zhì)檢力矩扳手進行接頭擰緊程度額檢查。鋼筋直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值應符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010“表6.2.1條直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值”。

5 經(jīng)濟效益

5.1 技術(shù)施工的工作效率

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的施工工藝的程序較少時，直接在加工棚內(nèi)對鋼筋絲頭進行加工，隨即現(xiàn)場完成安裝；對絲頭的施工效率也是有一定要求的，需要在規(guī)定時間內(nèi)完成；為了提高施工的工作效率，需要保證施工的連接完整和施工操作的便捷。

5.2 經(jīng)濟效益

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要作用是有效的控制街頭的質(zhì)量，可以保證其在其他鋼筋連接技術(shù)中的優(yōu)勢，例如該技術(shù)的耗材少、施工時間短、技術(shù)質(zhì)量高、有效的保護了環(huán)境等。由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)勢及其體現(xiàn)的經(jīng)濟效益和社會效益。

6 結(jié)束語

這種剝肋滾軋直螺紋機械連接工藝的采納和實施無論從基地的鋼筋加工、成品運輸、現(xiàn)場分段綁扎澆制基礎、基坑操作人員的人生安全、能源的耗材以及整個空氣的污染都是非常的安全、高速、簡潔、方便、節(jié)約能源、無污染等，符合經(jīng)濟效益和環(huán)保的要求。

參考文獻

[1]GB 1499. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋[Z].

[2]GB 13014. 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋[Z].

[3]JGJ107-2010. 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程[S].

[4]GB50204-2002. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].2011.

作者簡介：孫立（1974，11-），女，陜西涇陽縣，大專，助理工程師，熱能動力工程專業(yè)，主要從事送電線路基礎鋼筋施工、鐵附件加工等技術(shù)工作。