某公司絮凝劑制備系統(tǒng)優(yōu)化改造

陳小波+劉耀光+師麗榮

【摘 要】 絮凝劑作為尾礦處理中的必要添加劑在鐵尾礦處理中得到廣泛應(yīng)用，而配置絮凝劑溶液的制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。我公司使用絮凝劑制備系統(tǒng)能力為12m3/h，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑結(jié)塊等現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備使用的經(jīng)驗總結(jié)和反復(fù)實驗研究，對設(shè)備進行了改造，改造后運行效果良好。

【關(guān)鍵詞】 絮凝劑 制備設(shè)備 設(shè)備改造

我公司在尾礦處理中使用絮凝劑作為礦漿加速沉降的添加劑，選礦生產(chǎn)產(chǎn)品為鐵精礦，尾礦年處理量為700萬噸。尾礦處理采用兩段濃縮進行，分一次濃縮和二次濃縮，兩段濃縮均采用添加絮凝劑作為加速沉降措施。一次濃縮擁有兩套絮凝劑制備系統(tǒng)，二次濃縮有一套，三套系統(tǒng)均為C12000型絮凝劑制備系統(tǒng)，處理能力12m3/h。該系統(tǒng)在運行過程中存在攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑溶解性差，存在結(jié)塊等問題，經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)研究探索，對設(shè)備進行了優(yōu)化改造，有效解決了問題，達到了預(yù)期目的。

1 絮凝劑制備系統(tǒng)使用情況

制藥系統(tǒng)有制藥箱、熟化箱和儲存箱。制藥箱是制備系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，制藥箱上有干粉投加系統(tǒng)，溶解水系統(tǒng)，儲存攪拌系統(tǒng)。其中干粉投加系統(tǒng)包括螺旋給料電機、螺旋給料器，加熱器、物位開關(guān)、料斗和儲存箱。螺旋給料電機可根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量；加熱器安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進入給料管；料斗用于儲存粉料；物位開關(guān)檢測料斗中的干粉的物量，控制干粉機和卸包機的螺旋給料電機啟停及空料位報警數(shù)量。溶解水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力；電磁閥受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水；流量計檢測管路中的水流量。熟化箱用來儲存制備好的藥劑，進一步熟化；攪拌器加速藥劑溶解。

2 制備系統(tǒng)問題描述及原因分析

2.1 絮凝劑結(jié)塊，溶解性差

絮凝劑制備系統(tǒng)的目的在于將粉狀絮凝劑進行溶解，配置成一定濃度的絮凝劑溶液。絮凝劑溶解效果的好壞對絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行起著關(guān)鍵作用。絮凝劑的結(jié)塊存在以下危害：

（1）結(jié)塊會直接導(dǎo)致溶液的配比濃度失調(diào)；

（2）結(jié)塊會堵塞溶液的輸出管道；

（3）結(jié)塊沉積箱體底部，造成箱體可利用容積減??；

（4）結(jié)塊造成絮凝劑的浪費；

（5）箱體底部結(jié)塊極難清理。

在制藥過程中，絮凝劑顆粒通過螺旋給料電機給入到制備裝置中，在螺旋給料裝置上設(shè)置有加熱器，以對進入到制備過程的顆粒物料進行加熱，防止物料潮濕結(jié)塊。但在藥劑和水混合的過程中，藥劑直接接觸制藥水，在藥劑顆粒與水混合后進入到箱體內(nèi)部才能到達攪拌器所工作的位置，導(dǎo)致藥劑顆粒不能進行完全溶解，并且顆粒遇水后凝結(jié)成絮團，造成結(jié)塊的產(chǎn)生。

2.2 攪拌電機軸承使用壽命短

絮凝劑顆粒在進入到絮凝劑制備系統(tǒng)后，需通過攪拌實現(xiàn)其均勻溶解。我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的攪拌機構(gòu)采用電機帶動傳輸軸，在傳輸軸下部安裝有葉片，通過電機驅(qū)動傳輸軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)攪拌作用。

