脫硫廢水處理裝置運(yùn)行現(xiàn)狀及優(yōu)化建議

祝業(yè)青，傅高健，顧興俊

(1.國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院，江蘇南京210031；2.江蘇方天電力技術(shù)有限公司，江蘇南京211102)

SO2是造成大氣污染的主要原因之一，也是造成酸雨的重要原因。截至2010年末，我國(guó)完成“十一五”期間的總量控制目標(biāo)——全年SO2排放量2 246.7萬(wàn)t，其中電力行業(yè)的控制量為951.7萬(wàn)t。“十二五”規(guī)劃綱要草案要求SO2減少8%，這對(duì)SO2排放大戶(hù)燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行提出了更高的要求。石灰石-石膏濕法脫硫具有脫硫效率高、負(fù)荷響應(yīng)快、使用煤種廣、石膏利用技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，已成為應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的煙氣脫硫工藝，目前約占全世界煙氣脫硫裝置的85%以上[1]。然而，濕法脫硫中廢水處理的重要性往往在運(yùn)行管理中被忽視，因此造成脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的諸多問(wèn)題。文中通過(guò)分析目前國(guó)內(nèi)濕法脫硫廢水處理運(yùn)行的現(xiàn)狀，探討優(yōu)化脫硫廢水處理的途徑。

1濕法脫硫廢水處理的必要性

脫硫廢水在燃煤電廠(chǎng)廢水排放量中的份額雖然很小，一般2臺(tái)300 MW機(jī)組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8～10 t/h，但脫硫廢水污染嚴(yán)重，含鹽量極高，其中主要污染因子如表1所示。濕法脫硫廢水的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類(lèi)污染物。脫硫廢水中有機(jī)物（COD）主要來(lái)自煤（主要成分為有機(jī)質(zhì)）、工藝水和石灰石，COD含量一般為150～400 mg/L；脫硫處理系統(tǒng)中，必須排放部分濃漿液，濃漿液中懸浮物（SS）高達(dá)60 000 mg/L；氯離子含量達(dá)到20 000 mg/L左右。由于脫硫水質(zhì)的特殊性，其廢水處理難度較大，同時(shí)由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行單獨(dú)處理是很有必要的[2]。

2國(guó)內(nèi)外脫硫廢水處理工藝簡(jiǎn)介

2.1國(guó)內(nèi)普遍脫硫廢水處理工藝

目前國(guó)內(nèi)脫硫廢水處理工藝基本依據(jù)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)而選定。主要處理第一類(lèi)和第二類(lèi)污染物，采用的主要工藝方法為物化法。該方法約占國(guó)內(nèi)火電廠(chǎng)脫硫廢水處理工藝的90%以上。該工藝流程是以國(guó)外在我國(guó)電廠(chǎng)脫硫廢水處理工藝應(yīng)用基礎(chǔ)上進(jìn)行縮放的模式。

脫硫廢水pH值一般在5～6范圍內(nèi)，呈弱酸性，此時(shí)許多重金屬離子仍有良好的溶解性。所以，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機(jī)械方法分離重金屬和其他可沉淀的物質(zhì)，如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。調(diào)節(jié)pH值，從而使廢水能達(dá)到有關(guān)環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)。沉淀分離是一種常用的金屬分離法，除活潑金屬外，許多金屬的氫氧化物的溶解度較小。故脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物，產(chǎn)生氫氧化物沉淀來(lái)分離重金屬離子。值得注意的是，由于在不同pH值下，金屬氫氧化物的溶度積相差較大，故反應(yīng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其pH值。

在脫硫廢水處理中，一般pH值控制在9.0～9.5，可使一些重金屬，如鐵、銅、鉛和鉻生成氫氧化物沉淀。國(guó)內(nèi)普遍使用調(diào)節(jié)pH值和重金屬離子形成氫氧化物沉淀的藥劑為NaOH或者Ca（OH）2；NaOH可直接從市場(chǎng)采購(gòu)，Ca（OH）2則需要市場(chǎng)采購(gòu)石灰粉進(jìn)行配置，工藝相對(duì)復(fù)雜。但使用Ca（OH）2的優(yōu)勢(shì)是，反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生 CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物， 以分離氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等鹽類(lèi)物質(zhì)。采用Steinmuller技術(shù)的波蘭RAFAKO公司認(rèn)為，使用Ca（OH）2溶液，通過(guò)加絮凝劑、助凝劑還可沉淀CaCl2，分離Cl-。所以用Ca（OH）2調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值是最優(yōu)選擇[2]。

