鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝的經(jīng)濟性分析

史麗君+王猛

摘 要：對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接從設備投入、工作效率、材料節(jié)約、節(jié)能和環(huán)境保護方面進行經(jīng)濟分析和比較，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

關鍵詞：輸電線路；鋼筋焊接；鋼筋直螺紋連接；經(jīng)濟分析

中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）02-0027-02

在輸電線路基礎施工中，鋼筋焊接是鋼筋加工中很重要的工作之一，也是基礎質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。按照基礎立柱的設計，大多數(shù)工程因鋼筋排位的需要，對鋼筋焊接的需求量非常大，這樣做不僅加大了施工質(zhì)量控制的難度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且還污染了環(huán)境。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭是機械連接的一種，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒將鋼筋連接起來。它的優(yōu)點在于連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，接頭附加成本低，抗低溫性能好，安全無污染，節(jié)省鋼材等。以某輸電線路基礎施工中的鋼筋連接為例，用具體數(shù)據(jù)對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接作經(jīng)濟性比較分析，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

1 輸電線路工程基礎施工中所需焊接的鋼筋用量情況

具體情況見表1、表2.

表1 鋼筋型號與重量對照表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合計 / t 1 726

表2 鋼筋排位情況表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

鋼筋數(shù)量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接頭數(shù)量 / 個 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合計接頭 / 個 16 984

2 經(jīng)濟性分析

具體從以下幾個方面進行分析。

2.1 設備投入

鋼筋焊接工程，需要投入電焊機2臺（2臺×4 000元/臺=8 000元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）和彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）等。單個接頭消耗焊條平均3元/根，根據(jù)接頭數(shù)量小計，共計消耗焊條16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），費用總計67 952元。

如果采用鋼筋滾軋直螺紋連接，則需投入鋼筋直螺紋剝筋法蘭機1臺（1臺×7 500元/臺=7 500元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）、彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）、套筒專用工具和管鉗（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/個（Φ18、Φ32規(guī)格的套筒一般價格為3～6元/個），根據(jù)接頭數(shù)量小計，消耗套筒16 984個（16 984個×4.5元/個=76 428元），費用總計 93 428元。

通過上述比較可知，鋼筋滾軋直螺紋連接設備投入的費用比焊接設備投入的費用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要兩三名焊接工人聯(lián)合作業(yè)，再配以10～15人運輸。采用鋼筋滾軋直螺紋連接不需要焊工，操作人員只需持機械工證參加培訓，培訓合格后方可上崗。

焊接工作由于受天氣影響和場地等條件的限制，無法全天施工，且Φ25、Φ32規(guī)格的鋼筋每根都采用單面焊搭接，長度為25～30 cm，焊接時間需要20～22 min。而鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、易學，不受天氣影響，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大節(jié)省了施工的時間。

由于成品鋼筋運輸受車輛、道路和林木等影響，焊接時需要將材料分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后再進行成品焊接，同時施工現(xiàn)場還需要平整的操作場地和大功率發(fā)電機；鋼筋滾軋直螺紋連接只需要在材料站套好絲，然后運輸?shù)焦さ剡B接、緊固。兩者相比較，鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、靈活性強，使用它不僅可以提高工作效率，還能降低運輸成本。

通過上述比較可知，使用鋼筋滾軋直螺紋連接的方法，每個接頭所用的時間比焊接平均縮短15 min。在輸電工程線路中，共用16 984個接頭，總共節(jié)省約4 246 h，即約177 d。每個工日按200元計算，這樣便可節(jié)省人工費35 400元。

2.3 材料節(jié)約分析

焊接技術是需要線路焊接頭的。以Φ25規(guī)格的鋼筋為例，搭接長度按照0.25 m計算，需要多耗費焊接頭16 984個，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（單個接頭）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用鋼筋滾軋直螺紋連接，鋼筋的損耗率為1.8%，而采用焊接，鋼筋的損耗率為4.9%（即鋼筋頭和廢棄處理品占鋼筋總量的百分比）。鋼筋損耗率降低，節(jié)約費用16.05萬元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（鋼筋成品與殘值的差價）=16.05萬元〕。