絮凝劑制備系統(tǒng)的四個箱體中，每個箱體配備一臺攪拌電機。在使用過程中，制備箱的攪拌電機在使用新電機后，兩個月時間內(nèi)便出現(xiàn)軸承部位異響，導(dǎo)致該部位攪拌電機頻繁更換維修，不僅影響生產(chǎn)，同時帶來很大的人力物力浪費。經(jīng)過故障診斷與分析，在攪拌電機傳輸軸與電機連接位置有黏液裝物體殘留。據(jù)分析是制藥水與未溶解藥劑的混合物，由于制藥水進入到軸承內(nèi)部，制藥水對軸承的長時間侵蝕，導(dǎo)致了軸承出現(xiàn)潤滑不良，滾動體出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，造成軸承異響。

通過實驗與現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)問題的根源在于制藥水通過兩部分進入到箱體內(nèi)部，一部分為直管進水，水流比較平穩(wěn)。而另一部分采用水射器方式進入到箱體內(nèi)，水射器的作用在于吹散藥劑，增加藥劑的溶解性，但與此同時，水射器噴出的水會噴濺到傳輸軸上部接近電機軸承的位置，使得該部位有水進入，最終導(dǎo)致了軸承的損壞。

3 絮凝劑系統(tǒng)的改造優(yōu)化

根據(jù)以上所述兩種問題的現(xiàn)象及原因分析，我公司采取了大范圍的設(shè)備考察與長時間的試驗分析，最終對絮凝劑的制藥方式進行了改造，有效的解決了上述兩類問題。

3.1 絮凝劑制藥方式改造

絮凝劑制藥方式采用藥劑和水單獨給入方式，改造后的絮凝劑制藥方式將絮凝劑進水分為兩路，一路為箱體補加水，直接進入箱體內(nèi)部，一路通過水流漩渦發(fā)生器，使給入水流形成旋轉(zhuǎn)水流，水流經(jīng)旋轉(zhuǎn)后最終進入到箱體內(nèi)。絮凝劑的給入采用增加振動器，將絮凝劑均勻給入到水流漩渦內(nèi)部，水流漩渦有助于絮凝劑均勻溶解，不產(chǎn)生不溶解絮團，可有效提高絮凝劑的利用率，杜絕浪費產(chǎn)生。同時，將之前制藥水的噴射方式給入，改為直接豎直給入和旋流穩(wěn)定給入，避免了制藥水噴射到攪拌電機軸承部位，有效解決了軸承部進水對軸承造成的損壞，軸承部異響得到了妥善解決。改造后的絮凝劑制藥方式如圖1所示。

3.2 攪拌器改造

攪拌電機位于箱體上部，與其連接的傳輸周通過箱體開孔直接插入箱體內(nèi)部，這樣將軸和軸承部暴露在外，極容易飛濺液體進入。最終在傳輸軸位于箱體內(nèi)部的位置增加了防護裝置，采用耐腐蝕材料制作圍板，懸掛于箱體頂部，將傳輸軸頂部與外部空間隔離。有效防止了制藥水飛濺到傳輸軸部位，避免了攪拌電機軸承的頻繁損壞。

4 結(jié)語

絮凝劑在尾礦濃縮中被廣泛應(yīng)用，我公司尾礦處理為高濃度堆存技術(shù)，絮凝劑的添加便更為重要。絮凝劑設(shè)備故障的出現(xiàn)，直接影響到尾礦處理的正常運行，進而影響到選礦系統(tǒng)的生產(chǎn)運行。絮凝劑制備系統(tǒng)的改造有效的解決了我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的絮凝劑結(jié)塊和攪拌電機軸承頻繁損壞的現(xiàn)狀，為生產(chǎn)連續(xù)運行提供了有力保障。近年來尾礦高濃度堆存技術(shù)在尾礦處理中成為新的趨勢，在此工藝中起著關(guān)鍵作用的絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行成為關(guān)鍵技術(shù)。endprint