對(duì)于汞、銅等重金屬，一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉（Na2S），以產(chǎn)生 Hg2S、CuS等沉淀，這 2種沉淀物質(zhì)溶解度都很小，溶度積數(shù)量級(jí)在10-40～10-50之間。而Na2S本身的毒性會(huì)給污泥的培養(yǎng)以及操作運(yùn)行人員帶來(lái)不利影響。國(guó)內(nèi)目前普遍采用15%有機(jī)硫（TMT15）溶液替代Na2S來(lái)沉淀汞、重金屬等，取得比較好的效果。用于混凝劑的藥劑為復(fù)合鐵 （硫酸氯鐵FeClSO4）；用于助凝劑的藥劑為聚丙烯酰胺（PAM）；用于調(diào)節(jié)pH出水的藥劑為HCl。這些工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單，效果相對(duì)顯著，也是目前國(guó)內(nèi)脫硫廢水處理工藝的主流。

添加上述藥劑的廢水在綜合反應(yīng)槽中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。綜合反應(yīng)槽共分3格，由pH調(diào)整槽、反應(yīng)槽及絮凝槽連通構(gòu)成，分別完成廢水的pH調(diào)整、沉淀反應(yīng)和混凝。澄清器主要用于沉淀前級(jí)設(shè)備反應(yīng)生成的絮體。由于絮體密度較小，沉降性能較差，因此澄清器采用較低的上升流速和較長(zhǎng)的停留時(shí)間。澄清池的排泥方式為間斷排泥，泥渣通過(guò)泥渣泵外排。設(shè)計(jì)排泥時(shí)間一般為每天6～8 h。具體流程如圖1所示。

圖1脫硫廢水處理工藝流程

根據(jù)對(duì)中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司、華電集團(tuán)公司、大唐集團(tuán)公司等40余家火電廠(chǎng)的廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行的調(diào)研數(shù)據(jù)，目前國(guó)內(nèi)濕法脫硫廢水處理運(yùn)行經(jīng)上述處理工藝處理后重金屬離子以及氟離子均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，但SS和COD往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫廢水處理出水COD不達(dá)標(biāo)原因主要是廢水中COD濃度高（煤質(zhì)和石灰石產(chǎn)地不同，濃度也不同）。有的廢水COD濃度高達(dá)400 mg/L，采用物化法的去除率一般只有45%～55%，因此往往超標(biāo)。SS濃度超標(biāo)主要原因是澄清和污泥濃縮池合建，當(dāng)污泥處置不及時(shí)，澄清污泥濃縮池中污泥界面上升造成沉降時(shí)間不足引起SS超標(biāo)排放。

2.2國(guó)外其他處理方式介紹

2.2.1離子交換法處理脫硫廢水

用大孔巰基（-SH）離子交換樹(shù)脂吸附汞離子，達(dá)到去除水中汞離子的目的；吸附法利用活性炭吸附原理，由于活性炭具有極大的表面積，在活化過(guò)程中形成一些含氧的官能團(tuán)（—COOH，—OH，—CO）使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬[3]。由于工藝控制較為復(fù)雜，相對(duì)于脫硫廢水來(lái)說(shuō)，此工藝主要用于大型水處理項(xiàng)目，因此應(yīng)用并不廣泛。據(jù)調(diào)研，此工藝占脫硫廢水處理工藝的1%以?xún)?nèi)。

2.2.2電絮凝法處理脫硫廢水

電絮凝技術(shù)是一項(xiàng)新興的廢水處理技術(shù)，在國(guó)外逐步被運(yùn)用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學(xué)的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子。產(chǎn)生的離子與水電離后產(chǎn)生的OH-結(jié)合，生成有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達(dá)到去除液體中污染物的目的。電絮凝能有效處理重金屬，而且具備設(shè)備布置較為緊湊、處理藥劑費(fèi)用較低、處理效果較好等優(yōu)勢(shì)，但是工藝較為復(fù)雜，普通電絮凝無(wú)法去除氯離子，高頻電絮凝則存在耗能較高，電極使用壽命有限等缺點(diǎn)。目前電絮凝技術(shù)在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的應(yīng)用，在脫硫廢水處理中尚未普及。據(jù)調(diào)查，內(nèi)蒙古鄂爾多斯蒙泰電廠(chǎng)計(jì)劃引用該工藝對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，但由于尚未投運(yùn)，目前效果暫不明確。

