稠聯(lián)廢水的軟化再生處理
張紅梅 張建軍 王忠強(qiáng) 孔東勝 劉晏飛 張永平
河南油田分公司采油二廠(chǎng)
河南油田稠聯(lián)污水回用鍋爐系統(tǒng)樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生高硬度、高懸浮物的酸堿再生廢水,這部分再生廢水無(wú)論外排或回注都不達(dá)標(biāo)。再生廢水處理工藝實(shí)施后凈化罐出水水質(zhì)明顯改善,凈化水罐出口的懸浮物含量由35 mg/L降至9 mg/L;豎流式沉降罐出水硬度由2 801.54 mg/L降至292.6 mg/L、懸浮物含量降至9.9 mg/L,含油量為0.29 mg/L,含鐵量為0.2 mg/L,處理效果良好。酸堿再生廢水摻注后不會(huì)導(dǎo)致注水結(jié)垢,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),工藝成功率達(dá)到100%。
稠油聯(lián)合站;樹(shù)脂軟化;酸堿廢水;實(shí)驗(yàn);處理方法;回注
河南油田稠聯(lián)污水深度處理回用鍋爐工程設(shè)計(jì)日處理污水4 000 m3,污水中的含油、懸浮物、硬度等雜質(zhì)經(jīng)兩級(jí)過(guò)濾罐及兩級(jí)軟化器內(nèi)的樹(shù)脂吸附,污水達(dá)標(biāo)后用作高壓注汽鍋爐系統(tǒng)進(jìn)水。軟化除硬系統(tǒng)運(yùn)行到一定階段,軟化器的樹(shù)脂必須定期再生、恢復(fù)樹(shù)脂活性,才能保證污水回用鍋爐水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
稠聯(lián)鍋爐回用系統(tǒng)樹(shù)脂再生時(shí)用31%鹽酸(9 t)與31%氫氧化鈉(9 t)中和,產(chǎn)生的高硬度及高懸浮物的酸、堿廢水約184立方米/次,這部分酸堿再生廢水無(wú)論外排或回注都不達(dá)標(biāo)。由于不能外排,酸堿再生廢水被迫進(jìn)行回注,酸堿廢水全部進(jìn)中和池后依靠2臺(tái)泵循環(huán)混合6 h后,直接摻入聯(lián)合站凈化罐:運(yùn)行過(guò)程中注水泵及管線(xiàn)結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重;注水泵結(jié)垢漏失嚴(yán)重,原來(lái)半年維修一次注水泵,現(xiàn)在一個(gè)月維修一次。
為了降低油田污水的外排量,減輕因大量排放油田污水而給環(huán)境帶來(lái)的巨大壓力,開(kāi)展了樹(shù)脂再生廢水處理方法和處理工藝的研究。
(1)再生過(guò)程中各段廢水水質(zhì)變化。通過(guò)再生過(guò)程中各段水質(zhì)分析可知,系統(tǒng)各階段再生廢水的性質(zhì)、特點(diǎn)如下:酸洗水(進(jìn)酸)是恢復(fù)樹(shù)脂活性、釋放樹(shù)脂硬度的過(guò)程,是廢水處理的關(guān)鍵,該階段廢水為高硬度水;后期進(jìn)堿后,廢水硬度逐漸降低;同時(shí)生成大量白色沉淀。在室內(nèi)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,找出了酸、堿過(guò)程離子突變及生成白色沉淀的主要原因:進(jìn)酸(31%HCl)時(shí),樹(shù)脂上吸附的Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子被HCl離解出的H+置換下來(lái)使樹(shù)脂除硬,產(chǎn)生的酸廢水硬度突增;進(jìn)堿(31% NaOH)時(shí),Na+置換了樹(shù)脂上的H+,OH-與Ca2+、Mg2+反應(yīng)生成白色的Ca(OH)2、Mg(OH)2沉淀,產(chǎn)生的堿廢水硬度突降。