【摘 要】 絮凝劑作為尾礦處理中的必要添加劑在鐵尾礦處理中得到廣泛應(yīng)用，而配置絮凝劑溶液的制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。我公司使用絮凝劑制備系統(tǒng)能力為12m3/h，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑結(jié)塊等現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備使用的經(jīng)驗總結(jié)和反復(fù)實驗研究，對設(shè)備進行了改造，改造后運行效果良好。

【關(guān)鍵詞】 絮凝劑 制備設(shè)備 設(shè)備改造

我公司在尾礦處理中使用絮凝劑作為礦漿加速沉降的添加劑，選礦生產(chǎn)產(chǎn)品為鐵精礦，尾礦年處理量為700萬噸。尾礦處理采用兩段濃縮進行，分一次濃縮和二次濃縮，兩段濃縮均采用添加絮凝劑作為加速沉降措施。一次濃縮擁有兩套絮凝劑制備系統(tǒng)，二次濃縮有一套，三套系統(tǒng)均為C12000型絮凝劑制備系統(tǒng)，處理能力12m3/h。該系統(tǒng)在運行過程中存在攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑溶解性差，存在結(jié)塊等問題，經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)研究探索，對設(shè)備進行了優(yōu)化改造，有效解決了問題，達到了預(yù)期目的。

1 絮凝劑制備系統(tǒng)使用情況

制藥系統(tǒng)有制藥箱、熟化箱和儲存箱。制藥箱是制備系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，制藥箱上有干粉投加系統(tǒng)，溶解水系統(tǒng)，儲存攪拌系統(tǒng)。其中干粉投加系統(tǒng)包括螺旋給料電機、螺旋給料器，加熱器、物位開關(guān)、料斗和儲存箱。螺旋給料電機可根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量；加熱器安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進入給料管；料斗用于儲存粉料；物位開關(guān)檢測料斗中的干粉的物量，控制干粉機和卸包機的螺旋給料電機啟停及空料位報警數(shù)量。溶解水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力；電磁閥受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水；流量計檢測管路中的水流量。熟化箱用來儲存制備好的藥劑，進一步熟化；攪拌器加速藥劑溶解。

2 制備系統(tǒng)問題描述及原因分析

2.1 絮凝劑結(jié)塊，溶解性差

絮凝劑制備系統(tǒng)的目的在于將粉狀絮凝劑進行溶解，配置成一定濃度的絮凝劑溶液。絮凝劑溶解效果的好壞對絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行起著關(guān)鍵作用。絮凝劑的結(jié)塊存在以下危害：

（1）結(jié)塊會直接導(dǎo)致溶液的配比濃度失調(diào)；

（2）結(jié)塊會堵塞溶液的輸出管道；

（3）結(jié)塊沉積箱體底部，造成箱體可利用容積減??；

（4）結(jié)塊造成絮凝劑的浪費；

（5）箱體底部結(jié)塊極難清理。

在制藥過程中，絮凝劑顆粒通過螺旋給料電機給入到制備裝置中，在螺旋給料裝置上設(shè)置有加熱器，以對進入到制備過程的顆粒物料進行加熱，防止物料潮濕結(jié)塊。但在藥劑和水混合的過程中，藥劑直接接觸制藥水，在藥劑顆粒與水混合后進入到箱體內(nèi)部才能到達攪拌器所工作的位置，導(dǎo)致藥劑顆粒不能進行完全溶解，并且顆粒遇水后凝結(jié)成絮團，造成結(jié)塊的產(chǎn)生。

2.2 攪拌電機軸承使用壽命短

絮凝劑顆粒在進入到絮凝劑制備系統(tǒng)后，需通過攪拌實現(xiàn)其均勻溶解。我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的攪拌機構(gòu)采用電機帶動傳輸軸，在傳輸軸下部安裝有葉片，通過電機驅(qū)動傳輸軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)攪拌作用。