所以，采用鋼筋滾軋直螺紋連接節(jié)約的材料費用比焊接大約少24.23萬元（16.05萬元+8.173 55萬元=24.225 35萬元）。

2.4 節(jié)能和環(huán)境保護方面的分析

采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術，其工作效率明顯高于焊接技術，不僅大大縮短了施工時間，同時還節(jié)約了大量的能源，并且加工過程中不會有明火產(chǎn)生，減少了火災的發(fā)生率。另外，焊接經(jīng)常灼傷人體皮膚，對工作人員的視力也會有很大的損害。因此，在節(jié)能和環(huán)境保護方面，鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接有優(yōu)越性。

3 結束語

通過比較可知，在輸電線路工程中，采用鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接節(jié)省約25.22萬元（24.23萬元+3.54萬元-2.547 6萬元=25.222 4萬元）的費用。同時，在質(zhì)量、安全、環(huán)保和節(jié)能等方面，其優(yōu)點也是顯而易見的。因此，在今后的輸電線路工程施工中，鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝更具有推廣價值。

〔編輯：白潔〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis

摘 要：對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接從設備投入、工作效率、材料節(jié)約、節(jié)能和環(huán)境保護方面進行經(jīng)濟分析和比較，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

關鍵詞：輸電線路；鋼筋焊接；鋼筋直螺紋連接；經(jīng)濟分析

中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）02-0027-02

在輸電線路基礎施工中，鋼筋焊接是鋼筋加工中很重要的工作之一，也是基礎質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。按照基礎立柱的設計，大多數(shù)工程因鋼筋排位的需要，對鋼筋焊接的需求量非常大，這樣做不僅加大了施工質(zhì)量控制的難度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且還污染了環(huán)境。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭是機械連接的一種，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒將鋼筋連接起來。它的優(yōu)點在于連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，接頭附加成本低，抗低溫性能好，安全無污染，節(jié)省鋼材等。以某輸電線路基礎施工中的鋼筋連接為例，用具體數(shù)據(jù)對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接作經(jīng)濟性比較分析，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

1 輸電線路工程基礎施工中所需焊接的鋼筋用量情況

具體情況見表1、表2.

表1 鋼筋型號與重量對照表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合計 / t 1 726

表2 鋼筋排位情況表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

鋼筋數(shù)量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接頭數(shù)量 / 個 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合計接頭 / 個 16 984

2 經(jīng)濟性分析

具體從以下幾個方面進行分析。

2.1 設備投入

鋼筋焊接工程，需要投入電焊機2臺（2臺×4 000元/臺=8 000元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）和彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）等。單個接頭消耗焊條平均3元/根，根據(jù)接頭數(shù)量小計，共計消耗焊條16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），費用總計67 952元。

如果采用鋼筋滾軋直螺紋連接，則需投入鋼筋直螺紋剝筋法蘭機1臺（1臺×7 500元/臺=7 500元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）、彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）、套筒專用工具和管鉗（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/個（Φ18、Φ32規(guī)格的套筒一般價格為3～6元/個），根據(jù)接頭數(shù)量小計，消耗套筒16 984個（16 984個×4.5元/個=76 428元），費用總計 93 428元。

通過上述比較可知，鋼筋滾軋直螺紋連接設備投入的費用比焊接設備投入的費用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要兩三名焊接工人聯(lián)合作業(yè)，再配以10～15人運輸。采用鋼筋滾軋直螺紋連接不需要焊工，操作人員只需持機械工證參加培訓，培訓合格后方可上崗。

焊接工作由于受天氣影響和場地等條件的限制，無法全天施工，且Φ25、Φ32規(guī)格的鋼筋每根都采用單面焊搭接，長度為25～30 cm，焊接時間需要20～22 min。而鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、易學，不受天氣影響，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大節(jié)省了施工的時間。

由于成品鋼筋運輸受車輛、道路和林木等影響，焊接時需要將材料分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后再進行成品焊接，同時施工現(xiàn)場還需要平整的操作場地和大功率發(fā)電機；鋼筋滾軋直螺紋連接只需要在材料站套好絲，然后運輸?shù)焦さ剡B接、緊固。兩者相比較，鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、靈活性強，使用它不僅可以提高工作效率，還能降低運輸成本。