(2)中和池再生廢水水質(zhì)。中和池再生廢水高懸浮物、高硬度原因:①鍋爐回用系統(tǒng)日處理污水3 200 m3,軟化器5天再生一次,系統(tǒng)進(jìn)水按Ca2+30.10 mg/L、Mg2+18.3 mg/L計(jì)算,再生廢水生成垢0.93噸/次,由于中和池?zé)o排污口、無(wú)法沉降排污,垢長(zhǎng)期積存于中和池,因此造成再生廢水懸浮物高;②每次再生時(shí)產(chǎn)生的大量CaCO3、Ca(OH)2、 Mg(OH)2沉淀物一部分進(jìn)入注水系統(tǒng),另一部分沉積于池底,酸洗水先進(jìn)入中和池,導(dǎo)致池底的沉淀溶解,后期的進(jìn)堿量不足以使其完全中和,致使中和池廢水硬度升高,因此造成再生廢水硬度高。
(1)室內(nèi)試驗(yàn)。在軟化罐出口處用桶滴取廢水樣,確保水樣再生廢水充分混合、完全反應(yīng)。充分混合再生廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表1。由表1可見(jiàn),整個(gè)再生過(guò)程硬度主要集中在進(jìn)酸廢水中,這個(gè)過(guò)程是廢水處理的關(guān)鍵。進(jìn)堿過(guò)程產(chǎn)生大量白色沉淀,硬度、氯離子突降,表明廢水鈣、鎂離子充分沉淀去除,再生廢水完全除硬。沉淀未除時(shí)堿正洗結(jié)束,廢水懸浮物含量為240.2 mg/L,但把沉淀去除后僅為11.2 mg/L,表明充分混合后的再生廢水沉淀去除后懸浮物能夠滿(mǎn)足回注要求。中和池內(nèi)廢水沉降后,中和池上部、中間、底部的廢水硬度和懸浮物差別比較大。再生廢水充分混合并沉降4 h去除沉淀后水質(zhì)沉降效果見(jiàn)表2。
表2 生廢水水質(zhì)沉降效果 mg/L
(2)再生廢水達(dá)標(biāo)回注可行性分析。稠聯(lián)凈化罐出口同時(shí)去泌123,2臺(tái)泵排量均為100 m3/h,中和池廢水泵排量為40 m3/h,因此,再生廢水由中和池?fù)饺氤砺?lián)凈化罐底部后相當(dāng)于被稀釋5倍??尚行苑治霰砻鳎浞只旌?、沉降4 h后(去除沉淀物)的再生廢水摻水回注,懸浮物和硬度都能夠滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)回注。
(1)處理方法及工藝。再生廢水處理方法:①改造酸堿中和池,確保再生廢水在中和池內(nèi)充分混合、完全反應(yīng);②增設(shè)緩沖沉降罐,使中和池再生廢水充分自然沉降后去除懸浮物及沉淀。再生廢水在酸堿中和池充分混合后經(jīng)液下泵提升到豎流式沉淀罐,上清液自流到緩沖沉降罐,根據(jù)水質(zhì)情況將緩沖沉降罐中的水經(jīng)液下泵提升至注水和氣浮后工藝,豎流式沉降罐下部的污泥經(jīng)污泥泵提升至壓濾機(jī)進(jìn)行處理。
(2)實(shí)施效果。再生廢水處理工藝實(shí)施后凈化罐出水水質(zhì)明顯改善,凈化水罐出口懸浮物含量由35 mg/L降至9 mg/L;豎流式沉降罐出水硬度由2 801.54 mg/L降至292.6 mg/L,懸浮物含量降至9.9 mg/L,含油量為0.29 mg/L,含鐵量為0.2 mg/L。對(duì)實(shí)施工藝后的摻廢注水進(jìn)行了結(jié)垢趨勢(shì)分析,酸堿再生廢水摻注后不會(huì)導(dǎo)致注水結(jié)垢。再生廢水處理工藝實(shí)施后,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),工藝成功率達(dá)到100%。
(欄目主持 張秀麗)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.3.035