絮凝劑制備系統(tǒng)的四個箱體中，每個箱體配備一臺攪拌電機。在使用過程中，制備箱的攪拌電機在使用新電機后，兩個月時間內(nèi)便出現(xiàn)軸承部位異響，導(dǎo)致該部位攪拌電機頻繁更換維修，不僅影響生產(chǎn)，同時帶來很大的人力物力浪費。經(jīng)過故障診斷與分析，在攪拌電機傳輸軸與電機連接位置有黏液裝物體殘留。據(jù)分析是制藥水與未溶解藥劑的混合物，由于制藥水進入到軸承內(nèi)部，制藥水對軸承的長時間侵蝕，導(dǎo)致了軸承出現(xiàn)潤滑不良，滾動體出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，造成軸承異響。

通過實驗與現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)問題的根源在于制藥水通過兩部分進入到箱體內(nèi)部，一部分為直管進水，水流比較平穩(wěn)。而另一部分采用水射器方式進入到箱體內(nèi)，水射器的作用在于吹散藥劑，增加藥劑的溶解性，但與此同時，水射器噴出的水會噴濺到傳輸軸上部接近電機軸承的位置，使得該部位有水進入，最終導(dǎo)致了軸承的損壞。

3 絮凝劑系統(tǒng)的改造優(yōu)化

根據(jù)以上所述兩種問題的現(xiàn)象及原因分析，我公司采取了大范圍的設(shè)備考察與長時間的試驗分析，最終對絮凝劑的制藥方式進行了改造，有效的解決了上述兩類問題。

3.1 絮凝劑制藥方式改造

絮凝劑制藥方式采用藥劑和水單獨給入方式，改造后的絮凝劑制藥方式將絮凝劑進水分為兩路，一路為箱體補加水，直接進入箱體內(nèi)部，一路通過水流漩渦發(fā)生器，使給入水流形成旋轉(zhuǎn)水流，水流經(jīng)旋轉(zhuǎn)后最終進入到箱體內(nèi)。絮凝劑的給入采用增加振動器，將絮凝劑均勻給入到水流漩渦內(nèi)部，水流漩渦有助于絮凝劑均勻溶解，不產(chǎn)生不溶解絮團，可有效提高絮凝劑的利用率，杜絕浪費產(chǎn)生。同時，將之前制藥水的噴射方式給入，改為直接豎直給入和旋流穩(wěn)定給入，避免了制藥水噴射到攪拌電機軸承部位，有效解決了軸承部進水對軸承造成的損壞，軸承部異響得到了妥善解決。改造后的絮凝劑制藥方式如圖1所示。

3.2 攪拌器改造

攪拌電機位于箱體上部，與其連接的傳輸周通過箱體開孔直接插入箱體內(nèi)部，這樣將軸和軸承部暴露在外，極容易飛濺液體進入。最終在傳輸軸位于箱體內(nèi)部的位置增加了防護裝置，采用耐腐蝕材料制作圍板，懸掛于箱體頂部，將傳輸軸頂部與外部空間隔離。有效防止了制藥水飛濺到傳輸軸部位，避免了攪拌電機軸承的頻繁損壞。

4 結(jié)語

絮凝劑在尾礦濃縮中被廣泛應(yīng)用，我公司尾礦處理為高濃度堆存技術(shù)，絮凝劑的添加便更為重要。絮凝劑設(shè)備故障的出現(xiàn)，直接影響到尾礦處理的正常運行，進而影響到選礦系統(tǒng)的生產(chǎn)運行。絮凝劑制備系統(tǒng)的改造有效的解決了我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的絮凝劑結(jié)塊和攪拌電機軸承頻繁損壞的現(xiàn)狀，為生產(chǎn)連續(xù)運行提供了有力保障。近年來尾礦高濃度堆存技術(shù)在尾礦處理中成為新的趨勢，在此工藝中起著關(guān)鍵作用的絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行成為關(guān)鍵技術(shù)。endprint

【摘 要】 絮凝劑作為尾礦處理中的必要添加劑在鐵尾礦處理中得到廣泛應(yīng)用，而配置絮凝劑溶液的制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。我公司使用絮凝劑制備系統(tǒng)能力為12m3/h，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑結(jié)塊等現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備使用的經(jīng)驗總結(jié)和反復(fù)實驗研究，對設(shè)備進行了改造，改造后運行效果良好。