通過上述比較可知，使用鋼筋滾軋直螺紋連接的方法，每個接頭所用的時間比焊接平均縮短15 min。在輸電工程線路中，共用16 984個接頭，總共節(jié)省約4 246 h，即約177 d。每個工日按200元計算，這樣便可節(jié)省人工費35 400元。

2.3 材料節(jié)約分析

焊接技術是需要線路焊接頭的。以Φ25規(guī)格的鋼筋為例，搭接長度按照0.25 m計算，需要多耗費焊接頭16 984個，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（單個接頭）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用鋼筋滾軋直螺紋連接，鋼筋的損耗率為1.8%，而采用焊接，鋼筋的損耗率為4.9%（即鋼筋頭和廢棄處理品占鋼筋總量的百分比）。鋼筋損耗率降低，節(jié)約費用16.05萬元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（鋼筋成品與殘值的差價）=16.05萬元〕。

所以，采用鋼筋滾軋直螺紋連接節(jié)約的材料費用比焊接大約少24.23萬元（16.05萬元+8.173 55萬元=24.225 35萬元）。

2.4 節(jié)能和環(huán)境保護方面的分析

采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術，其工作效率明顯高于焊接技術，不僅大大縮短了施工時間，同時還節(jié)約了大量的能源，并且加工過程中不會有明火產(chǎn)生，減少了火災的發(fā)生率。另外，焊接經(jīng)常灼傷人體皮膚，對工作人員的視力也會有很大的損害。因此，在節(jié)能和環(huán)境保護方面，鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接有優(yōu)越性。

3 結束語

通過比較可知，在輸電線路工程中，采用鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接節(jié)省約25.22萬元（24.23萬元+3.54萬元-2.547 6萬元=25.222 4萬元）的費用。同時，在質(zhì)量、安全、環(huán)保和節(jié)能等方面，其優(yōu)點也是顯而易見的。因此，在今后的輸電線路工程施工中，鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝更具有推廣價值。

〔編輯：白潔〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis

摘 要：對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接從設備投入、工作效率、材料節(jié)約、節(jié)能和環(huán)境保護方面進行經(jīng)濟分析和比較，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

關鍵詞：輸電線路；鋼筋焊接；鋼筋直螺紋連接；經(jīng)濟分析

中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）02-0027-02

在輸電線路基礎施工中，鋼筋焊接是鋼筋加工中很重要的工作之一，也是基礎質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。按照基礎立柱的設計，大多數(shù)工程因鋼筋排位的需要，對鋼筋焊接的需求量非常大，這樣做不僅加大了施工質(zhì)量控制的難度，提高了施工成本，消耗了大量能源，而且還污染了環(huán)境。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭是機械連接的一種，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒將鋼筋連接起來。它的優(yōu)點在于連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，接頭附加成本低，抗低溫性能好，安全無污染，節(jié)省鋼材等。以某輸電線路基礎施工中的鋼筋連接為例，用具體數(shù)據(jù)對鋼筋焊接和鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接作經(jīng)濟性比較分析，以證實采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的經(jīng)濟性和可行性。

1 輸電線路工程基礎施工中所需焊接的鋼筋用量情況

具體情況見表1、表2.

表1 鋼筋型號與重量對照表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

重量 / t 190 355 519 230 432

合計 / t 1 726

表2 鋼筋排位情況表

鋼筋型號 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32

鋼筋數(shù)量 / 根 19 588 14 200 17 300 4 508 12 340

接頭數(shù)量 / 個 4 897 3 550 4 325 1 127 3 085

合計接頭 / 個 16 984

2 經(jīng)濟性分析

具體從以下幾個方面進行分析。

2.1 設備投入

鋼筋焊接工程，需要投入電焊機2臺（2臺×4 000元/臺=8 000元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）和彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）等。單個接頭消耗焊條平均3元/根，根據(jù)接頭數(shù)量小計，共計消耗焊條16 984根（16 984根×3元/根=50 952元），費用總計67 952元。

如果采用鋼筋滾軋直螺紋連接，則需投入鋼筋直螺紋剝筋法蘭機1臺（1臺×7 500元/臺=7 500元）、切割機1臺（1臺×4 000元/臺=4 000元）、彎曲機1臺（1臺×5 000元/臺=5 000元）、套筒專用工具和管鉗（500元）等。消耗性材料——套筒4.5元/個（Φ18、Φ32規(guī)格的套筒一般價格為3～6元/個），根據(jù)接頭數(shù)量小計，消耗套筒16 984個（16 984個×4.5元/個=76 428元），費用總計 93 428元。