2.2.3蒸發(fā)處理脫硫廢水

將廢水通過(guò)傳統(tǒng)的加藥方式進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為4個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過(guò)2臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸出廠(chǎng)。該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無(wú)廢液排放；系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護(hù)量較低；降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量；蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。但設(shè)備布置較為復(fù)雜，控制要求高，耗能較高。目前尚停留在試驗(yàn)研發(fā)階段[4]。

這些新技術(shù)能有效地處理脫硫廢水中重金屬甚至是氯離子，但是受技術(shù)、條件、環(huán)境、投資等多方面因素的制約，未能在國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)推廣應(yīng)用。目前該技術(shù)在脫硫廢水處理中所占比例較小，僅有國(guó)外少數(shù)工程投入使用，部分關(guān)鍵控制過(guò)程尚停留在研發(fā)階段。

3脫硫廢水處理運(yùn)行中普遍存在的問(wèn)題

目前國(guó)內(nèi)燃煤電廠(chǎng)濕法脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)絕大部分采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法。但整體投運(yùn)率很低。國(guó)電集團(tuán)環(huán)保評(píng)價(jià)小組2010年上半年對(duì)集團(tuán)公司內(nèi)多家電廠(chǎng)廢水系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)得出結(jié)論：雖然電廠(chǎng)各種廢水處理設(shè)施齊全，但部分系統(tǒng)和設(shè)備未正常投運(yùn)，設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，設(shè)備缺陷多。造成廢水系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)率低的主要原因有如下幾點(diǎn)：

（1）運(yùn)行成本問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用化學(xué)沉淀法處理濕法脫硫廢水，處理過(guò)程中必須不斷投加各種藥劑，因此加藥量是處理效果是否合格的關(guān)鍵因素。脫硫廢水處理中所用的藥劑主要有鹽酸、石灰粉、TMT15、硫酸氯化鐵和PAM。TMT15和PAM大多為進(jìn)口，市場(chǎng)價(jià)格較高。石灰乳配置的工作量大，人工成本較高。據(jù)調(diào)查，2臺(tái)300 MW機(jī)組脫硫廢水處理藥劑年運(yùn)行費(fèi)用大約為60～70萬(wàn)元。

（2）運(yùn)行環(huán)境及設(shè)備問(wèn)題。混凝沉淀法主要設(shè)備包括石灰乳制備裝置、計(jì)量泵、刮泥機(jī)、排泥泵、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)，以及其他儀表等設(shè)備。其中計(jì)量泵、儀表大部分為進(jìn)口設(shè)備，對(duì)維護(hù)要求較高，故障之后維修周期較長(zhǎng)。石灰乳需要人工配置，操作環(huán)境較差，受介質(zhì)影響設(shè)備故障率較高；污泥處理所用的板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)操作較為復(fù)雜，對(duì)運(yùn)行人員的操作要求高，而且運(yùn)行之后的沖洗程序較為繁瑣，泥餅的后續(xù)處理也是難題，故投運(yùn)率較低。另外，許多電廠(chǎng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)中設(shè)備積泥堵塞，其中有設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的積泥和不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備停用引起的積泥。后者通過(guò)運(yùn)行管理可以得到解決，而前者則因設(shè)備本身的設(shè)計(jì)缺陷造成，運(yùn)行中難以解決。

（3）處理排放問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)濕法脫硫廢水執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)為 《燃煤電廠(chǎng)石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）與《污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）對(duì)比，除化學(xué)需氧量和氟化物外，其余污染物排放均執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中為維持系統(tǒng)水平衡，會(huì)采用除霧器沖洗水等方式來(lái)彌補(bǔ)煙氣吸熱而產(chǎn)生的蒸發(fā)水損失。從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度出發(fā)，脫硫沖洗水絕大部分采用電廠(chǎng)循環(huán)水排污水，因此氯離子在脫硫運(yùn)行過(guò)程中富集。脫硫廢水中含有較高的氯離子，并且無(wú)法經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀處理，因此脫硫廢水處理后也往往無(wú)法直接排放或者利用，這是造成脫硫廢水系統(tǒng)投運(yùn)率較低的關(guān)鍵原因。