【關(guān)鍵詞】 絮凝劑 制備設(shè)備 設(shè)備改造

我公司在尾礦處理中使用絮凝劑作為礦漿加速沉降的添加劑，選礦生產(chǎn)產(chǎn)品為鐵精礦，尾礦年處理量為700萬噸。尾礦處理采用兩段濃縮進行，分一次濃縮和二次濃縮，兩段濃縮均采用添加絮凝劑作為加速沉降措施。一次濃縮擁有兩套絮凝劑制備系統(tǒng)，二次濃縮有一套，三套系統(tǒng)均為C12000型絮凝劑制備系統(tǒng)，處理能力12m3/h。該系統(tǒng)在運行過程中存在攪拌電機軸承損壞頻繁，絮凝劑溶解性差，存在結(jié)塊等問題，經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)研究探索，對設(shè)備進行了優(yōu)化改造，有效解決了問題，達到了預(yù)期目的。

1 絮凝劑制備系統(tǒng)使用情況

制藥系統(tǒng)有制藥箱、熟化箱和儲存箱。制藥箱是制備系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，制藥箱上有干粉投加系統(tǒng)，溶解水系統(tǒng)，儲存攪拌系統(tǒng)。其中干粉投加系統(tǒng)包括螺旋給料電機、螺旋給料器，加熱器、物位開關(guān)、料斗和儲存箱。螺旋給料電機可根據(jù)水流量的變化，變頻控制，自動調(diào)節(jié)干粉的投加量；加熱器安裝于螺旋給料管的外側(cè)，去除干粉中所含的水份，減少外部潮濕空氣進入給料管；料斗用于儲存粉料；物位開關(guān)檢測料斗中的干粉的物量，控制干粉機和卸包機的螺旋給料電機啟停及空料位報警數(shù)量。溶解水系統(tǒng)由截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計和相關(guān)的管路、閥門組成。壓力調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)進水的壓力；電磁閥受系統(tǒng)控制，自動向溶藥系統(tǒng)內(nèi)加水或停水；流量計檢測管路中的水流量。熟化箱用來儲存制備好的藥劑，進一步熟化；攪拌器加速藥劑溶解。

2 制備系統(tǒng)問題描述及原因分析

2.1 絮凝劑結(jié)塊，溶解性差

絮凝劑制備系統(tǒng)的目的在于將粉狀絮凝劑進行溶解，配置成一定濃度的絮凝劑溶液。絮凝劑溶解效果的好壞對絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行起著關(guān)鍵作用。絮凝劑的結(jié)塊存在以下危害：

（1）結(jié)塊會直接導(dǎo)致溶液的配比濃度失調(diào)；

（2）結(jié)塊會堵塞溶液的輸出管道；

（3）結(jié)塊沉積箱體底部，造成箱體可利用容積減小；

（4）結(jié)塊造成絮凝劑的浪費；

（5）箱體底部結(jié)塊極難清理。

在制藥過程中，絮凝劑顆粒通過螺旋給料電機給入到制備裝置中，在螺旋給料裝置上設(shè)置有加熱器，以對進入到制備過程的顆粒物料進行加熱，防止物料潮濕結(jié)塊。但在藥劑和水混合的過程中，藥劑直接接觸制藥水，在藥劑顆粒與水混合后進入到箱體內(nèi)部才能到達攪拌器所工作的位置，導(dǎo)致藥劑顆粒不能進行完全溶解，并且顆粒遇水后凝結(jié)成絮團，造成結(jié)塊的產(chǎn)生。

2.2 攪拌電機軸承使用壽命短

絮凝劑顆粒在進入到絮凝劑制備系統(tǒng)后，需通過攪拌實現(xiàn)其均勻溶解。我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的攪拌機構(gòu)采用電機帶動傳輸軸，在傳輸軸下部安裝有葉片，通過電機驅(qū)動傳輸軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)葉片的旋轉(zhuǎn)攪拌作用。

