馬尾皂灌區(qū)渡槽裂縫修補的施工方法

朱羅生

（金科建設(shè)有限公司 長沙市 410000）

馬尾皂中型灌區(qū)有3處渡槽在產(chǎn)生負彎矩部位出現(xiàn)裂縫，為保障正常輸水及建筑物安全，經(jīng)技術(shù)論證，決定采取環(huán)氧樹脂修補裂縫。最后選取了涂4層環(huán)氧樹脂加3層玻璃絲布添補的方法，取得了較好的效果。

1 環(huán)氧基液的配方與拌制

環(huán)氧樹脂按一定比例加增塑劑、稀釋劑和固化劑后，成為環(huán)氧基液。灌區(qū)在修補渡槽裂縫時采用過的幾種配比（重量比）見附表。

表1 環(huán)氧基液配方

拌制時，按配方稱取一定質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，加增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯、304聚酯樹脂），用稀釋劑（690環(huán)氧丙烷苯基醚或丙酮）加以稀釋，攪拌均勻后加固化劑（乙二胺或650聚酰胺樹脂）使混合均勻，然后加填料（滑石粉）進行攪拌，使粉料均布于環(huán)氧膠劑中。如用間苯二胺作固化劑，應(yīng)在加增塑劑時加進。如配方中采用304聚酯樹脂和間苯二胺時，可先將不飽和304聚酯樹脂和間苯二胺比例先稱好，將304聚酯樹脂倒進鐵盆內(nèi)，隔水加溫到60℃左右，再把捶碎的間苯二胺倒進盛304的鐵盆內(nèi)，不斷攪動，加溫到（70～80）℃，使間苯二胺結(jié)晶全部溶解，再降至常溫備用。每次膠劑的配制不宜過多，一般為（0.5～1.0）kg樹脂，并在施工現(xiàn)場配制，隨配隨用，要求能在使用時間（一般為30min）內(nèi)用完。

2 玻璃絲布的處理

環(huán)氧樹脂的固化收縮及溫度變化等所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有可能使環(huán)氧樹脂膠劑涂層的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫與脫殼等現(xiàn)象。因此，用玻璃絲布粘貼材料，以進一步增加涂層強度和耐水流沖洗的能力。玻璃絲布為厚（0.1～0.15）cm的無堿高強度纖維，它在拉制過程中加進潤滑劑（含量約為2%）。使用前，應(yīng)將潤滑劑除去以免影響環(huán)氧膠劑與玻璃絲布的粘結(jié)力。處理的方法有高溫、皂液、化學(xué)等幾種，灌區(qū)采用了高溫處理的辦法，建有密封烤布爐，熱處理溫度為（300～400）℃，處理時間（2～4）mim。

烘烤的操作過程是：先從操作孔用兩根22號鉛絲將布頭扎好，布從進布口經(jīng)滾筒到出布口安裝好，然后爐內(nèi)加溫到200℃以上，慢慢開始拉布。

玻璃絲布的潤滑劑是否除掉，可用下述方法鑒別：①布的顏色由原來的白色變成了金黃色，這時，潤滑劑的殘存量一般不超過0.2%；②用水?dāng)Q擦?xí)r，沒有油膩滑動現(xiàn)象；③稱其重量，一般減輕1.5%～1.8%左右。另外，如布從爐內(nèi)拉出時燙手，說明潤滑劑尚未除凈。

烘烤后的玻璃絲布上存留了碳化淀粉，應(yīng)進行除塵處理，即將烤后的玻璃絲布放進煮沸的堿水中（純堿5%）煮30min左右，并不斷翻動，然后取出用凈水洗凈，曬在陽光下或在迎風(fēng)處吹干。

爐內(nèi)溫度穩(wěn)定時，每小時可烤布450m左右，耗煤量每1000m玻璃絲布約200kg。

灌區(qū)使用過斜紋布和平紋布兩種，前者強度較高，基液浸透較慢，涂刷較為困難;后者強度較低，但浸透快、涂刷方便。

3 施工方法和步驟

（1）渡槽槽身需要修補范圍內(nèi)的混凝土表面，用鋼絲球擦刷，除往污泥、油垢，至現(xiàn)出混凝土本色為止；再用干燥固化材料，使槽壁干燥；粘貼以前，再用丙酮擦洗一次。個別較寬的裂縫，先用環(huán)氧漿填平。

（2）在槽壁修補面上用棕毛刷涂一層較濃的環(huán)氧基液，要求均而薄并使各個部位浸透，然后粘貼第一層玻璃絲布；貼好后用棕毛刷往返刷，使其粘牢，要求沒有皺紋，沒有氣泡；接著，按上述辦法涂刷第二、三、四層膠劑，粘貼第二、三層玻璃絲布，一次粘貼完畢。過半天左右時間再檢查，對有氣泡和未粘結(jié)密實的部位，用泥工皿子加溫燙平。假如是多條裂縫部位，需大面積施工，采用分層中斷粘貼，每次全面粘貼第一層，過一天再貼第二層，依此類推。

根據(jù)實踐，粘貼時溫度以10℃以上較好，其固化時間大約（2～4）d。粘貼3層玻璃絲布和涂4層環(huán)氧基液，每平方米用工不到1個工日，消耗環(huán)氧樹脂（0.7～1.1）kg，包括所有材料費和工費，造價為（200～350）元/hm2。