4脫硫廢水處理優(yōu)化途徑

4.1綜合利用途徑

由于許多地方環(huán)保部門(mén)不允許電廠(chǎng)將廢水對(duì)外排放，可采取排入其他系統(tǒng)統(tǒng)一處理的方式處理脫硫廢水，主要處理途徑有如下幾種：

（1）利用煙道氣處理。由于進(jìn)入電除塵器的煙氣量大且溫度高，而脫硫廢水量小，故將廢水霧化后噴入煙氣，利用煙氣所含的熱量使廢水蒸發(fā)，廢水中污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶析出，隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來(lái)[5]。這一方法已經(jīng)在國(guó)內(nèi)某些電廠(chǎng)得以應(yīng)用。

（2）與水力除灰一起處理。國(guó)內(nèi)部分采取水力除灰方式除灰的電廠(chǎng)，可以將脫硫廢水排放至水力除灰的灰水中進(jìn)行統(tǒng)一處理。由于粉煤灰是高分散度的固相結(jié)合體，利用其絮凝吸附作用，降低灰水中懸浮固體的含量，包裹廢水中重金屬以及金屬氫氧化物，從而達(dá)到降低重金屬濃度的作用[6]。

（3）對(duì)排入渣溢水進(jìn)行處理。由于脫硫廢水和渣溢水的水質(zhì)特點(diǎn)比較接近，2套處理系統(tǒng)的處理工藝也基本相同，都加入了絮凝劑及助凝劑，達(dá)到了去除懸浮物和沉淀重金屬的目的。國(guó)內(nèi)部分電廠(chǎng)鍋爐除渣系統(tǒng)采用水力除渣，燃煤在鍋爐中燃燒后產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)撈渣機(jī)和碎渣機(jī)打撈、破碎后用水力送至渣漿泵前池中。電廠(chǎng)將少量脫硫廢水排入渣溢水中，跟蹤C(jī)l-含量，幾個(gè)月分析數(shù)據(jù)表明，Cl-含量基本在1000 mg/L以下，脫硫廢水的Cl-對(duì)渣溢水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響，重金屬排放也達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)[7]。

4.2傳統(tǒng)脫硫工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化

傳統(tǒng)的脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水、石灰石粉制備漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿池以及漿液疏排系統(tǒng)、廢水處理等系統(tǒng)組成[8]。脫硫廢水是濕法脫硫設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。上述綜合利用途徑雖然能夠較好地處理脫硫廢水，但是受多種條件制約，電廠(chǎng)若不具備上述綜合利用條件，傳統(tǒng)的絮凝加藥方式處理脫硫廢水工藝也可以在設(shè)計(jì)、運(yùn)行上進(jìn)行優(yōu)化。

（1）旋流系統(tǒng)優(yōu)化。將石膏漿液旋流器布置在高標(biāo)高的樓層，廢水旋流器布置在低標(biāo)高樓層，對(duì)處于二者之間的廢水給料箱、廢水給料泵，可根據(jù)脫硫工程具體情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和布置。當(dāng)石膏漿液旋流器溢流與廢水旋流器入口標(biāo)高之差產(chǎn)生的靜壓能克服廢水旋流器入口壓力與管道水頭損失之和時(shí)，石膏漿液旋流器的溢流可自流進(jìn)入廢水旋流器，因此可撤去廢水給料箱和廢水給料泵2臺(tái)設(shè)備。當(dāng)石膏漿液旋流器溢流與廢水旋流器入口標(biāo)高之差產(chǎn)生的靜壓不能克服廢水旋流器入口壓力與管道水頭損失之和時(shí)，可以通過(guò)廢水給料泵從石膏旋流器溢流漿液箱取廢水，從而省略廢水給料箱和攪拌器，降低廢水旋流分離系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

（2）污泥管道系統(tǒng)優(yōu)化。脫硫廢水經(jīng)過(guò)加藥絮凝處理后，沉淀的污泥需要進(jìn)行壓濾處理。污泥管道容易堵塞，不易清洗。為防止污泥輸送管道堵塞，可在初沉池、澄清池底部的污泥排放管道出口設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)，必要時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行反吹洗。中和箱、沉淀箱、絮凝箱采用一體化制作（三聯(lián)箱），共用一根排空和溢流管，為防止排空管道堵塞，也可以設(shè)置排空管壓縮空氣反沖洗管路。同時(shí)，可以將中和箱、沉降箱、絮凝箱底部污泥排入澄清污泥濃縮池中心筒內(nèi)，清水箱、消灰溶解箱、消石灰計(jì)量箱底部污泥排入地坑，用泵抽至澄清污泥濃縮池中心筒內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)有利于污泥管道的排空和沖洗，盡可能解決管道堵塞問(wèn)題。