絮凝劑制備系統(tǒng)的四個箱體中，每個箱體配備一臺攪拌電機。在使用過程中，制備箱的攪拌電機在使用新電機后，兩個月時間內(nèi)便出現(xiàn)軸承部位異響，導(dǎo)致該部位攪拌電機頻繁更換維修，不僅影響生產(chǎn)，同時帶來很大的人力物力浪費。經(jīng)過故障診斷與分析，在攪拌電機傳輸軸與電機連接位置有黏液裝物體殘留。據(jù)分析是制藥水與未溶解藥劑的混合物，由于制藥水進入到軸承內(nèi)部，制藥水對軸承的長時間侵蝕，導(dǎo)致了軸承出現(xiàn)潤滑不良，滾動體出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，造成軸承異響。

通過實驗與現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)問題的根源在于制藥水通過兩部分進入到箱體內(nèi)部，一部分為直管進水，水流比較平穩(wěn)。而另一部分采用水射器方式進入到箱體內(nèi)，水射器的作用在于吹散藥劑，增加藥劑的溶解性，但與此同時，水射器噴出的水會噴濺到傳輸軸上部接近電機軸承的位置，使得該部位有水進入，最終導(dǎo)致了軸承的損壞。

3 絮凝劑系統(tǒng)的改造優(yōu)化

根據(jù)以上所述兩種問題的現(xiàn)象及原因分析，我公司采取了大范圍的設(shè)備考察與長時間的試驗分析，最終對絮凝劑的制藥方式進行了改造，有效的解決了上述兩類問題。

3.1 絮凝劑制藥方式改造

絮凝劑制藥方式采用藥劑和水單獨給入方式，改造后的絮凝劑制藥方式將絮凝劑進水分為兩路，一路為箱體補加水，直接進入箱體內(nèi)部，一路通過水流漩渦發(fā)生器，使給入水流形成旋轉(zhuǎn)水流，水流經(jīng)旋轉(zhuǎn)后最終進入到箱體內(nèi)。絮凝劑的給入采用增加振動器，將絮凝劑均勻給入到水流漩渦內(nèi)部，水流漩渦有助于絮凝劑均勻溶解，不產(chǎn)生不溶解絮團，可有效提高絮凝劑的利用率，杜絕浪費產(chǎn)生。同時，將之前制藥水的噴射方式給入，改為直接豎直給入和旋流穩(wěn)定給入，避免了制藥水噴射到攪拌電機軸承部位，有效解決了軸承部進水對軸承造成的損壞，軸承部異響得到了妥善解決。改造后的絮凝劑制藥方式如圖1所示。

3.2 攪拌器改造

攪拌電機位于箱體上部，與其連接的傳輸周通過箱體開孔直接插入箱體內(nèi)部，這樣將軸和軸承部暴露在外，極容易飛濺液體進入。最終在傳輸軸位于箱體內(nèi)部的位置增加了防護裝置，采用耐腐蝕材料制作圍板，懸掛于箱體頂部，將傳輸軸頂部與外部空間隔離。有效防止了制藥水飛濺到傳輸軸部位，避免了攪拌電機軸承的頻繁損壞。

4 結(jié)語

絮凝劑在尾礦濃縮中被廣泛應(yīng)用，我公司尾礦處理為高濃度堆存技術(shù)，絮凝劑的添加便更為重要。絮凝劑設(shè)備故障的出現(xiàn)，直接影響到尾礦處理的正常運行，進而影響到選礦系統(tǒng)的生產(chǎn)運行。絮凝劑制備系統(tǒng)的改造有效的解決了我公司絮凝劑制備系統(tǒng)的絮凝劑結(jié)塊和攪拌電機軸承頻繁損壞的現(xiàn)狀，為生產(chǎn)連續(xù)運行提供了有力保障。近年來尾礦高濃度堆存技術(shù)在尾礦處理中成為新的趨勢，在此工藝中起著關(guān)鍵作用的絮凝劑制備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行成為關(guān)鍵技術(shù)。endprint