通過上述比較可知，鋼筋滾軋直螺紋連接設備投入的費用比焊接設備投入的費用多25 476元。

2.2 工作效率分析

焊接需要兩三名焊接工人聯(lián)合作業(yè)，再配以10～15人運輸。采用鋼筋滾軋直螺紋連接不需要焊工，操作人員只需持機械工證參加培訓，培訓合格后方可上崗。

焊接工作由于受天氣影響和場地等條件的限制，無法全天施工，且Φ25、Φ32規(guī)格的鋼筋每根都采用單面焊搭接，長度為25～30 cm，焊接時間需要20～22 min。而鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、易學，不受天氣影響，可全天施工，且施工速度快，只需要4～6 min 就可以完成，大大節(jié)省了施工的時間。

由于成品鋼筋運輸受車輛、道路和林木等影響，焊接時需要將材料分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后再進行成品焊接，同時施工現(xiàn)場還需要平整的操作場地和大功率發(fā)電機；鋼筋滾軋直螺紋連接只需要在材料站套好絲，然后運輸?shù)焦さ剡B接、緊固。兩者相比較，鋼筋滾軋直螺紋連接操作簡單、靈活性強，使用它不僅可以提高工作效率，還能降低運輸成本。

通過上述比較可知，使用鋼筋滾軋直螺紋連接的方法，每個接頭所用的時間比焊接平均縮短15 min。在輸電工程線路中，共用16 984個接頭，總共節(jié)省約4 246 h，即約177 d。每個工日按200元計算，這樣便可節(jié)省人工費35 400元。

2.3 材料節(jié)約分析

焊接技術是需要線路焊接頭的。以Φ25規(guī)格的鋼筋為例，搭接長度按照0.25 m計算，需要多耗費焊接頭16 984個，即81 735.5元〔16 984×0.25 m（單個接頭）×3.85 kg/m×5元/kg =81 735.5元〕。

另外，采用鋼筋滾軋直螺紋連接，鋼筋的損耗率為1.8%，而采用焊接，鋼筋的損耗率為4.9%（即鋼筋頭和廢棄處理品占鋼筋總量的百分比）。鋼筋損耗率降低，節(jié)約費用16.05萬元〔1 726 t×（4.9%-1.8%）×3 000元（鋼筋成品與殘值的差價）=16.05萬元〕。

所以，采用鋼筋滾軋直螺紋連接節(jié)約的材料費用比焊接大約少24.23萬元（16.05萬元+8.173 55萬元=24.225 35萬元）。

2.4 節(jié)能和環(huán)境保護方面的分析

采用鋼筋滾軋直螺紋連接技術，其工作效率明顯高于焊接技術，不僅大大縮短了施工時間，同時還節(jié)約了大量的能源，并且加工過程中不會有明火產(chǎn)生，減少了火災的發(fā)生率。另外，焊接經(jīng)常灼傷人體皮膚，對工作人員的視力也會有很大的損害。因此，在節(jié)能和環(huán)境保護方面，鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接有優(yōu)越性。

3 結束語

通過比較可知，在輸電線路工程中，采用鋼筋滾軋直螺紋連接比焊接節(jié)省約25.22萬元（24.23萬元+3.54萬元-2.547 6萬元=25.222 4萬元）的費用。同時，在質(zhì)量、安全、環(huán)保和節(jié)能等方面，其優(yōu)點也是顯而易見的。因此，在今后的輸電線路工程施工中，鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝更具有推廣價值。

〔編輯：白潔〕

Reinforced Rib Peeling Rolling Straight Thread Connection Technology Economy Analysis

Shi Lijun， Wang Meng

Abstract： The welding of steel and reinforced rib peeling rolling straight thread connection from the investment of equipment， working efficiency， material saving， energy saving and environmental protection for economic analysis and comparison， to verify using reinforced rib peeling rolling straight thread connection of the economy and feasibility.

Key words： transmission line； steel welding； steel straight thread connection； economic analysis