雙檢法在金剛石微粉檢驗(yàn)中的應(yīng)用①

劉慧蘋(píng),方海江,張迎九,王光偉

(河南四方達(dá)超硬材料股份有限公司,河南鄭州450016)

雙檢法在金剛石微粉檢驗(yàn)中的應(yīng)用①

劉慧蘋(píng),方海江,張迎九,王光偉

(河南四方達(dá)超硬材料股份有限公司,河南鄭州450016)

微粉粒度檢測(cè)中單獨(dú)使用一種方法總是存在這樣或那樣的缺陷。文章通過(guò)介紹激光粒度分析和圖像分析法在粒度檢測(cè)中各自存在的優(yōu)缺點(diǎn),建議在生產(chǎn)實(shí)踐中將兩種檢測(cè)方法相結(jié)合,取長(zhǎng)補(bǔ)短,確保金剛石微粉粒度檢測(cè)的全面性及準(zhǔn)確性。

雙檢法;金剛石;微粉;粒度檢驗(yàn)

1 引言

一般來(lái)說(shuō),磨料的中值粒徑在54微米以下的粉狀物料稱(chēng)為微粉,金剛石微粉中顆粒直徑小于5微米的又稱(chēng)為精微粉。3.5微米以粗的微粉采用沉降法分選,3.5微粉以細(xì)的混合料采用離心法分選。

由于金剛石微粉運(yùn)用范圍廣泛,所以在使用過(guò)程中,粒度的控制特別重要,只要有超尺寸的粗顆粒就會(huì)造成工件劃傷,使前道工序的工作前功盡棄,因此微粉質(zhì)量檢查是保證微粉產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。只有認(rèn)真對(duì)待才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的微粉,滿足用戶(hù)使用的需求。

2 微粉粒度檢測(cè)方法[4,5]

2.1 激光粒度分析法

激光粒度分析法作為粒度檢測(cè)的一種方法,在金剛石微粉行業(yè)中被廣泛采用。在生產(chǎn)實(shí)踐中,常用的激光粒度儀有英國(guó)馬爾文公司的Mastersizer 2000、Mastersizer 3000,美國(guó)Microtrac公司的S3500系列和X100等。

激光粒度分析儀器的原理是,當(dāng)光線照射到顆粒上時(shí),散射和衍射就會(huì)發(fā)生,其散射和衍射光的強(qiáng)度均與粒子的大小有關(guān),觀察其光強(qiáng)度,可應(yīng)用夫瑯和費(fèi)衍射理論和米氏散射理論求得顆粒直徑分布。在測(cè)量時(shí)要注意粉體的分散問(wèn)題,避免粉體顆粒團(tuán)聚。

激光粒度分析儀器的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量方便快捷,重現(xiàn)性高,能很好地測(cè)出樣品的粒度分布曲線和集中度。越是球狀顆粒,測(cè)量得就越準(zhǔn)確;它的缺點(diǎn)是對(duì)不規(guī)則形狀和長(zhǎng)條顆粒測(cè)得不準(zhǔn)確,數(shù)值測(cè)得偏低。這與它本身測(cè)量原理有關(guān),在軟件測(cè)量計(jì)算時(shí),把不規(guī)則形狀和長(zhǎng)條顆粒折算成球形,然后計(jì)算出球體直徑作為顆粒尺寸,所以測(cè)量數(shù)據(jù)偏低。

圖1是國(guó)內(nèi)0.5/1.5微粉的激光粒度分析儀的報(bào)告,該微粉粒度分布集中,很均勻。

圖1 0.5/1.5的金剛石微粉的馬爾文粒度檢測(cè)報(bào)告Fig.1 Malvern particle inspection report of diamond micro powder of 0.5/1.5

這里的D 50=1.11μm,D 50是指一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒度,它的物理意義是粒徑大于它的顆粒數(shù)占50%,小于它的顆粒數(shù)也占50%,D 50也叫中位徑或中值粒徑,常用來(lái)表示粉體的平均粒度。

