由中石化青島管道燃爆重大事故就設(shè)備、管線腐蝕與安全運行問題帶給我們的警示和啟發(fā)

由中石化青島管道燃爆重大事故就設(shè)備、管線腐蝕與安全運行問題帶給我們的警示和啟發(fā)

本刊特約撰稿人 鄒積強

中石化2013年11月22日，位于青島的中石化東黃輸油管道泄漏爆炸，造成66人遇難、9人失蹤的自建國以來罕見的重特大事故，管道爆炸一周，中石化市值蒸發(fā)300億元。給國家、中石化集團公司財產(chǎn)、信譽等造成了重大影響和損失，這是2013年繼大連石化公司829火災(zāi)造成4人死亡后的又一起震驚全國的特大責(zé)任事故。

縱觀國內(nèi)近年來石化行業(yè)事故頻發(fā)不斷，究其原因除了我們國家經(jīng)濟高速運行加速了對原油這一特殊能源的需求以外，更深層次的原因就是設(shè)備維護管理水平跟不上國家級井噴型的加快加大石油進口、開采、運輸、以及下游的煉油、化工方面的增長，許多處于中層以上的領(lǐng)導(dǎo)干部大多出生于70年代或80年代，沒有經(jīng)歷過重特大安全事故隱患、治理方面的經(jīng)驗，長時間與原油有關(guān)的上下游的長治久安，也使得在管理意識上，潛在存在麻痹意識。

青島原有輸送管線燃爆的原因有多方面原因，其中最直接的一個原因就是與管道的腐蝕有著直接的關(guān)聯(lián)，已發(fā)現(xiàn)的出現(xiàn)兩個拳頭大小的貫穿性腐蝕孔，導(dǎo)致原油泄漏，輕質(zhì)組分揮發(fā)，進入到城市管網(wǎng)中，任何一處出現(xiàn)火花或靜電、碰撞等都可以引發(fā)燃爆或閃爆。

所以這是一起與腐蝕有關(guān)的重特大安全事故。

按照世界腐蝕領(lǐng)域通行的觀點，一個國家每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失，占到國家總GDP的3%-5%，比任何自然災(zāi)害如火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、地震、干旱等造成的損失綜合還要多，這個數(shù)目是驚人的，只不過是被我們忽略了而已。

既然我們知曉青島原油輸送管線的爆炸事故，直接原因由于腐蝕造成的，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理，結(jié)果造成震驚世界的影響，可不可以避免呢？也就是可不可以達到防患于未然呢？我們認為是可以的。

美國80年代頒布法律，管線超過使用20年的必須增加陰極防腐保護，所有在建的油罐、長輸管線必須同步做陰極保護防腐措施。所謂“陰極保護”就是在做簡單的涂料防腐后同時補充做外加電流或犧牲陽極聯(lián)合防腐措施，成本只增加7%左右的情況下，其使用壽命增加一倍以上，也就是安全使用的可靠性成倍增加，國際防腐領(lǐng)域認為是性價比最高的投入產(chǎn)出比。我們國家在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范頒布這方面近十年也有了長足的進步，但總體和美國以法律形式相比落后十年以上，從這些防腐標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范大都以推薦標(biāo)準(zhǔn)這方面也足以說明這方面我們國家在防腐意識、管理有相當(dāng)長的路要走。

這次爆炸事故，也給我們石化開采、煉化帶來了一個巨大的警示，就是：天下沒有免費的午餐。要效益的同時，莫忘安全，要安全必須做好設(shè)備、管線的防腐工作，因為煉化行業(yè)等出現(xiàn)的安全、裝置停工、設(shè)備無法正常運行的原因有80%都與腐蝕有關(guān)系，可以說，腐蝕無處不在，只有做好設(shè)備、管線基礎(chǔ)性的防腐工作，才可保證一個國家石油這個大的戰(zhàn)略命脈性行業(yè)的安穩(wěn)運行。