（3）板框壓濾機(jī)管道優(yōu)化。傳統(tǒng)加藥絮凝法處理脫硫廢水工藝中，板框壓泥機(jī)脫離出來(lái)的水設(shè)計(jì)是回流到廢水緩沖池的，這樣的設(shè)計(jì)導(dǎo)致回流水的二次處理，無(wú)論是從節(jié)省藥品及降低勞動(dòng)量，還是從節(jié)能的角度都是嚴(yán)重的浪費(fèi)。從處理流程來(lái)看這部分水是經(jīng)過(guò)加藥處理的，是已經(jīng)合格的水，另外對(duì)水質(zhì)的化驗(yàn)也表明，水質(zhì)完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)，故將板框壓泥機(jī)脫離出來(lái)的水直接引到凈水池回用。

4.3運(yùn)行優(yōu)化

電廠(chǎng)在廢水處理的運(yùn)行過(guò)程中，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工況調(diào)整，同樣能夠達(dá)到降低運(yùn)行成本，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的目的。

（1）加藥量調(diào)節(jié)。由于各電廠(chǎng)脫硫廢水雜質(zhì)成分并不一樣，且懸浮物含量高，一直以來(lái)混凝劑投加量較多，為進(jìn)一步節(jié)省藥劑成本，建議先在實(shí)驗(yàn)室對(duì)廢水藥劑投加做優(yōu)化試驗(yàn)，逐漸減小混凝劑加藥量，助凝劑根據(jù)絮凝槽礬花情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)加藥量；在不投加混凝劑情況下，只投加助凝劑也能取得很好的出水效果。另外可以在藥劑投加順序上也嘗試進(jìn)行修改，先投加助凝劑再投加混凝劑都取得良好處理效果。

（2）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)。停運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行沖洗。其中板框壓濾機(jī)為間歇運(yùn)行方式投運(yùn)，每次停運(yùn)后須清洗濾布，檢查水咀。在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表如pH計(jì)、濁度儀等也應(yīng)及時(shí)清洗，保護(hù)探頭。

5結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)單機(jī)容量在200 MW及以上機(jī)組采用石灰石－石膏/濕法脫硫工藝的比例約占火電總裝機(jī)容量的95%以上。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)電廠(chǎng)的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀方式進(jìn)行脫硫廢水的處理，普遍存在運(yùn)行成本較高，設(shè)備故障率高等問(wèn)題，因此投運(yùn)率很低。為滿(mǎn)足環(huán)保要求，各電廠(chǎng)應(yīng)提高對(duì)脫硫廢水處理的重視程度，根據(jù)電廠(chǎng)的實(shí)際情況，選擇適合本電廠(chǎng)的廢水處理工藝，并對(duì)脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行進(jìn)行合理優(yōu)化，定期排放處理脫硫廢水，以滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。

[1]湯蘊(yùn)蕾.濕式煙氣脫硫廢水處理[J].華東電力，1997（12）：48-49.

[2]楊發(fā)祥.淺談電廠(chǎng)脫硫廢水及其處理工藝[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2010（4）：105-106.

[3]羅 曄，葉琦哲.燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水綜合利用探討[J].中國(guó)資源綜合利用，2009（10）：30-31.

[4]徐慶國(guó).火電廠(chǎng)脫硫廢水零排放[J].科技資訊，2009（35）：71.

[5]李明波.利用煙道氣處理燃煤電廠(chǎng)WFGD廢水的技術(shù)應(yīng)用[J].電力科技與環(huán)保，2010，26（2）：53-55.

[6]方偉明.FGD廢水對(duì)水力除灰系統(tǒng)影響初探[J].電力科技與環(huán)保，2010，26（2）：56-58.

[7]張國(guó)鑫.脫硫廢水引入渣溢水系統(tǒng)的處理效果分析[J].電力科技與環(huán)保，2010，26（1）：39-41.

[8]薛巨勇.石灰石-石膏濕法脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)分析[J].江蘇電機(jī)工程，2012，31（6）：78-81.