2.2 圖像分析法

圖像分析法采用的設(shè)備有生物顯微鏡、投影顯微鏡、圖像分析儀、投射式電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡等。用生物顯微鏡觀察微粉時(shí),要選擇合適的放大倍數(shù)。對(duì)于1.5微米以細(xì)的微粉,最好放大1500倍或者2000倍進(jìn)行觀察,效果比較好,生物顯微鏡觀察最細(xì)微粉到0.25微米。小于0.25微米的微粉,最好采用掃描電子顯微鏡觀察。在利用生物顯微鏡進(jìn)行觀察微粉顆粒形貌時(shí),超細(xì)微粉指1.5微米以下,就需要在油鏡下觀察,也就是需要物鏡浸入香柏油中觀察。超細(xì)微粉的質(zhì)量好壞判斷,有時(shí)在成像上就可以分辨出來(lái)。

利用圖像法可以觀察微粉中是否存在異常顆粒,根據(jù)電子標(biāo)尺也可以近似看出微粉的粒度大小,但所得到的粒度中值是一個(gè)大致的范圍,不能計(jì)算出一個(gè)準(zhǔn)確的粒度中位徑。

圖2是與馬爾文激光粒度儀檢測(cè)的粒度為M0.5/1.5的同一金剛石微粉樣品,粒度分布均勻。

圖2 M0.5/1.5的金剛石微粉的放大1500倍生物顯微鏡照片F(xiàn)ig.2 The biological microscope photo of diamond micro powder of 0.5/1.5 magnified by 1500 times

從顯微照片中可以看出粒度分布均勻,沒(méi)有異常的針棒狀顆粒,在顯微鏡下透光觀察,透明片狀顆粒在要求的范圍之內(nèi)。

所謂的針棒狀顆粒,在微粉標(biāo)準(zhǔn)[6]中是指長(zhǎng)軸與短軸之比超過(guò)3∶1的針狀或棒狀顆粒。在微粉中一般要求不能有超過(guò)最大顆粒尺寸的針棒狀顆粒,但長(zhǎng)度在最大公稱(chēng)尺寸和最大顆粒之間的針棒狀顆粒,允許不超過(guò)3%。在顯微鏡下透光觀察是透明的片狀顆粒,尺寸小于D 50的可以不計(jì),要求金剛石微粉中片狀顆粒不超過(guò)5%.

3 如何評(píng)價(jià)金剛石微粉的質(zhì)量[7]

怎么評(píng)價(jià)金剛石微粉的質(zhì)量?這是微粉生產(chǎn)和使用者共同關(guān)心的問(wèn)題,人造金剛石微粉主要用于研磨和拋光工序中,使用者往往要求用最低的金剛石濃度和最快的切削速度,獲得最好的表面粗糙度和工件表面質(zhì)量,但要達(dá)到這樣高的使用效果,沒(méi)有高質(zhì)量的微粉是不行的,根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為微粉的質(zhì)量應(yīng)該從以下幾個(gè)方面控制:(1)金剛石原料的強(qiáng)度要高,其破碎出來(lái)的金剛石微粉的耐磨性和切削力比較好。采用低金剛石原料強(qiáng)度做的微粉,其耐磨性和切削力就相對(duì)差些,不過(guò)這種微粉適用于低端樹(shù)脂結(jié)合劑產(chǎn)品。在對(duì)水晶,鋯石等比較硬的非金屬材料進(jìn)行拋光時(shí),應(yīng)該采用強(qiáng)度高的微粉。(2)粗顆粒的尺寸及其含量,粗顆粒應(yīng)該控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍,越少越好。大于粗顆粒的就是大顆粒,容易劃傷工件,這個(gè)絕對(duì)不能有。(3)粒度分布,集中度越高越好。(4)顆粒的形狀,圓度好的微粉在拋光中應(yīng)用有比較好的效果,塊狀低磁性高強(qiáng)度微粉在金剛石電鍍線鋸中有好的效果,一般形狀的微粉,有條狀,塊狀和片狀,在樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪中應(yīng)用,比較鋒利。