腐蝕無處不在，這句不是危言慫聽，2011年出現(xiàn)的影響全世界核能布局的日本福島核電站的泄漏事故也與一臺銅質(zhì)設(shè)備沒有及時發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔有關(guān)，美國的1958年8月阿波羅登月探測器發(fā)生爆炸也與腐蝕有關(guān)。我國的南極長城站由于設(shè)備嚴(yán)重腐蝕而差一點被棄用。美國明尼蘇達州35號公路橋梁由于腐蝕倒塌，造成至少13人死亡，l00多人受傷。我們國家的戰(zhàn)略性項目西氣東輸?shù)饺龒{工程的能否正常達到百年壽命與防腐蝕措施是否得當(dāng)關(guān)系密切。林林總總不再贅述。

舉一反三，是安全隱患治理的一項必要的管理思路，國內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)如巨獸般的蓬勃發(fā)展，隨著我們國家對進口含硫原油依賴度爆發(fā)式的增長達到60%，其中進口部分的高硫原油部分占到58%，含硫原油占30.8%，H2S腐蝕幾乎伴隨著煉油的全過程，這其中尤以低溫濕H2S腐蝕以不可預(yù)見性，成為煉油及儲存液化氣過程最大的腐蝕隱患。石化產(chǎn)業(yè)鏈中的一個重要環(huán)節(jié)，液態(tài)烴球罐的儲存，由于含硫量的加大，其發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的隱患也在悄悄地向我們走來，初步估算，國內(nèi)三大石油巨頭煉油企業(yè)的液態(tài)烴球罐數(shù)量估計在3000臺以上，按照NACE的調(diào)查結(jié)論H2S含量即便是小于50mg/L(近期也有學(xué)術(shù)認為應(yīng)調(diào)整至20 mg/L)的安全參考值仍有17%的開裂率，以此推斷國內(nèi)三大石油巨頭潛在發(fā)生SSCC液態(tài)烴球罐的數(shù)量要約為500臺以上，因此解決好液態(tài)烴球罐防止SSCC腐蝕問題，是關(guān)系到企業(yè)能否“安穩(wěn)長滿優(yōu)”發(fā)展的一個重要設(shè)防領(lǐng)域，有著深遠的意義。2010年1月，國內(nèi)某石化公司球罐爆炸著火導(dǎo)致6人死亡事故，其影響至今令人驚悚。

貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀為防腐蝕行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇，但機遇從來都是為有準(zhǔn)備者提供的，只有在思想上、工作上、技術(shù)上作好充分準(zhǔn)備，才能抓住歷史機遇，促進防腐蝕行業(yè)的大發(fā)展。同時要看到，機遇也是挑戰(zhàn)。以上四個方面都是新形勢下對防腐蝕行業(yè)提出的新要求、新挑戰(zhàn)，我們必須勇敢面對，在迎接挑戰(zhàn)中把防腐蝕行業(yè)推向新的水平。

大連天凡防腐技術(shù)有限公司研發(fā)的ZARE液態(tài)烴球罐防止硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)開裂技術(shù)，為國際領(lǐng)先的一項發(fā)明專利技術(shù)，已獲得中石油文件推廣。ZARE核心本質(zhì)是：ZARE“犧牲陽極膜”的陰極保護，無論從理論還是實踐上為國內(nèi)首創(chuàng)，欣喜的是國內(nèi)煉化行業(yè)越來越重視設(shè)備的安全隱患治理與排查工作，迄今為止，大連天凡防腐技術(shù)有限公司的ZARE專利技術(shù)已在中石油、中石化、中海油(惠州)、中化(泉州)得以使用，大大降低了作為III壓力容器液態(tài)烴球罐使用的風(fēng)險等級，收到了良好的效果。

我們知道，技術(shù)進步可創(chuàng)造效益，技術(shù)進步也是挖潛增效的有效手段，技術(shù)進步是保證煉化設(shè)備安全的金鑰匙，希望ZARE陰極保護技術(shù)能夠得到國內(nèi)防腐業(yè)界的重視和指導(dǎo)，使得ZARE球罐陰極保護防腐新技術(shù)成為煉化企業(yè)防腐新技術(shù)深化探索的樣板，為中國煉化企業(yè)液態(tài)烴球罐防止SSCC探索出一條新思路和標(biāo)準(zhǔn)化化的解決辦法。