離合器緩沖片扭曲變形斷裂原因及對策

朱加強

(山東現(xiàn)代萊恩空調(diào)設(shè)備有限公司 山東臨沂276024)

山東現(xiàn)代萊恩空調(diào)設(shè)備有限公司渦輪機組采用英國S.S.S公司制造的自動離合器裝置——聯(lián)軸器式離合器，由1臺自動離合器、1副聯(lián)軸節(jié)和2片緩沖片組成。緩沖片是離合器的過載保護(hù)部件，其保護(hù)薄片由50片厚度0.1 m的不銹鋼薄片組成。過載時，緩沖片會扭曲變形、斷裂，以致?lián)p壞離合器。山東現(xiàn)代萊恩空調(diào)設(shè)備有限公司在使用聯(lián)軸器式離合器過程中發(fā)現(xiàn)，溶液循環(huán)泵在滿負(fù)荷的情況下易發(fā)生緩沖片扭曲變形、斷裂故障。出現(xiàn)故障后，必須更換1片或者2片同時更換，運轉(zhuǎn)周期僅約1月，導(dǎo)致渦輪機組不能正常運行。從運行記錄看，并無過載現(xiàn)象，故筆者與相關(guān)人員進(jìn)行探討、分析原因并制定對策。

1 離合器、聯(lián)軸器質(zhì)量原因及解決措施

質(zhì)量原因：①離合器、聯(lián)軸器本身存在動不平衡；②聯(lián)軸器加工精度達(dá)不到要求；③離合器、聯(lián)軸器、緩沖片孔距誤差大；④聯(lián)接螺栓與離合器、聯(lián)軸器螺栓孔間隙過大。

解決措施：①采購備件時，應(yīng)要求供貨方嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行加工、測量、組裝，進(jìn)行靜平衡和動平衡試驗合格之后，應(yīng)在各配合件上作好標(biāo)志，以便組裝；②在車床上用百分表檢查聯(lián)軸器，要求同軸度≤0.02 mm，端面平行度≤0.01 mm；③將聯(lián)軸器、離合器及緩沖片進(jìn)行試裝配，要求各孔距相對應(yīng)；④螺栓與螺栓孔的間隙應(yīng)在0.04～0.06 mm。

2 安裝誤差原因及解決措施

2.1 安裝誤差原因

(1)沒有正確檢測出泵軸、電機軸、渦輪機軸的徑向跳動值超差。

(2)選用的安裝方法不當(dāng)，軸向間隙過大或過小，使離合器、聯(lián)軸器、緩沖片發(fā)生機械變形，影響調(diào)校精度。

(3)渦輪機、電機及溶液泵的同軸度、平行度找正數(shù)值不準(zhǔn)確或超差。

(4)渦輪機、電機、溶液泵的基礎(chǔ)系統(tǒng)剛度不夠。

2.2 解決措施

(1)在裝配聯(lián)軸器前，應(yīng)先檢查渦輪機軸、電機軸、溶液泵軸的徑向跳動值是否符合要求，即在固定基座上各放1塊垂直于軸表面的百分表，分別旋轉(zhuǎn)渦輪機軸、電機軸、溶液泵軸，其百分表讀數(shù)應(yīng)≤0.02 mm。

(2)選擇溫差法裝配方法，將聯(lián)軸器分別裝配到各自的軸上；裝配過程中，應(yīng)避免用錘直接敲擊聯(lián)軸器。

(3)在調(diào)校渦輪機與電機時，檢查渦輪機轉(zhuǎn)子部分沿軸向移動能否達(dá)到6～8 mm，將渦輪機轉(zhuǎn)子部分向聯(lián)軸器方向移動，使其停留在上止點位置，2個聯(lián)軸器端面的間距應(yīng)在(390±0.50) mm，避免緩沖片承受過大的拉伸力。

(4)調(diào)校同軸度與平行度時，將兩磁性表座固定在電機軸上，分別用百分表測量渦輪機離合器的外圓和端面，調(diào)校同軸度應(yīng)≤0.05 mm、平行度≤0.04 mm、緊固螺絲后點焊墊鐵，進(jìn)行復(fù)查。其關(guān)鍵是磁性表座不應(yīng)固定在渦輪機軸上(應(yīng)固定在電機軸上)，因其可以沿軸向移動會導(dǎo)致測量值不準(zhǔn)確；在調(diào)校同軸度和平行度時，必須同時進(jìn)行，以確保兩聯(lián)軸節(jié)的間距在規(guī)定值內(nèi)；在點焊墊鐵過程中，應(yīng)密切注意百分表值的變化，及時微調(diào)電機及渦輪機，確保百分表值無變化；焊接完畢后，必須進(jìn)行復(fù)查。

(5)用較厚的鋼板(厚度為16 mm左右)焊接加固基礎(chǔ)系統(tǒng)中的支架，增強其剛度，并用混凝土澆灌，以免產(chǎn)生振動。

(6)用測振儀來測量振動值，分析產(chǎn)生振動的根源和部位，并加以處理，使振幅保持在0.05 mm左右。

3 運轉(zhuǎn)原因及解決措施

3.1 運轉(zhuǎn)原因

(1)渦輪機、電機、溶液泵軸彎曲轉(zhuǎn)子與靜止部件存在摩擦和轉(zhuǎn)子動平衡超差；

(2)軸承、軸承座損壞；

(3)渦輪機的平衡盤、平衡板磨損，造成渦輪機組的轉(zhuǎn)子部分沿軸向向兩側(cè)移動，拉伸了聯(lián)軸器兩端中原有的間距，使離合器、聯(lián)軸器緩沖片各自產(chǎn)生了不正常的剪切力和拉伸力；

(4)離合器保養(yǎng)不當(dāng)，造成潤滑油量減少，降低了潤滑和降溫作用，使離合器損壞，從而導(dǎo)致緩沖片扭曲變形、斷裂。

3.2 解決措施

(1)建立健全完整規(guī)范的巡檢制度和定期檢查保養(yǎng)制度，加強對渦輪機組的巡檢，定期檢查、定期加油，實行計劃性檢修；

(2)定期檢查、更換渦輪機的軸承、平衡盤、平衡板；

(3)應(yīng)避免因軸承損壞或平衡盤、平衡板磨損，導(dǎo)致離合器向兩端移動而形成軸向拉伸力和徑向跳動過大產(chǎn)生的剪切力導(dǎo)致緩沖片扭曲變形、斷裂；

(4)注意對離合器的保養(yǎng)，定期清理加油，以免因離合器損壞導(dǎo)致緩沖片斷裂；

(5)盡量避免渦輪機組頻繁啟動，對離合器、緩沖片造成損傷，對于長期不運轉(zhuǎn)的渦輪機組要定期盤車。

4 結(jié)語

采取措施后，延長了聯(lián)軸器式離合器緩沖片的使用壽命(其使用周期已達(dá)3年)，確保了渦輪機組長周期、滿負(fù)荷運行，從而確保了生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗運行。每年節(jié)省離合器緩沖片維修費用20余萬元，同時大幅減輕了維修人員的工作強度等，經(jīng)濟(jì)效益顯著。