4 金剛石微粉的應(yīng)用[8]

金剛石微粉主要用于以下四個(gè)方面:(1)直接使用微粉或制成研磨膏。廣泛用于硬質(zhì)合金、高鋁陶瓷、光學(xué)玻璃、儀表寶石、半導(dǎo)體等材料制成的刃具、量具、光學(xué)儀器、電子器件等精密零件,其加工粗糙度可以達(dá)到鏡面。(2)金剛石微粉大量用于制造精磨片、超精磨片、電鍍制品。(3)金剛石微粉是制造聚晶金剛石燒結(jié)體的主要原料。如地質(zhì)及石油鉆頭,切削工具、拉絲模等。(4)用于研磨液和拋光液的制造。

5 結(jié)語(yǔ)

結(jié)合金剛石微粉的不同應(yīng)用,可以選擇不同品質(zhì)的金剛石微粉,而對(duì)金剛石微粉的質(zhì)量判斷顯得尤為重要,特別是對(duì)金剛石微粉的粒度及形貌檢測(cè)。

為了彌補(bǔ)以上兩種粒度檢測(cè)方法各自的不足,在生產(chǎn)實(shí)踐中,采用圖像法和激光粒度分析法相結(jié)合的雙檢法,既能在保證微粉給出精確的微粉粒度中位徑的同時(shí),還能觀察出是否存在異常的針棒狀顆?；蚱瑺铑w粒,從而保證了微粉的質(zhì)量。

[1] 王秦生.超硬材料及制品[M].鄭州大學(xué)出版社,2006(1).165-169.

[2] 張書(shū)達(dá),張文剛,王松.金剛石微粉和拋光液的制造工藝檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用(中)[J].超硬材料工程,2012(1).

[3] 倉(cāng)向輝.金剛石微粉的制備、綜合表征及應(yīng)用[R].廣東珠海:第九屆全國(guó)青年分析測(cè)試學(xué)術(shù)報(bào)告會(huì),2006.

[4] 李穎.金剛石微粉粒度不同檢測(cè)方法的比較與研究[J].金剛石與磨料磨具工程,2004(6).

[5] 譚順英.人造金剛石微粉質(zhì)量的簡(jiǎn)易檢測(cè)[J].人工晶體學(xué)報(bào), 1991(Z1).

[6] 談耀麟.金剛石微粉的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[J].地質(zhì)與勘探,1996(1).

[7] 譚耀麟.金剛石微粉的質(zhì)量評(píng)定[J].礦產(chǎn)與地質(zhì),1999(3).

[8] 王光祖,超硬材料制造與應(yīng)用技術(shù)[M].鄭州:鄭州大學(xué)出版社, 2013(1).644-647.

The Application of Double-Check Method for Diamond Micro Powder Inspection

LIU Hui-ping,FANG Hai-jiang,ZHANG Ying-jiu,WANG Guang-wei
(SF DIAMOND CO.,LTD.Zhengzhou,Henan,China 450016)

There is always defect when using only one method for micro powder particle size detection.The respective advantages and diadvantages of laser particle size analysis and image analysis method in the particle size detection are introduced in this article.The author recommends the combined use of these two methods in the production practice to ensure the accuracy and comprehensiveness of the diamond micro powder particle size detection.

double-check method micro powder particle size detection

TQ164

A

1673-1433(2014)04-0018-03

2014-10-12

劉慧蘋(píng)(1982-),河南滑縣人,2010年7月畢業(yè)于鄭州大學(xué)物理工程學(xué)院,工學(xué)碩士,畢業(yè)后開(kāi)始從事金剛石微粉生產(chǎn)相關(guān)工作,現(xiàn)工作單位:河南四方達(dá)超硬材料股份有限公司。